一種熱軋帶鋼生產(chǎn)精軋翹頭控制方法
【專利摘要】一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，包括下述步驟：（1）利用精軋除鱗前下噴水改善厚度方向溫度差異，開啟精軋除鱗前的下噴水，以降低帶鋼下表溫度，減少前機架的翹頭發(fā)生，（2）軋制時空過F2～F4間的一個機架。由于帶鋼在高溫下熱量的損失以熱輻射為主，中間坯在輥道上傳輸時，上表熱輻射損失大于下表面，容易造成中間坯下表面溫度高于上表面，就會導致軋制過程中帶鋼下表延伸大于上表，出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明，采用開啟精軋除鱗前的下噴水以降低帶鋼下表溫度，減少前機架的翹頭發(fā)生。
【專利說明】一種熱軋帶鋼生產(chǎn)精軋翹頭控制方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)【技術領域】，適用于熱軋帶鋼生產(chǎn)精軋過程軋件翹頭控 制。

【背景技術】
[0002] 熱軋帶鋼是一種重要的鋼鐵產(chǎn)品，應用極其廣泛。熱軋帶鋼按材質、性能的不同可 分為：普通碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼；按用途可分為：結構鋼、焊接氣瓶及壓力容器用 鋼、管線用鋼、冷成型用鋼等。熱連軋是熱軋帶鋼主要生產(chǎn)方式之一，其主要工序如圖1。圖 2為一典型的熱軋帶鋼生產(chǎn)示意圖。
[0003] 翹頭是指在軋制過程中，帶鋼出軋機輥縫之后向上或向下翹曲的現(xiàn)象，如下圖3 所示。翹頭是熱軋帶鋼生產(chǎn)精軋機架內經(jīng)常發(fā)生的問題，翹頭輕則造成下游機架咬入困難， 嚴重時將導致下游機架咬不進去而廢鋼。
[0004] 翹頭問題容易帶來生產(chǎn)事故和廢鋼，也會影響產(chǎn)品質量，必須進行有效控制。因 此，國內外熱軋帶鋼生產(chǎn)廠對熱軋帶鋼生產(chǎn)中翹頭問題都十分重視。造成翹頭的原因是厚 度方向的非對稱軋制，即帶鋼變形區(qū)由于某種原因導致的上下變形不對稱和不均勻，影響 因素包括上下軋輥輥徑差、輥速差、表面狀態(tài)差異、帶鋼厚度方向溫度差等。
[0005] 基于翹頭問題與鋼坯在加熱爐中厚度方向加熱不均與上下面溫差的相關性，專利 JP08243615A公開了一種控制方法，是通過控制加熱保溫時間改變上下面溫差，從而控制目 標翹頭量。針對熱軋帶鋼生產(chǎn)中，由于帶鋼厚度方向溫度不均導致的相變、應變不均和翹頭 問題，專利JP08318303A和JP05237530A公開了一種控制方法，是通過調整軋機入口上下冷 卻水量，控制厚度方向的溫度分布和相變、應變的不均勻性，從而改善翹頭問題。上述專利 都是針對厚度方向溫度差異導致的翹頭，而實際生產(chǎn)中影響因素可能復雜，即還有其他因 素帶來的翹頭問題，如上下軋輥輥徑差、輥速差、表面狀態(tài)差異等。
[0006] 專利JP2008043982A公開了一種控制方法，是根據(jù)軋件的翹頭情況，通過控制上 下輥速差異和配備刷輥，控制軋輥表面狀態(tài)和摩擦差異控制軋件翹頭。專利JP10137829A 公開了一種控制方法，是采用檢測裝置測量翹頭量和軋件力矩，檢測數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后輸送 到過程計算機進行控制。上述專利都需要對現(xiàn)有生產(chǎn)線改造，配備檢測和控制裝置，成本較 商。
[0007] 為了改善熱軋帶鋼生產(chǎn)中的精軋翹頭問題，基于熱軋生產(chǎn)實踐，考慮帶鋼厚度方 向溫度差異和壓下率的影響，提出一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，用于改善熱軋帶鋼生產(chǎn)中 的精軋翹頭問題。
[0008] 針對熱軋帶鋼生產(chǎn)中遇到的精軋過程翹頭問題，本發(fā)明旨在提出一種通過改進精 軋除鱗前冷卻條件和精軋軋機壓下設定的控制方法，以改善熱軋生產(chǎn)過程中的翹頭問題， 減少由于翹頭造成的事故和廢鋼。


【發(fā)明內容】

[0009] 熱軋帶鋼生產(chǎn)中的精軋翹頭問題容易帶來生產(chǎn)事故和廢鋼，也會影響產(chǎn)品質量， 必須加以控制。本文基于熱軋生產(chǎn)實踐，考慮帶鋼厚度方向溫度差異和壓下率的影響，提出 一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，具體方案如下：
[0010] 一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，包括下述步驟：
[0011] (1)利用精軋除鱗前下噴水改善中間坯厚度方向的溫度差異，
[0012] 開啟精軋除鱗前的下噴水，以降低帶鋼下表溫度，減少前機架的翹頭發(fā)生，
[0013] (2)軋制時空過上游F2?F4間的機架。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，（1)利用精軋除鱗前下噴水改善厚度方向溫度差異。由于帶鋼在高 溫下熱量的損失以熱福射為主，中間述在棍道上傳輸時，上表熱福射損失大于下表面，容易 造成中間坯下表面溫度高于上表面，就會導致軋制過程中帶鋼下表延伸大于上表，出現(xiàn)翹 頭現(xiàn)象。
[0015] 為了改善由于上下溫度不均導致的翹頭問題，采用開啟精軋除鱗前的下噴水，如 圖4所示，以降低帶鋼下表溫度，減少前機架的翹頭發(fā)生。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明所述一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，打開精軋除鱗箱前面 的下噴水閥，用于改善上下溫度差異，保證厚向溫差小于20°c。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明所述一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，打開精軋除鱗箱前面 的下噴水閥，所述下噴水閥數(shù)量1?2組。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明所述一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，（2)軋制時空過上游 F2?F4間4中的一個機架。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明所述一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，所述中間坯厚度，即精 軋來料厚度為20?60mm，溫度900?1100°C。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，（2)軋制時空過F2?F4間的一個機架。
[0021] 對于一些產(chǎn)品，厚度通常較大（如管線鋼帶鋼，大于l〇mm)，精軋機架負荷較小，生 產(chǎn)中一般會選擇個別機架空過，即該機架輥縫抬起不進行軋制，這樣往往又會加劇機架內 帶鋼翹頭的程度。
[0022] 帶鋼翹頭的本質是帶鋼頭部在軋制過程中上下表面延伸不均。下游機架由于帶鋼 較薄，速度較快，一旦發(fā)生厚度方向變形不均，翹頭往往更為嚴重。為此，本文采用空過上游 機架，并選擇F2?F4間的機架。如圖5所示為空過F2的情況。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生精軋機架內帶鋼的翹頭問題。翹頭輕則 造成下游機架咬入困難，嚴重時將導致下游機架咬不進去而廢鋼。因此必須加以控制。本 文基于熱軋生產(chǎn)實踐，提出了一種熱軋翹頭控制方法，用于改善熱軋翹頭問題，在某熱軋生 產(chǎn)線實際應用中收到了良好效果，如管線鋼翹頭發(fā)生率原來為平均2. 29%，實施后幾乎未再 發(fā)生，顯著改善了翹頭問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程圖。
[0025] 圖2熱軋帶鋼生產(chǎn)示意圖。
[0026] 圖3熱軋帶鋼翹頭示意圖。
[0027] 圖4每段的冷卻集管示意圖。
[0028] 圖5軋制空過示意圖。

【具體實施方式】
[0029] 實施例一：
[0030] 為了調查本文提出控制方法的有效性，對某熱軋管線鋼產(chǎn)品X5 2，其規(guī)格為 10.4X1200mm，精軋入口厚度48mm，精軋開軋溫度1000°C，終軋溫度850°C。采用本文的控 制方法生產(chǎn)，即在熱軋生產(chǎn)時，1)打開精軋除鱗箱前面的下噴水閥，改善上下溫度均勻性， 2)空過上游F2機架。
[0031] 表1所示為各架壓下量，表2所示為采用新方法與不采用新方法條件下的翹頭事 故發(fā)生情況。
[0032] 表1各架壓下量
[0033]

【權利要求】
1. 一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，包括下述步驟： (1) 利用精軋除鱗前下噴水改善中間坯厚度方向的溫度差異，開啟精軋除鱗前的下噴 水，以降低帶鋼下表溫度，減少前機架的翹頭發(fā)生， (2) 軋制時空過上游F2?F4間的機架。
2. 如權利要求1所述一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，打開精軋除鱗箱前面 的下噴水閥，用于改善上下溫度差異，保證厚向溫差小于20°C。
3. 如權利要求2所述一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，打開精軋除鱗箱前面 的下噴水閥，所述下噴水閥數(shù)量1?2組。
4. 如權利要求1所述一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，（2)軋制時空過上游 F2?F4間4中的一個機架。
5. 如權利要求1所述一種熱軋帶鋼翹頭控制方法，其特征在于，所述中間坯厚度，即精 軋來料厚度為20?60mm，溫度900?1100°C。
【文檔編號】B21B37/72GK104415974SQ201310390430
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張國民, 夏小明, 卞皓, 付文鵬 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司