一種具有三種板塊的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】一種具有三種板塊的沖壓模具，其特征在于，包括：上板、中板、下板、多個等高結構、多個彈簧預壓結構以及多個滾珠導柱，所述多個等高結構用于連接上板與中板，所述上板、中板與下板通過滾珠導柱連接；所述下板與中板之間設置有壓料板、下模板與下墊板，所述上板與中板之間設置有上固定板與上墊板，所述壓料板固定于中板上，所述下模板與下墊板固定于下板上，所述上墊板與上固定板固定于上板上。本發(fā)明一種具有三種板塊的沖壓模具，由于中板與滾珠導柱的使用，能夠提高沖壓精度。
【專利說明】一種具有三種板塊的沖壓模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種具有三種板塊的沖壓模具。
【背景技術】
[0002]在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、和通信等領域的產品中，多數(shù)零部件都要依靠模具成形，故模具已成為工業(yè)生產的重要設備。在金屬冷沖壓行業(yè)中，高速級進沖壓模具的生產效率高，產品精度高，便于實現(xiàn)自動化和機械化，適宜大批量生產需求，因而得到廣泛應用。
[0003]傳統(tǒng)的沖壓模具一般采用下模座與上模座的兩板式結構。此兩板式模具適用于加工精度要求不高，已經機械強度不高的工件。對于精度要求高，機械強度高的工件，采用兩板式模具時，由于模具本身的機械強度不夠，在沖壓過程中模具會出現(xiàn)輕微的變形，從而導致加工出來的工件精度達不到要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種能夠提高工件的精度的具有三種板塊的沖壓模具。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
[0006]一種具有三種板塊的沖壓模具，包括:上板、中板、下板、多個等高結構、多個彈簧預壓結構以及多個滾珠導柱，所述多個等高結構用于連接上板與中板，所述多個彈簧預壓結構用于支撐上板，所述上板、中板與下板通過滾珠導柱連接；所述下板與中板之間設置有壓料板、下模板與下墊板，所述上板與中板之間設置有上固定板與上墊板，所述壓料板固定于中板上，所述下模板與下墊板固定于下板上，所述上墊板與上固定板固定于上板上。
[0007]所述上板與中板通過彈簧預壓結構與等高結構相連接。
[0008]所述滾珠導柱有四個。
[0009]所述四個滾珠導柱分別設置于沖壓模具的四個角附近。
[0010]所述滾珠導柱包括導柱、滾珠和導套，所述導柱、滾珠與導套之間為滾動過盈配合，沒有間隙。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0012]本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的模具增加了一個中板，中板通過滾珠導柱、等高結構及彈簧預壓結構與上板與中板相連接。中板用來增加模具的機械強度，并與滾珠導柱相配合完成沖壓過程。由于模具的機械強度提高了，所以在工件的沖壓過程中，模具就不易變形，工件的精度就能提聞。滾珠導柱的米用可以進一步提聞工件的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種具有三種板塊的沖壓模具的結構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明一種具有二種板塊的沖壓|吳具的加工不意圖；[0015]圖中標記為:上板I,中板2，下板3，彈簧預壓結構4，等高結構5，滾珠導柱6，上墊板7，上固定板8，壓料板9，下模板10，下墊板11，沖頭12，工件13，料帶14，滾珠15，導柱16，導套17。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，一種具有三種板塊的沖壓模具，包括:上板1、中板2、下板3、等高結構5、彈簧預壓結構4以及滾珠導柱6，所述上板I與中板2通過等高結構5相連接，所述多個彈簧預壓結構4用于支撐上板，以便于組裝。所述上板1、中板2與下板3通過滾珠導柱6連接。所述下板3與中板2之間設置有壓料板9、下模板10與下墊板11，所述上板I與中板2之間設置有上固定板8與上墊板7，所述下模板10與下墊板11固定于下板3上，所述上墊板7與上固定板8固定于上板I上。
[0018]本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的模具增加了一個中板2，中板2通過滾珠導柱6、等高結構5及彈簧預壓結構4與上板I與中板3相連接。中板2用來增加模具的機械強度，并與滾珠導柱6相配合完成沖壓過程。由于模具的機械強度提高了，所以在工件的沖壓過程中，模具就不易變形，工件的精度就能提高。滾珠導柱6的采用可以進一步提高工件的精度。
[0019]另外，所述上板I與中板2通過彈簧預壓結構4與等高結構5相連接。彈簧預壓結構4與等高結構5配合用來調節(jié)上板I與中板2之間的距離。等高結構5還用來調節(jié)上板I與中板2各位置的距離相同。當模具不工作時，上板I與中板2相分離，模具不再受彈簧預壓結構4的作用力，從而延長模具的壽命。
[0020]如圖1、圖2所示本發(fā)明可以具有四個滾珠導柱6，所述四個滾珠導柱6位于模具的四個角附近。所述滾珠導柱包括導柱16、滾珠15和導套17，導柱16、滾珠15與導套17之間為滾動過盈配合，沒有間隙，使所述具有三種板塊的沖壓模具的導向精度得到提高。在模具的進料方向兩側各具有四個等高結構5，用來調節(jié)上板I與中板2之間各位置的距離相同，即調整上板與中板各處間距相等以使模具各處受力均衡。
[0021]本發(fā)明還分布有多個彈簧預壓結構4，彈簧預壓結構4的數(shù)量根據(jù)需要來調整。料帶14按圖示的進料方向進入所述一種具有三種板塊的沖壓模具內，經過沖頭12的沖孔，以及切片，彎折等工步之后，可得到成形的工件13。
[0022]本發(fā)明采用上板、中板與下板，并配合多個滾珠導柱來提高沖壓出來的工件的精度，達到高精度的要求。同時，本發(fā)明的具有三種板塊的沖壓模具的彈簧預壓結構與等高結構在模具不工作時彈簧不會對模具產生作用力，模具的壽命得到延長。
[0023]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種具有三種板塊的沖壓模具，其特征在于，包括:上板、中板、下板、多個等高結構、多個彈簧預壓結構以及多個滾珠導柱，所述多個等高結構用于連接上板與中板，所述上板、中板與下板通過滾珠導柱連接； 所述下板與中板之間設置有壓料板、下模板與下墊板，所述上板與中板之間設置有上固定板與上墊板，所述壓料板固定于中板上，所述下模板與下墊板固定于下板上，所述上墊板與上固定板固定于上板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有三種板塊的沖壓模具，其特征在于，還包括多個彈簧預壓結構，所述多個彈簧預壓結構用于支撐上板。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有三種板塊的沖壓模具，其特征在于，所述滾珠導柱有四個。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有三種板塊的沖壓模具，其特征在于，所述四個滾珠導柱分別設置于沖壓模具的四個角附近。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種具有三種板塊的沖壓模具，其特征在于，所述滾珠導柱包括導柱、滾珠和導套，所述導柱、滾珠與導套之間為滾動過盈配合，沒有間隙。
【文檔編號】B21D37/10GK103537550SQ201310456475
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】姚旻 申請人:安徽華印機電股份有限公司