利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，步驟包括：根據(jù)所加工圓錐臺的尺寸下料，劃出圓錐臺的母線；將上模和下模分別固定在壓力機上下工作臺上；將扇形展開料平放在下模上，使得扇形展開料上劃好的母線與下模的縱向中心線對中，啟動壓力機下移，圓鋼一對扇形展開料施壓，圓鋼一每下壓一次后將料板按母線移動一次；依次反復壓制、移動扇形展開料，直至圓錐臺料板合口，將合縫點焊固定；對圓錐臺合口處進行焊接牢靠并修磨焊縫；將修磨后的圓錐臺重新套進圓鋼一，連接好活動鋼板，進行反復壓制，邊矯正邊檢驗測量，直至得到符合圖紙要求的規(guī)則的圓錐臺即成。本發(fā)明方法實現(xiàn)了一套模具加工多規(guī)格圓錐臺的使用。
【專利說明】利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領域】，涉及一種利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在成套的機械產(chǎn)品中，經(jīng)常有很多非標尺寸的圓錐臺需用鋼板曲形、焊接制作，但由于受尺寸、形狀的限制，無法用卷板機來完成，用壓力機(以下簡稱壓力機)制作必須要設計專用模具，分半壓制，然后焊接起來，焊后由于焊接變形修校困難，質(zhì)量差，勞動強度高，費時費力經(jīng)濟性差(焊縫有兩條，還必須劃線二次切割壓頭浪費鋼材)。因此，對于圓錐臺的曲形、校正，就成為機械加工行業(yè)一個急需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)條件下必須要設計專用模具，分半壓制，然后焊接起來，焊后由于焊接變形修校困難，質(zhì)量差，勞動強度高，費時費力的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，按照以下步驟具體實施:
[0005]步驟1，根據(jù)所要加工圓錐臺的圖紙尺寸下料，下料形狀為扇形展開料，劃出圓錐臺的母線；
[0006]步驟2，按照圓錐臺圖紙尺寸制作上模和下模，將上模固定在壓力機上工作臺下端面上，同時將下模固定在壓力機下工作臺上端面上；
[0007]步驟3，將扇形展開料平放在下模上，使得扇形展開料上劃好的母線與下模的縱向中心線對中，啟動壓力機，使得上模隨壓力機上工作臺向下移動，圓鋼一對放在下模上的扇形展開料施壓使料板發(fā)生塑性變形，圓鋼一每下壓一次后將下模上的料板按母線移動一次；
[0008]步驟4，依次反復壓制、移動扇形展開料，直至圓錐臺料板合口，將合縫點焊固定；
[0009]步驟5，去掉活動鋼板，從上模的圓鋼一上卸出圓錐臺，對圓錐臺合口處進行焊接牢靠并修磨焊縫，得到形狀不太規(guī)則的圓錐臺；
[0010]步驟6，將修磨后的圓錐臺從上模的活動鋼板處重新套進圓鋼一，連接好活動鋼板，按照步驟3母線縱向?qū)χ械那畏椒▽A錐臺進行反復壓制，邊矯正邊檢驗測量，直至得到符合圖紙要求的規(guī)則的圓錐臺，最后取開活動鋼板，從上模的圓鋼一處取出成形合格的圓錐臺，即成。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，利用壓力機提供的壓力通過簡單模具對鋼板進行多次壓制、合口后點固，焊接后再對焊口附近進行壓制成形，該方法只要變換模具下模圓鋼的角度或長度就可制作不同尺寸、厚度的圓錐臺，實現(xiàn)一套模具多規(guī)格錐臺使用，減少焊接量，達到了減少焊接變形的目的，并且不需要二次切割壓頭，達到了節(jié)約材料的目的。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明方法所要加工的圓錐臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明方法中的上下模具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0015]圖4本發(fā)明方法使用的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0017]圖6本發(fā)明方法使用的下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是圖6的側(cè)視圖；
[0019]圖8是本發(fā)明方法中的扇形展開料的曲形過程示意圖；
[0020]圖9是圖8的側(cè)視圖；
[0021]圖10是本發(fā)明方法進行圓錐臺矯正的操作示意圖；
[0022]圖11是圖10的側(cè)視圖。
[0023]圖中，1.圓錐臺，2.壓力機上工作臺，3.上模，4.下模，5.壓力機下工作臺，6.鋼板一，7.鋼板二，8.圓鋼一，9.活動鋼板，10.上模窗口，11.鋼板三，12.圓鋼二，13.扇形展開料。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0025]如圖1，是本發(fā)明利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，所要加工的圓錐臺I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]如圖2和圖3，為本發(fā)明方法中的模具安裝位置示意圖，該套模具包括對應的上模3和下模4，上模3固定在壓力機上工作臺2下端面，下模4固定在壓力機下工作臺5面，上模3的縱向立面與下模4的縱向中心線位于同一個立面中。
[0027]如圖4和圖5，為本發(fā)明方法使用的上模3示意圖，上模3包括水平的鋼板一 6與豎立的鋼板二 7和水平的圓鋼一 8依次焊接而成，在鋼板二 7下部開有上模窗口 10，上模窗口 10的一邊開口并設置有活動鋼板9，活動鋼板9上下端均通過滑槽分別與鋼板二 7和圓鋼一 8連接，或者活動鋼板9上下端分別與鋼板二 7和圓鋼一 8鉸接。活動鋼板9配合圓錐臺I取出裝入時拆裝使用，上模窗口 10也是為了裝入焊接后的圓錐臺I預留的空間。拖出焊接好的圓錐臺I時需要去掉活動鋼板9，將圓錐臺I沿圓鋼一 8退出即可，參照圖8。
[0028]如圖6和圖7，為本發(fā)明方法使用的下模4結(jié)構(gòu)示意圖，下模4包括鋼板三11和兩段圓鋼二 12，其中兩段圓鋼二 12成八字形固定(焊接)在鋼板三11的縱向中心線兩邊，兩件圓鋼二 12的長度及其夾角根據(jù)圓錐臺I的圖紙尺寸相應的設置，不但適用正圓錐臺，也可擴展到斜圓錐臺及變換下模兩圓鋼的角度對圓筒體的制作，對于圓錐臺壁厚只要壓力機壓力滿足要求可制作較壁厚的，所以，一套模具可制作不同曲率半徑的圓錐臺。
[0029]本發(fā)明利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，利用壓力機及上述模具，按照以下步驟具體實施:
[0030]步驟1，根據(jù)所要加工圓錐臺的圖紙尺寸下料，下料形狀為扇形展開料，再采用數(shù)控切割機或放樣手工氣割，(在內(nèi)圓表面)劃出圓錐臺的母線；[0031]步驟2，參照圖4和圖6，按照圓錐臺圖紙尺寸制作上模3和下模4，參照圖2和圖3，將上模3固定在壓力機上工作臺2下端面上，同時將下模4固定在壓力機下工作臺5上端面上，安裝時注意上模3和下模4縱向上下對正。
[0032]步驟3，參照圖8和圖9，將扇形展開料平放在下模4上，使得扇形展開料上劃好的母線與下模4的縱向中心線對中，啟動壓力機，使得上模3隨壓力機上工作臺2向下移動，圓鋼一 8對放在下模4上的扇形展開料施壓使料板發(fā)生塑性變形，圓鋼一 8每下壓一次后將下模4上的料板按母線移動一次(要求每次移動時所刻畫的母線與下模4的縱向中心線必須重合)；
[0033]步驟4，依次反復壓制、移動扇形展開料，直至圓錐臺I料板合口，將合縫點焊固定;
[0034]步驟5，然后去掉活動鋼板9，從上模3的圓鋼一 8上卸出圓錐臺1，對圓錐臺I合口處進行焊接牢靠并修磨焊縫，得到形狀還不太規(guī)則的圓錐臺I ;
[0035]步驟6，按照圖10和圖11，將修磨后的圓錐臺I從上模3的活動鋼板9處重新套進圓鋼一 8，連接好活動鋼板9，按照步驟3母線縱向?qū)χ械那畏椒▽A錐臺I進行反復壓制，邊矯正邊檢驗測量，直至得到符合圖紙要求的規(guī)則的圓錐臺1，最后取開活動鋼板9，從上模3的圓鋼一 8處取出成形合格的圓錐臺1，即成。
【權(quán)利要求】
1.一種利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，其特征在于，按照以下步驟具體實施: 步驟1，根據(jù)所要加工圓錐臺的圖紙尺寸下料，下料形狀為扇形展開料，劃出圓錐臺的母線； 步驟2，按照圓錐臺圖紙尺寸制作上模(3)和下模(4)，將上模(3)固定在壓力機上工作臺(2)下端面上，同時將下模(4)固定在壓力機下工作臺(5)上端面上； 步驟3，將扇形展開料平放在下模(4)上，使得扇形展開料上劃好的母線與下模(4)的縱向中心線對中，啟動壓力機，使得上模(3)隨壓力機上工作臺(2)向下移動，圓鋼一(8)對放在下模(4)上的扇形展開料施壓使料板發(fā)生塑性變形，圓鋼一(8)每下壓一次后將下模(4)上的料板按母線移動一次； 步驟4，依次反復壓制、移動扇形展開料，直至圓錐臺(I)料板合口，將合縫點焊固定； 步驟5，去掉活動鋼板(9 )，從上模(3 )的圓鋼一(8 )上卸出圓錐臺(1)，對圓錐臺(I)合口處進行焊接牢靠并修磨焊縫，得到形狀不太規(guī)則的圓錐臺(I); 步驟6，將修磨后的圓錐臺(I)從上模(3)的活動鋼板(9)處重新套進圓鋼一(8)，連接好活動鋼板(9)，按照步驟3母線縱向?qū)χ械那畏椒▽A錐臺(I)進行反復壓制，邊矯正邊檢驗測量，直至得到符合圖紙要求的規(guī)則的圓錐臺(1)，最后取開活動鋼板(9)，從上模(3)的圓鋼一(8)處取出成形合格的圓錐臺(1)，即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，其特征在于:所述的上模(3)包括水平的鋼板一(6)與豎立的鋼板二(7)和水平的圓鋼一(8)依次焊接而成，在鋼板二(7)下部開有上模窗口(10)，上模窗口(10)的一邊開口并設置有活動鋼板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，其特征在于:所述的活動鋼板(9)上下端均通過滑槽分別與鋼板二(7)和圓鋼一(8)連接，或者活動鋼板(9)上下端分別與鋼板二(7)和圓鋼一(8)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，其特征在于:所述的下模(4)包括鋼板三(11)和兩段圓鋼二(12)，其中兩段圓鋼二(12)成八字形固定在鋼板三(11)的縱向中心線兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用壓力機進行圓錐臺曲形、校正的方法，其特征在于:所述的上模(3)的縱向立面與下模(4)的縱向中心線位于同一個立面中。
【文檔編號】B23P23/02GK103624549SQ201310552324
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】王乃時 申請人:中冶陜壓重工設備有限公司