一種沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓模具，它包括圓柱模殼（1）和沖頭（2），圓柱模殼（1）設(shè)有一組軸向進料槽（18），圓柱模殼（1）內(nèi)可轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)盤（4），轉(zhuǎn)盤（4）上設(shè)有三組圓通孔，每組圓通孔的個數(shù)與軸向進料槽（18）的個數(shù)相同，沖頭（2）的靠近圓柱模殼（1）的端面設(shè)有一組與軸向進料槽（18）個數(shù)相同的帶六棱柱凸起（8）的第二圓柱形凹坑（7），沖頭（2）上還設(shè)有一組與軸向進料槽（18）個數(shù)相同的沿軸向貫穿沖頭（2）的出料孔（9），一組軸向進料槽（18）的前端與一組圓通孔連通，一組第二圓柱形凹坑（7）與另一組圓通孔正對，一組出料孔（9）與再另一組圓通孔正對。該沖壓模具使得沖壓過程速度快、效率高、安全、方便。
【專利說明】一種沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是用于沖壓螺釘?shù)囊环N沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的沖壓螺釘?shù)臎_壓模具包括一個下模具和一個上模具，下模具的上端面設(shè)有與螺桿形狀吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面設(shè)有圓柱凹坑，凹坑的坑頂設(shè)有六棱柱凸起，圓柱凹坑和六棱柱凸起之間的空腔構(gòu)成與內(nèi)六角螺釘?shù)念^部形狀吻合的上模腔，上下兩個模腔的中心線重合。將下模具固定，并將一根圓棒放入下模腔內(nèi)，圓棒長度大于下模腔的高度，而上模具與沖頭固定，驅(qū)動沖頭使得兩個模具合模，就能將圓棒沖壓成一個內(nèi)六角螺釘。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具存在以下缺陷:每沖壓成型一個螺釘，需要單獨進行開模、裝料、沖壓合模、再開模、脫模五個步驟，需要沖壓多少螺釘就需要反復(fù)操作多少次，速度慢、效率低，無法連續(xù)沖壓成型；其次，由于放料時，圓棒從上模具和下模具之間放入，這樣，放料前、開模時，如果開模幅度過小，兩個模具之間距離不夠，人們很難將圓棒放入，但如果開模幅度太大，會加大開模、合模時沖頭的行程，耗費更多的時間，進一步降低效率，而且，在兩個模具之間放料，存在一定危險性，萬一沖頭不慎啟動，可能砸傷人手；況且，由于下模具開口朝上，脫模過程太不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供使得沖壓過程速度快、效率高、安全、方便的一種沖壓模具。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供具有以下結(jié)構(gòu)的一種沖壓模具，它包括圓柱模殼和沖頭，圓柱模殼上設(shè)有開口位于外圓周面的扇環(huán)槽，扇環(huán)槽的圓弧底面上設(shè)有一組多個平行的軸向進料槽，圓柱模殼的前端面設(shè)有第一圓柱形凹坑，第一圓柱形凹坑內(nèi)可轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)盤，圓柱模殼上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的由電動機帶動的轉(zhuǎn)向裝置；轉(zhuǎn)盤的前端面和圓柱模殼的前端面平齊，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有三組沿軸向貫穿轉(zhuǎn)盤且分布在同一個圓上的圓通孔，每組圓通孔的個數(shù)與軸向進料槽的個數(shù)相同，圓柱模殼上設(shè)有至少兩根凸出圓柱模殼前端面的導(dǎo)向柱，沖頭滑配合在導(dǎo)向柱上，沖頭的靠近圓柱模殼的端面設(shè)有一組與軸向進料槽個數(shù)相同的第二圓柱形凹坑，第二圓柱形凹坑的坑底設(shè)有六棱柱凸起，沖頭上還設(shè)有一組與軸向進料槽個數(shù)相同的沿軸向貫穿沖頭的出料孔，一組軸向進料槽的前端與一組圓通孔一一連通，每個軸向進料槽后端連接有一個用于將圓棒吹入連通的圓通孔內(nèi)的第一噴嘴，而一組第二圓柱形凹坑與另一組圓通孔一一正對，一組出料孔與再另一組圓通孔一一正對，圓柱模殼上設(shè)有一組用于將沖壓成型的螺釘吹入出料孔的第二噴嘴。
[0006]該沖壓模具的工作原理為，一次性將一組圓棒放入一組軸向進料槽，即在每個軸向進料槽內(nèi)放入一個圓棒，在第一噴嘴作用下，每根圓棒從軸向進料槽被吹入連通的圓通孔內(nèi)，每根圓棒的后端與圓通孔的后端平齊而圓棒的前端伸出圓通孔，利用轉(zhuǎn)向裝置將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動120度，使得帶圓棒的一組圓通孔旋轉(zhuǎn)至與沖頭的一組第二圓柱形凹坑一一正對的位置，此時，該組圓通孔的后端不再與徑向落料通道連通，故形成后端封閉的圓柱盲孔，即與螺釘?shù)穆輻U部形狀吻合的型腔，而帶六棱柱凸起的第二圓柱形凹坑為與內(nèi)六角螺釘頭部吻合的型腔，沖頭被氣缸等動力裝置驅(qū)動，使得沖頭與圓柱模殼抵緊即合模，將該組圓棒沖壓成型為內(nèi)六角螺釘；再次將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動120度，使得帶螺釘?shù)囊唤M圓通孔與沖頭的一組出料孔一一正對，在第二噴嘴的作用下，每個螺釘從圓通孔經(jīng)正對的出料孔吹出，完成脫模。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種沖壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0008]通過該沖壓模具，能連續(xù)不間斷的將多個螺釘批量沖壓成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)每成型一個螺釘必須單獨進行五個步驟，大幅度提高了工作效率，加快了沖壓速度；而扇環(huán)槽的圓弧底面的一組多個平行的軸向進料槽，能夠一次性批量放入一組多個圓棒，使得加料過程方便快捷；而且，由于無需從模殼與沖頭之間加料，故合理控制，使得開模幅度盡量小，既不會造成放料、取料不方便，又縮短沖頭的行程，進一步加快速度，還杜絕沖頭砸傷人手的安全隱患；況且，脫模過程采用噴嘴噴料，更加方便。
[0009]作為改進，用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的由電動機帶動的轉(zhuǎn)向裝置包括一根聯(lián)動軸和傳動齒輪，圓柱模殼上設(shè)有與第一圓柱形凹坑連通的用于容置聯(lián)動軸圓柱空腔，聯(lián)動軸的前端與轉(zhuǎn)盤固定，聯(lián)動軸的后端伸出圓柱空腔且聯(lián)動軸的后端與傳動齒輪固定，這樣，電動機經(jīng)傳動齒輪帶動聯(lián)動軸，進而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明一種沖壓模具的轉(zhuǎn)盤、聯(lián)動軸和傳動齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明一種沖壓模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明一種沖壓模具偏轉(zhuǎn)一定角度的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖3中沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中所示1、圓柱模殼，2、沖頭,3、扇環(huán)槽,4、轉(zhuǎn)盤,5、圓通孔,6、導(dǎo)向柱,7、第二圓柱形凹坑，8、六棱柱凸起，9、出料孔，10、第一噴嘴，11、第二噴嘴，12、聯(lián)動軸，13、傳動齒輪，
14、圓棒，15、螺釘,16、限位環(huán)，17、限位臺階,18、軸向進料槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所不，本發(fā)明一種沖壓模具，它包括圓柱模殼I和沖頭
2。圓柱模殼I上設(shè)有開口位于外圓周面的扇環(huán)槽3,扇環(huán)槽3的圓弧底面上設(shè)有一組五個平行的軸向進料槽18。圓柱模殼I的前端面即靠近沖頭2的端面設(shè)有第一圓柱形凹坑，第一圓柱形凹坑內(nèi)可轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)盤4，具體的說，第一圓柱形凹坑的開口處設(shè)有限位環(huán)16，而轉(zhuǎn)盤4的圓周面設(shè)有與限位環(huán)19抵緊的限位臺階17，限位臺階17防止轉(zhuǎn)盤4脫離第一圓柱形凹坑。轉(zhuǎn)盤4的前端面和圓柱模殼I的前端面平齊。
[0018]圓柱模殼I上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤4的由電動機帶動的轉(zhuǎn)向裝置；它包括一根聯(lián)動軸12和傳動齒輪13，圓柱模殼I上設(shè)有與第一圓柱形凹坑連通的用于容置聯(lián)動軸12圓柱空腔，聯(lián)動軸12的前端與轉(zhuǎn)盤4固定，聯(lián)動軸12的后端伸出圓柱空腔且聯(lián)動軸12的后端與傳動齒輪13固定。傳動齒輪13與電動機的輸出軸上的輸出齒輪哨合,或與輸出齒輪經(jīng)皮帶嚙合。電動機為伺服電動機。
[0019]轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有三組沿軸向貫穿轉(zhuǎn)盤4且分布在同一個圓上的圓通孔5，每組圓通孔5的個數(shù)與軸向進料槽18的個數(shù)相同，即每組為五個圓通孔5。具體的說，轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有多個軸向貫穿轉(zhuǎn)盤4的圓通孔5，而從轉(zhuǎn)盤4的前端面或后端面方向看，全部圓通孔5分布在同一個圓周上，全部的圓通孔5為三組，每組為五個連續(xù)靠攏的圓通孔5，同一組的兩個相鄰的圓通孔5的弧線距離相等。
[0020]圓柱模殼I上設(shè)有兩根凸出圓柱模殼I前端面的導(dǎo)向柱6，沖頭2滑配合在導(dǎo)向柱6上，即沖頭2上設(shè)有軸向的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱6滑配合在導(dǎo)向孔內(nèi)。沖頭2與氣缸等驅(qū)動裝置固定。沖頭2的靠近圓柱模殼I的端面設(shè)有一組與軸向進料槽18個數(shù)相同的第二圓柱形凹坑7，即五個第二圓柱形凹坑7，第二圓柱形凹坑7的坑底設(shè)有六棱柱凸起8。沖頭2上還設(shè)有一組與軸向進料槽18個數(shù)相同的沿軸向貫穿沖頭2的出料孔9，即五個出料孔9。
[0021]一組軸向進料槽18的前端與一組圓通孔5--連通，即一組的五個軸向進料槽18
與一組的五個圓通孔5——對應(yīng)，而該組的每個軸向進料槽18和與該軸向進料槽18對應(yīng)的一個圓通孔5連通?！獙?yīng)的概念是，a組中的每一個元素在b組內(nèi)有且僅有一個對應(yīng)元素，同時，b組中的每一個元素在a組中有且僅有一個對應(yīng)元素。每個軸向進料槽18后端連接有一個用于將圓棒14吹入連通的圓通孔5內(nèi)的第一噴嘴10。而一組第二圓柱形凹坑7與另一組圓通孔5 —一正對，即五個第二圓柱形凹坑7與另外五個圓通孔5 —一對應(yīng)，且每個第二圓柱形凹坑7和與其對應(yīng)的一個圓通孔5正對。一組出料孔9與再另一組圓通孔5 —一正對，圓柱模殼I上設(shè)有一組用于將沖壓成型的螺釘15吹入出料孔9的第二噴嘴
11。具體的說，第二噴嘴11也有五個，每個第二噴嘴11會與一個圓通孔5正對，該圓通孔5與一個出料孔9正對，第二噴嘴11將成型的螺釘15從圓通孔5經(jīng)出料孔9吹出。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具,其特征在于:它包括圓柱模殼(I)和沖頭(2),圓柱模殼(I)上設(shè)有開口位于外圓周面的扇環(huán)槽(3)，扇環(huán)槽(3)的圓弧底面上設(shè)有一組多個平行的軸向進料槽(18)，圓柱模殼(I)的前端面設(shè)有第一圓柱形凹坑，第一圓柱形凹坑內(nèi)可轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)盤(4)，圓柱模殼(I)上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(4)的由電動機帶動的轉(zhuǎn)向裝置；轉(zhuǎn)盤(4)的前端面和圓柱模殼(I)的前端面平齊，轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)有三組沿軸向貫穿轉(zhuǎn)盤(4)且分布在同一個圓上的圓通孔(5)，每組圓通孔(5)的個數(shù)與軸向進料槽(18)的個數(shù)相同，圓柱模殼(I)上設(shè)有至少兩根凸出圓柱模殼(I)前端面的導(dǎo)向柱(6)，沖頭(2)滑配合在導(dǎo)向柱(6)上，沖頭(2)的靠近圓柱模殼(I)的端面設(shè)有一組與軸向進料槽(18)個數(shù)相同的第二圓柱形凹坑(7)，第二圓柱形凹坑(7)的坑底設(shè)有六棱柱凸起(8)，沖頭(2)上還設(shè)有一組與軸向進料槽(18)個數(shù)相同的沿軸向貫穿沖頭(2)的出料孔(9)，一組軸向進料槽(18)的前端與一組圓通孔(5)—一連通，每個軸向進料槽(18)后端連接有一個用于將圓棒(14)吹入連通的圓通孔(5)內(nèi)的第一噴嘴(10)，而一組第二圓柱形凹坑(7)與另一組圓通孔(5)—一正對，一組出料孔(9)與再另一組圓通孔(5)—一正對，圓柱模殼(I)上設(shè)有一組用于將沖壓成型的螺釘(15)吹入出料孔(9)的第二噴嘴(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具，其特征在于:用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(4)的由電動機帶動的轉(zhuǎn)向裝置包括一根聯(lián)動軸(12)和傳動齒輪(13),圓柱模殼(I)上設(shè)有與第一圓柱形凹坑連通的用于容置聯(lián)動軸(12)圓柱空腔，聯(lián)動軸(12)的前端與轉(zhuǎn)盤(4)固定，聯(lián)動軸(12)的后端伸出圓柱空腔且聯(lián)動軸(12)的后端與傳動齒輪(13)固定。
【文檔編號】B21D37/10GK103464586SQ201310389380
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】陸昱森 申請人:寧波市鄞州風(fēng)名工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司