一種切割刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種切割刀具包括：用于固定在驅(qū)動裝置上的固定套；設(shè)置在固定套內(nèi)部并相對固定套轉(zhuǎn)動的刀架，刀架的周面上設(shè)置有刀片；和設(shè)置在刀架后端并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動刀架轉(zhuǎn)動的傳動銷。使用時將固定套固定在驅(qū)動裝置上，且傳動銷與驅(qū)動裝置的輸出端相連。驅(qū)動裝置高速旋轉(zhuǎn)并由傳動銷帶動刀架高速旋轉(zhuǎn)。并將刀片置于換熱器換熱管待切割處，使得刀架上的刀片遇換熱管接觸，高速運(yùn)行的刀片將換熱管多余的部分切割掉。本發(fā)明實(shí)施例中的解決了大型翅片式換熱器換熱管長度不一的問題，該方案在換熱管內(nèi)部對換熱管進(jìn)行切割，因此不會將換熱管壓扁，方便后工序員工操作，提高了生產(chǎn)效率，同時保證了焊接質(zhì)量，從而提高換熱器的成品率。
【專利說明】—種切割刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種切割刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]大型翅片式換熱器在生產(chǎn)時通常采用的是臥式可收縮式脹管。一方面大型翅片式換熱器的銅管的伸縮率不一致，另一方面大型翅片式換熱器中不同區(qū)域翅片的松緊度不一致，且手動脹管過程中脹頭的方向也存在徑向跳動，如此導(dǎo)致同一件換熱器上的換熱管長短不一。因此，需要對換熱管進(jìn)行修剪，目前，采用普通剪刀進(jìn)行剪管，則會由于換熱管間間隙過小無法操作，同時由于換熱管壁厚只有O. 3_中間懸空，在剪切過程中換熱管會被壓扁形成應(yīng)力集中。從而導(dǎo)致?lián)Q熱器成品率低。
[0003]綜上所述，如何提高換熱器的成品率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種切割刀具，以實(shí)現(xiàn)提高換熱器的成品率的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種切割刀具，包括：
[0007]用于固定在驅(qū)動裝置上的固定套；
[0008]設(shè)置在所述固定套內(nèi)部并相對所述固定套轉(zhuǎn)動的刀架，所述刀架的周面上設(shè)置有刀片；和
[0009]設(shè)置在所述刀架后端并在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述刀架轉(zhuǎn)動的傳動銷。
[0010]優(yōu)選地，上述切割刀具中，所述刀架的周面上設(shè)置有刀槽，所述刀片設(shè)置在所述刀槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，上述切割刀具中，所述刀架內(nèi)設(shè)置有芯桿，所述芯桿與所述刀架配合的周面為圓錐面，在所述芯桿的推力作用下使得所述刀架的端面具有張開的趨勢使得所述刀槽咬緊所述刀片。
[0012]優(yōu)選地，上述切割刀具中，所述芯桿與所述刀架之間還設(shè)置有驅(qū)動所述芯桿復(fù)位的復(fù)位彈簧。
[0013]優(yōu)選地，上述切割刀具中，所述刀架與所述固定套之間還設(shè)置有軸承。
[0014]優(yōu)選地，上述切割刀具中，所述固定套上還設(shè)置有端蓋。
[0015]優(yōu)選地，上述切割刀具中，所述刀架與所述固定套之間還設(shè)置有滾珠套。
[0016]優(yōu)選地，上述切割刀具中，所述刀架的周面上還設(shè)置有密封圈。
[0017]優(yōu)選地，上述切割刀具中，所述刀片為四等分切割刀片 。
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的切割刀具包括：用于固定在驅(qū)動裝置上的固定套；設(shè)置在所述固定套內(nèi)部并相對所述固定套轉(zhuǎn)動的刀架，所述刀架的周面上設(shè)置有刀片；和設(shè)置在所述刀架后端并在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述刀架轉(zhuǎn)動的傳動銷。使用時將固定套固定在驅(qū)動裝置上，且傳動銷與驅(qū)動裝置的輸出端相連。驅(qū)動裝置高速旋轉(zhuǎn)并由傳動銷帶動刀架高速旋轉(zhuǎn)。并將刀片置于換熱器換熱管待切割處的內(nèi)部，使得刀架上的刀片遇換熱管接觸，高速運(yùn)行的刀片將換熱管多余的部分切割掉。本發(fā)明實(shí)施例中的解決了大型翅片式換熱器換熱管長度不一的問題，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的記載的方案，該方案在換熱管內(nèi)部對換熱管進(jìn)行切割，因此不會將換熱管壓扁，方便后工序員工操作，提高了生產(chǎn)效率，同時保證了焊接質(zhì)量，從而提高換熱器的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供切割刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供切割刀具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀架的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的芯桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的芯桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的芯桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的芯桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖15為本發(fā)明實(shí)施例提供的端蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖16為本發(fā)明實(shí)施例提供的端蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖17為本發(fā)明實(shí)施例提供的傳動銷的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖18為本發(fā)明實(shí)施例提供的傳動銷的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖19為本發(fā)明實(shí)施例提供的傳動銷的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖20為本發(fā)明實(shí)施例提供的傳動銷的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖21為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖22為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖23為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]其中，圖I-圖23中：
[0044]1為刀架；101為刀槽；102為通孔；103為固定槽；104為定位孔；105為擋環(huán)；106為安裝部；2為刀片；3為芯桿；31為圓錐面；32為遮擋部；4為密封圈；5為柱塞；6為軸承；7為滾珠套；8為端蓋；81為固定部；82為安裝孔；9為傳動銷；91為扭矩傳遞部；10為復(fù)位彈簧；11為固定套?！揪唧w實(shí)施方式】
[0045]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用普通剪刀對換熱管進(jìn)行切割，由于換熱管間間隙過小無法操作，同時由于換熱管壁厚只有O. 3_中間懸空，在剪切過程中換熱管會被壓扁形成應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器成品率低。如何提高換熱器的成品率成為技術(shù)難題。
[0046]以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0047]本發(fā)明提供一種切割刀具，以實(shí)現(xiàn)提高換熱器的成品率的目的。
[0048]如圖I至圖23所示，該切割刀具，包括：
[0049]用于固定在驅(qū)動裝置上的固定套11 ；
[0050]設(shè)置在固定套11內(nèi)部并相對固定套11轉(zhuǎn)動的刀架1，刀架I的周面上設(shè)置有刀片2 ;和
[0051]設(shè)置在刀架I后端并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動刀架I轉(zhuǎn)動的傳動銷9。
[0052]使用時將固定套11固定在驅(qū)動裝置上，且傳動銷9與驅(qū)動裝置的輸出端相連。驅(qū)動裝置高速旋轉(zhuǎn)并由傳動銷9帶動刀架I高速旋轉(zhuǎn)。并將刀片2置于換熱器換熱管待切割處的內(nèi)部，使得刀架I上的刀片2遇換熱管接觸，高速運(yùn)行的刀片2將換熱管多余的部分切割掉。本發(fā)明實(shí)施例中的解決了大型翅片式換熱器換熱管長度不一的問題，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的記載的方案，該方案在換熱管內(nèi)部對換熱管進(jìn)行切割，因此不會將換熱管壓扁，方便后工序員工操作，提高了生產(chǎn)效率，同時保證了焊接質(zhì)量，從而提高換熱器的成品率。
[0053]上述驅(qū)動裝置為常規(guī)的能夠輸出扭矩的裝置，本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)先選用修模筆，將固定套11直接安裝在修模筆上，且傳動銷9與修模筆的扭矩輸出端連接。
[0054]如圖17至圖20所示，傳動銷9與刀架I配合的部位為扭矩傳遞部91，該扭矩傳遞部91通過自身的形狀與刀架I上的安裝孔82的配合實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞，例如該扭矩傳遞部91橫截面可以為四邊形、五邊形、六邊形等結(jié)構(gòu)，為了方便加工，本發(fā)明實(shí)施例中的傳動銷9中的扭矩傳遞部91的橫截面為四邊形。
[0055]刀架I與刀片2可以為一體式結(jié)構(gòu)，還可為分體式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施優(yōu)先采用分體式結(jié)構(gòu)，能夠降低替換刀片2的成本。此時，如圖3至圖6所示，刀架I的周面上設(shè)置有刀槽101，刀片2設(shè)置在刀槽101內(nèi)。其中，刀片2的固定可以采用粘結(jié)劑粘附在刀架I上，還可以采用機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)將刀片2鎖緊在刀架I上。
[0056]在采用機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)時，刀架I內(nèi)設(shè)置有芯桿3，芯桿3與刀架I配合的周面為圓錐面31，在芯桿3的推力作用下使得刀架I的端面具有張開的趨勢使得刀槽101咬緊刀片2。
[0057]具體地，該刀架I內(nèi)部具有通孔102，芯桿3設(shè)置在該通孔102內(nèi)，且刀架I設(shè)置有刀片2的一端，由多片片狀部組成，多片片狀部緊密貼合在一起并與芯桿3的圓錐面31配合，當(dāng)芯桿3在推力作用下向伸出刀架I的一端運(yùn)動時，多片片狀部具有張開的趨勢，在刀架I發(fā)生彈性形變，使得刀槽101的截面變窄，從而將刀片2咬緊。本發(fā)明優(yōu)選的采用四片片狀部。
[0058]為了進(jìn)一步對推桿進(jìn)行定位，刀架I的周面上還設(shè)置有定位孔104，該定位孔104的軸線與刀架I的通孔102的軸線垂直，該定位孔104內(nèi)安裝有柱塞5，柱塞5使用時與芯桿3發(fā)生摩擦，從而加大芯桿3運(yùn)行時的阻力，使芯桿3運(yùn)行的更加平穩(wěn)。
[0059]進(jìn)一步的在不使用該切割刀具時，刀片2處于為夾緊狀態(tài)，此時，如圖10至圖13所示，芯桿3與刀架I之間還 設(shè)置有驅(qū)動芯桿3復(fù)位的復(fù)位彈簧10。芯桿3的未設(shè)置圓錐面31的一端設(shè)置有遮擋部32，而刀架I與該遮擋部32對應(yīng)的部位設(shè)置有臺階，復(fù)位彈簧10在臺階以及遮擋部32的作用下，驅(qū)動芯桿3復(fù)位，使得芯桿3在不工作時處于放松狀態(tài)，即芯桿3的圓錐面31不與片狀部接觸。
[0060]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案保證該切割刀具運(yùn)行過程中的平穩(wěn)性，刀架I與固定套11之間還設(shè)置有軸承6。軸承6的設(shè)置能夠減小摩擦力，防止由于刀架I旋轉(zhuǎn)過快與固定套11發(fā)生摩擦而縮短使用壽命。
[0061]更進(jìn)一步的方案中，刀架I與固定套11之間還設(shè)置有滾珠套7，該滾珠套7位于軸承6內(nèi)側(cè)與端蓋8之間，使得刀架I旋轉(zhuǎn)過程中，固定套11受力更趨于穩(wěn)定。如圖14至圖16所示，該端蓋8具有用于套設(shè)在傳動銷9上的安裝孔82和用于安裝在固定套11內(nèi)部或外部的固定部81，優(yōu)選的，該固定套11的安裝部106用于安裝在固定套11的內(nèi)部，從而使得整個切割刀具結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0062]另外，為了方便拿持，刀架I的周面上還設(shè)置有花紋，在本發(fā)明實(shí)施例中，刀架I上設(shè)置有密封圈4，該密封圈4設(shè)置在刀架I的固定槽103上，通過設(shè)置固定槽103能夠使得密封圈4更穩(wěn)定地固定在刀架I上。密封圈4的數(shù)量不做限定，本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選的設(shè)置兩個密封圈4，其中每個密封圈4均設(shè)置在一個固定槽103內(nèi)。
[0063]如圖21至圖23所示，上述固定套11，通過軸承6和滾珠套7設(shè)置在刀架I的安裝部106上，其中，軸承6的內(nèi)圈由刀架I上的擋環(huán)105進(jìn)行軸向定位，并與刀架I的安裝部106過盈配合,軸承6的外圈與固定套11過盈配合；端蓋8的固定部81設(shè)置在固定套11的內(nèi)部，能夠有效地防止?jié)L珠套7的珠子濺出，保證使用者的安全。
[0064]優(yōu)選地，上述切割刀具中，刀片2為四等分切割刀片2，刀片2為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其為由三角形圍繞圓柱的周面旋轉(zhuǎn)一周形成的結(jié)構(gòu)，其中，為了保證切割的最大化，該刀片2具有四個切割面，如圖7至圖9所示。安裝時，該刀片2通過金屬膠安裝在刀槽101內(nèi)。
[0065]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切割刀具，其特征在于，包括： 用于固定在驅(qū)動裝置上的固定套； 設(shè)置在所述固定套內(nèi)部并相對所述固定套轉(zhuǎn)動的刀架，所述刀架的周面上設(shè)置有刀片；和 設(shè)置在所述刀架后端并在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述刀架轉(zhuǎn)動的傳動銷。
2.如權(quán)利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架的周面上設(shè)置有刀槽，所述刀片設(shè)置在所述刀槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架內(nèi)設(shè)置有芯桿，所述芯桿與所述刀架配合的周面為圓錐面，在所述芯桿的推力作用下使得所述刀架的端面具有張開的趨勢使得所述刀槽咬緊所述刀片。
4.如權(quán)利要求3所述的切割刀具，其特征在于，所述芯桿與所述刀架之間還設(shè)置有驅(qū)動所述芯桿復(fù)位的復(fù)位彈簧。
5.如權(quán)利要求4所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架與所述固定套之間還設(shè)置有軸承。
6.如權(quán)利要求5所述的切割刀具，其特征在于，所述固定套上還設(shè)置有端蓋。
7.如權(quán)利要求6所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架與所述固定套之間還設(shè)置有滾珠套。
8.如權(quán)利要求7所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架的周面上還設(shè)置有密封圈。
9.如權(quán)利要求7所述的切割刀具，其特征在于，所述刀片為四等分切割刀片。
【文檔編號】B23D35/00GK103480905SQ201310444548
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】王鵬, 張海嘯, 舒益勝, 王令 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器（合肥）有限公司