鋼葉片一次壓制成型方法
【專利摘要】本發(fā)明具體為一種鋼葉片一次壓制成型方法,解決了現(xiàn)有葉片采用焊接成型存在費時費力、易開裂且影響作業(yè)效率的問題。a、將鋼板下料并劃好定位基準線;b、將彎曲下模的中心線與鋼板的定位基準線對齊,彎曲上模下壓,預(yù)彎至鋼板彎曲到17-23度;c、對彎曲鋼板進行加熱;d、將加熱后的彎曲鋼板放入成型下模內(nèi),并將內(nèi)芯放入彎曲鋼板內(nèi);e、將前部成型上模和后部成型上模一起下壓至葉片成型;f、將前部成型上模和后部成型上模上移一定位移,壓在一起的葉片后端因彈性變形而分開,取出內(nèi)芯;g、再次將前部成型上模和后部成型上模下壓,隨后將后部成型上模向上旋轉(zhuǎn)后,對葉片后端進行焊接得到成型葉片。本發(fā)明具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的特點。
【專利說明】鋼葉片一次壓制成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸流通風機組成部件的成型方法,具體為一種鋼葉片一次壓制成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葉輪是軸流主通風機最關(guān)鍵的部件,而葉片又是最核心的零件,其設(shè)計、加工的難度系數(shù)最大,要求最高。國內(nèi)軸流主通風機葉片一般采用鑄造成型和焊接成型兩種加工方式,在實際生產(chǎn)過程中,可根據(jù)各個礦井煤層氣對葉片材質(zhì)的要求選用不同的成型方式。
[0003]目前,國內(nèi)通風機廠傳統(tǒng)的焊接成型葉片比鑄造成型具有加工工藝相對簡單、成品率高、缺陷少、成本低等優(yōu)點,因而多數(shù)廠家都采用焊接葉片與葉片軸鉚焊成型的加工工藝制造鋼制葉片。通風機廠鋼葉片制作方法均將葉片迎風面和背風面單獨壓制成型后再焊接結(jié)合在一起,在礦井使用過程中發(fā)現(xiàn)由于與煤氣層中的雜質(zhì)顆粒物高速摩擦,在焊接結(jié)合處由于焊接質(zhì)量導(dǎo)致葉片開裂現(xiàn)象時常發(fā)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有葉片采用焊接成型存在費時費力、易開裂且影響作業(yè)效率的問題,提供了一種鋼葉片一次壓制成型方法。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:鋼葉片一次壓制成型方法,采用如下步驟:
a、將鋼板根據(jù)設(shè)計的通風機葉片型號下料并劃好定位基準線;b、將彎曲下模的中心線與鋼板的定位基準線對齊固定好,彎曲上模下壓,在常溫下進行預(yù)彎至鋼板彎曲到17-23度;C、在溫度可控的電阻爐中對彎曲鋼板進行加熱,溫度范圍控制在650?850°C ;d、將加熱后的彎曲鋼板放入成型下模內(nèi),并將內(nèi)芯放入彎曲鋼板內(nèi),成型下模的下端固定有下模模座,成型下模的前端固定有定位銷;e、將相互鉸接設(shè)置的前部成型上模和后部成型上模一起下壓至葉片成型;f、將前部成型上模和后部成型上模上移一定位移,壓在一起的葉片后端因彈性變形而分開,取出內(nèi)芯;g、再次將前部成型上模和后部成型上模下壓,隨后將后部成型上模向上旋轉(zhuǎn)后,對葉片后端進行焊接得到成型葉片。
[0006]鋼葉片一次壓制成型工藝,采用葉片預(yù)彎成型模具、葉片成型模具配合使用,克服了現(xiàn)有葉片采用焊接成型存在費時費力、易開裂且影響作業(yè)效率的問題。
[0007]對彎曲鋼板加熱的溫度范圍控制在750°C,是通過大量的試驗得出的,既能保證彎曲鋼板的完全變形,又能保證彎曲鋼板的質(zhì)量要求。
[0008]本發(fā)明工藝合理可靠,模具的設(shè)計基于葉片的理論型線,在兩次熱壓焊接后消除了回彈,得到的葉片毛坯的翼型完全滿足設(shè)計的理論型線,有效的縮短了加工工藝和周期,提高了勞動強度和效率,具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中彎曲模具的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_彎曲下模,2-彎曲上模,3-彎曲鋼板,4-成型下模,5-內(nèi)芯,6-下模模座,7-定位銷,8-前部成型上模,9-后部成型上模。
【具體實施方式】
[0011]鋼葉片一次壓制成型方法,采用如下步驟:a、將鋼板根據(jù)設(shè)計的通風機葉片型號下料并劃好定位基準線;b、將彎曲下模I的中心線與鋼板的定位基準線對齊固定好,彎曲上模2下壓,在常溫下進行預(yù)彎至鋼板彎曲到17-23度;c、在溫度可控的電阻爐中對彎曲鋼板3進行加熱,溫度范圍控制在650?850°C;d、將加熱后的彎曲鋼板3放入成型下模4內(nèi),并將內(nèi)芯5放入彎曲鋼板3內(nèi),成型下模4的下端固定有下模模座6,成型下模4的前端固定有定位銷7 ;e、將相互鉸接設(shè)置的前部成型上模8和后部成型上模9 一起下壓至葉片成型;f、將如部成型上1旲8和后部成型上|旲9上移一定位移,壓在一起的葉片后端因彈性變形而分開,取出內(nèi)芯5 ;g、再次將前部成型上模8和后部成型上模9下壓,隨后將后部成型上模9向上旋轉(zhuǎn)后,對葉片后端進行焊接得到成型葉片。
[0012]對彎曲鋼板3加熱的溫度范圍控制在750°C。
[0013]具體實施過程中,加熱溫度范圍控制在650?850°C,因為鋼在加熱到800°C以上時,氧化程度急劇增加,同時氧化皮會明顯出現(xiàn)并增加,影響葉片質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼葉片一次壓制成型方法,其特征在于:采用如下步驟:a、將鋼板根據(jù)設(shè)計的通風機葉片型號下料并劃好定位基準線山、將彎曲下模(I)的中心線與鋼板的定位基準線對齊固定好,彎曲上模(2)下壓,在常溫下進行預(yù)彎至鋼板彎曲到17-23度;C、在溫度可控的電阻爐中對彎曲鋼板(3)進行加熱,溫度范圍控制在650?850°C ;d、將加熱后的彎曲鋼板(3)放入成型下模(4)內(nèi),并將內(nèi)芯(5)放入彎曲鋼板(3)內(nèi),成型下模(4)的下端固定有下模模座(6),成型下模(4)的前端固定有定位銷(7) ;e、將相互鉸接設(shè)置的前部成型上模(8)和后部成型上模(9) 一起下壓至葉片成型;f、將前部成型上模(8)和后部成型上模(9)上移一定位移,壓在一起的葉片后端因彈性變形而分開,取出內(nèi)芯(5);g、再次將前部成型上模(8)和后部成型上模(9)下壓,隨后將后部成型上模(9)向上旋轉(zhuǎn)后,對葉片后端進行焊接得到成型葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼葉片一次壓制成型方法,其特征在于:對彎曲鋼板(3)加熱的溫度范圍控制在750°C。
【文檔編號】B21D5/06GK103480705SQ201310473609
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】董明洪, 李俊, 黃學(xué)滿, 向毅, 袁小平, 羅松, 周洋, 張博, 張始齋, 梁小龍, 任華雄, 吳喜文, 樊晨潔, 張登峰, 薛佳佳, 李文晶, 尉彥國 申請人:山西渝煤科安運風機有限公司