剪板機防扭曲剪切機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，包括校正油缸和液壓傳動系統(tǒng)，校正油缸通過兩件連接座底板固定在剪板機工作臺內(nèi)側(cè)立板上，校正油缸的活塞桿與上方的頂塊連接，頂塊上的斜度與上刀架剪切角保持一致；液壓傳動系統(tǒng)包括油箱、油箱出口的油泵和校正油缸，其中油泵進口與油箱連接，油泵出口同時與單向閥、電機、電磁換向閥進口、電磁溢流閥進口、壓力表、壓力表開關連接，校正油缸與壓力繼電器、調(diào)壓閥和自動補油閥相連。本發(fā)明使板料剪切變形大幅度減小，剪切質(zhì)量明顯提高，實現(xiàn)剪切無扭曲，在剪切質(zhì)量明顯提高的的同時，也大大降低了材料消耗，提高了勞動生產(chǎn)率，本發(fā)明在剪、折行業(yè)具有廣闊的推廣應用前景。
【專利說明】剪板機防扭曲剪切機構(gòu)
[0001]【【技術領域】】
本發(fā)明涉及金屬板料剪切、加工時的ー種剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，屬于板料加工【技術領域】。
[0002]【背景技木】
眾所周知，現(xiàn)有使用的剪板機，進行板料剪切時由于剪切角的存在，在整個剪切過程中板料在被剪斷的同時由于被剪下的板料在不受任何約束的情況下，不同程度地發(fā)生自由的彎曲和扭轉(zhuǎn)，當剪下板料的寬度與厚度之比小于20吋，對于產(chǎn)生的不同程度的扭曲必須經(jīng)過校正后才能轉(zhuǎn)入下道エ序，而剪下板料的板料寬度與厚度之比小于10吋，則剪下板料的扭曲變形更為嚴重。要進行校平很困難，由于寬度太狹，扭曲變形太大，就無法對試件測量，因此國家剪板機精度標準中的工作精度指標內(nèi)容，對試件的要求明確規(guī)定寬度不小于試件厚度的20倍，因而板料加工中剪切扭曲變形成為長期以來剪板機生產(chǎn)單位和使用単位希望解決而未能解決的一大難題。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明的目的在干:克服剪板機板料加工過程中的剪切扭曲變形的難題，針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，在剪切過程中約束板料變形結(jié)構(gòu)的剪板機防扭曲剪切機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
本發(fā)明所述的ー種剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，包括校正油缸和液壓傳動系統(tǒng)，校正油缸通過兩件連接座底板固定在剪板機工作臺內(nèi)側(cè)立板上，校正油缸的活塞桿與上方的頂塊連接，頂塊上的斜度與上刀架剪切.角保持一致；液壓傳動系統(tǒng)包括油箱、油箱出口的油泵和校正油缸，其中油泵進ロ與油箱連接，油泵出口同時與單向閥、電機、電磁換向閥進ロ、電磁溢流閥進ロ、壓カ表、壓カ表開關連接，校正油缸與壓カ繼電器、調(diào)壓閥和自動補油閥相連。
[0005]在本發(fā)明中:所述的油泵為內(nèi)嚙合齒輪泵，油泵的進口前設置有網(wǎng)式過濾器。
[0006]在本發(fā)明中:所述校正油缸內(nèi)設有有桿腔自動補油頂塊，有桿腔自動補油頂塊頂著工件隨刀架一起下行。
[0007]在本發(fā)明中:所述校正油缸缸徑D=63mm,活塞桿直徑d=40mm,活塞行程S=500mm。
[0008]在本發(fā)明中:所述的液壓傳動系統(tǒng)上沿一條直線安裝10個校正油缸，校正油缸由兩根の60無縫鋼管，供其進油、回油。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:采用在剪切加工過程中設置液壓傳動系統(tǒng)校正油缸約束板料變形結(jié)構(gòu)，使板料剪切變形大幅度減小，剪切質(zhì)量明顯提高，實現(xiàn)剪切無扭曲；在剪切質(zhì)量明顯提高的的同時，也大大降低了材料消耗，提高了勞動生產(chǎn)率，本發(fā)明在剪、折行業(yè)具有廣闊的推廣應用前景。
[0010]【【專利附圖】

【附圖說明】】
此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進ー步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中:
圖1是現(xiàn)有剪板機板料在自由狀態(tài)下的剪切示意圖；圖2是在現(xiàn)有的剪板機上設置本發(fā)明剪板機防扭曲剪切機構(gòu)的剪切示意圖；
圖3是本發(fā)明剪板機防扭曲剪切機構(gòu)的主視圖；
圖4是本發(fā)明剪板機防扭曲剪切機構(gòu)的俯視圖；
圖5是本發(fā)明剪板機防扭曲剪切機構(gòu)的側(cè)視圖；
圖6是本發(fā)明剪板機防扭曲剪切機構(gòu)的液壓系統(tǒng)油路示意圖。
[0011]圖中:1.電磁換向閥；2.液控單向閥；3.壓カ表；4.壓カ表開關；5.調(diào)壓閥；6.電磁溢流閥；7.單向閥；8.油泵；9電機.；10.導向桿；11.校正油缸；12.連接座底板；13.頂塊；14.立板；15.自動補油閥；16.油箱；17.工作臺18.上刀架；19.壓カ繼電器；20.網(wǎng)式過濾器。
[0012]【【具體實施方式】】
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]如圖2、3、4、5和6所示，一種剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，包括校正油缸11和液壓傳動系統(tǒng)，校正油缸11通過兩件連接座底板12固定在剪板機工作臺17內(nèi)側(cè)立板14上，校正油缸11的活塞桿與上方的頂塊13連接，頂塊13上的斜度與上刀架18剪切角保持一致；液壓傳動系統(tǒng)包括油箱16油箱16出口的油泵8和校正油缸11，其中油泵8進ロ與油箱16連接，油泵8出口同時與單向閥7、電機9、電磁換向閥I進ロ、電磁溢流閥6進ロ、壓カ表3、壓カ表開關4連接，校正油缸11與壓カ繼電器19、調(diào)壓閥5和自動補油閥15相連。所述的油泵8為內(nèi)嚙合齒輪泵，油 泵8的進口前設置有網(wǎng)式過濾器20 ;所述校正油缸11內(nèi)設有有桿腔自動補油頂塊，有桿腔自動補油頂塊頂著工件隨刀架一起下行；所述校正油缸11缸徑D=63mm,活塞桿直徑d=40mm,活塞行程S=500mm ;所述的液壓傳動系統(tǒng)上沿一條直線安裝10個校正油缸11，校正油缸(11)由兩根の60無縫鋼管，供其進油、回油。在產(chǎn)品試剪過程中，在同樣一臺剪板機上，對使用剪板機防扭曲剪切機構(gòu)和不使用剪板機防扭曲機構(gòu)，所剪下的同規(guī)格25X100X4000板料進行測量，結(jié)果是使用剪板機防扭曲機構(gòu)剪下的板料的扭轉(zhuǎn)角不大于6°，而不使用剪板機防扭曲機構(gòu)剪下的板料的扭轉(zhuǎn)角竟達到45° -47°，可見在使用剪板機防扭曲剪切機構(gòu)后的剪切變形大幅度減小，剪切質(zhì)量有明顯提高，基本可實現(xiàn)剪切無扭曲，達到了預期的設計要求。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，其特征在于:包括校正油缸和液壓傳動系統(tǒng)，校正油缸通過兩件連接座底板固定在剪板機工作臺內(nèi)側(cè)立板上，校正油缸的活塞桿與上方的頂塊連接，頂塊上的斜度與上刀架剪切角保持一致；液壓傳動系統(tǒng)包括油箱、油箱出口的油泵和校正油缸，其中油泵進ロ與油箱連接，油泵出口同時與單向閥、電機、電磁換向閥進ロ、電磁溢流閥進ロ、壓カ表、壓カ表開關連接，校正油缸與壓カ繼電器、調(diào)壓閥和自動補油閥相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，其特征在于，所述的油泵為內(nèi)嚙合齒輪泵，油泵的進口前設置有網(wǎng)式過濾器。
3.根據(jù)權利要求1所述的剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，其特征在于:所述校正油缸內(nèi)設有有桿腔自動補油頂塊，有桿腔自動補油頂塊頂著工件隨刀架一起下行。
4.根據(jù)權利要求1所述的剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，其特征在于:所述校正油缸缸徑D=63mm,活塞桿直徑d=40mm,活塞行程S=500mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的剪板機防扭曲剪切機構(gòu)，其特征在于:所述的液壓傳動系統(tǒng)上沿一條直線安裝10個校正油缸，校正油缸由兩根の60無縫鋼管，供其進油、回油。
【文檔編號】B23D33/00GK103433550SQ201310411287
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】俞圣平, 仲波 申請人:江蘇久日數(shù)控機床有限公司