一種中厚板剪切機耐高溫剪刃及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中厚板剪切機耐高溫剪刃及其生產(chǎn)方法，剪刃包括刃本體，刃本體的組分包括Fe、Cr、Ni，Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%～5.8%和1.65%～1.95%。剪刃的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）生產(chǎn)出Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%～5.8%和1.65%～1.95%的鑄件；（2）對上述鑄件進行鍛造；（3）對鍛件采用940℃預熱；（4）鍛件在1016℃（爐控氣氛）條件下加熱，保溫15min空冷；（5）鍛件在550℃條件下兩次回火，每次均為2h。本發(fā)明中剪刃的高溫硬度明顯提高，實現(xiàn)了高溫(500℃～700℃)條件下硬度值達到HRC50—55，成分的改變降低了鋼的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性提高，淬透層可達6mm，耐磨性能提高，單刃面剪切量≥4萬噸，延長了使用周期，提高了剪切效率。
【專利說明】一種中厚板剪切機耐高溫剪刃及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于剪切機【技術(shù)領域】，特別涉及一種中厚板剪切機耐高溫剪刃及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中厚板生產(chǎn)線中，大多數(shù)鋼板都需要剪切機剪切雙邊、分段定尺等精整工序后才能成為成品銷售?，F(xiàn)國內(nèi)在用中板剪切機剪刃大多采用H13材質(zhì)，既:4Cr5MoSiVl，其熱處理工藝為:790°C預熱，1010°C (爐控氣氛)加熱，保溫5~IOmin空冷，550°C回火，其淬透層一般為3mm，淬透層硬度HRC50— 55，但其高溫(≥500 °C )硬度較低，約HRC43— 48，高溫(^ 5000C )耐磨性較差，單刃面剪切量< 3萬噸，如超過此值，剪刃將出現(xiàn)圓角，被剪切產(chǎn)品出現(xiàn)撕裂，剪切面不規(guī)則等缺陷，造成產(chǎn)品不合格出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠耐高溫的中厚板剪切機耐高溫剪刃及其生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種中厚板剪切機耐 高溫剪刃，包括刃本體,所述刃本體的組分包括Fe、Cr、Ni，所述Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%~5.8%和1.65%~1.95%。
[0006]所述刃本體沿長度方向的中心線上的安裝孔內(nèi)設置有鍵槽。
[0007]一種中厚板剪切機耐高溫剪刃的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0008](I)生產(chǎn)出Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%~5.8%和1.65%~1.95%的鑄件；
[0009](2)對上述鑄件按剪刃尺寸截取符合剪刃鍛造工藝的毛坯進行鍛造；
[0010](3)對鍛件采用940V預熱；
[0011](4)鍛件在1016°C (爐控氣氛)條件下加熱，保溫15min空冷；
[0012](5)鍛件在550°C條件下兩次回火，每次均為2h。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明本發(fā)明中剪刃的高溫硬度明顯提高，可實現(xiàn)在高溫(500°C~700°C )條件下硬度值達到HRC50— 55，成分的改變降低了鋼的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性提高，淬透層可達6mm，耐磨性能提高，單刃面剪切量> 4萬噸，最高達4.76萬噸，延長了使用周期，提高了剪切效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是剪刃結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1A-A向剖視圖。
[0016]圖1和圖2中，1.刃本體，2.安裝孔，3.鍵槽?！揪唧w實施方式】
[0017]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0018]一種中厚板剪切機耐高溫剪刃，包括刃本體1，刃本體I沿長度方向的中心線上設置有安裝孔2，安裝孔2內(nèi)壁上方設置有鍵槽3。刃本體I的Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%~5.8%和1.65%~1.95%，主要目的是降低鋼的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性提聞。
[0019]一種中厚板剪切機耐高溫剪刃的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0020](I)生產(chǎn)出Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%~5.8%和1.65%~1.95%的鑄件；
[0021](2)對上述鑄件按剪刃尺寸截取符合剪刃鍛造工藝的毛坯進行鍛造；
[0022]( 3 )對鍛件采用940 V預熱；
[0023](4)鍛件在1016°C (爐控氣氛)條件下加熱，保溫15min空冷；
[0024](5)鍛件在550°C條件下兩次回火，每次均為2h。
[0025]本發(fā)明在生產(chǎn)時，首先采用電爐冶煉并嚴格按工藝要求添加合金，此環(huán)節(jié)要確保冶煉時間及化學成分符合工藝要求，鑄坯成型后按剪刃尺寸截取符合剪刃鍛造工藝的毛坯進行鍛造，然后按設定熱處理工藝進行淬火+回火+調(diào)質(zhì)處理，硬度值必須達到HRC57—60，時效后進行粗加工。
[0026]本發(fā)明中剪刃的高溫 硬度明顯提高，可實現(xiàn)在高溫(500°C~700°C )條件下硬度值達到HRC50— 55，成分的改變降低了鋼的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性提高，淬透層可達6mm，耐磨性能提高，單刃面剪切量≤4萬噸，最高達4.76萬噸，延長了使用周期，提高了剪切效率；
[0027]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解，依然可以對實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚板剪切機耐高溫剪刃，包括刃本體(I )，所述刃本體(I)的組分包括Fe、Cr、Ni，其特征在于，所述Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%?5.8%和1.65%?1.95%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板剪切機耐高溫剪刃,其特征在于,所述刃本體(I)沿長度方向的中心線上的安裝孔(2)內(nèi)設置有鍵槽(3)。
3.一種中厚板剪切機耐高溫剪刃的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: Cl)生產(chǎn)出Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%?5.8%和1.65%?1.95%的鑄件； (2)對上述鑄件按剪刃尺寸截取符合剪刃鍛造工藝的毛坯進行鍛造； (3)對鍛件采用940°C預熱； (4)鍛件在1016°C(爐控氣氛)條件下加熱，保溫15min空冷； (5)鍛件在550°C條件下兩次回火，每次均為2h。
【文檔編號】B23P15/40GK103567534SQ201310486288
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王春立, 楊萬明 申請人:天津鋼鐵集團有限公司