一種機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)，其使得絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)于螺母座前端、后端的所述產(chǎn)生的不同的力不會(huì)直接傳遞至滑板，降低了滑板在直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的繞度，確保機(jī)床的精度，使得被加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。其包括滑板、直線導(dǎo)軌槽、螺母座、絲桿，所述滑板卡裝于所述直線導(dǎo)軌槽內(nèi)，所述絲桿貫穿所述螺母座的螺紋孔，所述滑板的下方安裝有所述螺母座，其特征在于：所述螺母座的上端面緊固連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的前端、后端分別開(kāi)有向內(nèi)凹的圓錐定位孔，所述移動(dòng)板的所述圓錐定位孔的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有前部固定板、后部固定板，所述前部固定板、后部固定板朝向?qū)?yīng)的所述圓錐定位孔的位置分別開(kāi)有內(nèi)凹的圓錐孔。
【專利說(shuō)明】一種機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床進(jìn)給結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)中，滑板緊固連接螺母座，滑板卡裝于直線導(dǎo)軌槽內(nèi)，之后絲桿螺紋連接并貫穿螺母座的螺紋孔，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿帶動(dòng)螺母座做直線運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)直線進(jìn)給過(guò)程中，絲桿不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母座的前端和后端之間產(chǎn)生不同的力，力直接傳遞至滑板，使得滑板在直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生繞度，對(duì)于精度要求高的機(jī)床而言，其會(huì)降低機(jī)床的精度，使得被加工產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)，其使得絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)于螺母座前端、后端的所述產(chǎn)生的不同的力不會(huì)直接傳遞至滑板，降低了滑板在直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的繞度，確保機(jī)床的精度，使得被加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004]一種機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括滑板、直線導(dǎo)軌槽、螺母座、絲桿，所述滑板卡裝于所述直線導(dǎo)軌槽內(nèi)，所述絲桿貫穿所述螺母座的螺紋孔，所述滑板的下方安裝有所述螺母座，其特征在于:所述螺母座的上端面緊固連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的前端、后端分別開(kāi)有向內(nèi)凹的圓錐定位孔，所述移動(dòng)板的所述圓錐定位孔的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有前部固定板、后部固定板，所述前部固定板、后部固定板朝向?qū)?yīng)的所述圓錐定位孔的位置分別開(kāi)有內(nèi)凹的圓錐孔，對(duì)應(yīng)位置的圓錐定位孔、圓錐孔之間留有間隙、并形成整體腔體，限位球分別卡裝于圓錐定位孔、圓錐孔所形成的整體腔體內(nèi)，所述前部固定板、后部固定板分別緊固于所述滑板的下端面，所述前部固定板的前端面為自下而上向前的斜面，壓塊的后部斜面壓裝于所述前部固定板的前端面，所述壓塊緊固于所述滑板的下端面。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述滑板下端面開(kāi)有安裝槽，所述壓塊的前端面緊貼所述安裝槽的前端面，所述后部固定板的后端面緊貼所述安裝槽的后端面。
[0006]采用本發(fā)明后，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)于螺母座前端、后端的產(chǎn)生的不同的力后，由于限位球分別卡裝于圓錐定位孔、圓錐孔所形成的整體腔體內(nèi)，力傳遞至移動(dòng)板后，移動(dòng)板可以進(jìn)行位移將力抵消，只將平穩(wěn)的直線運(yùn)動(dòng)傳遞至前部固定板或后部固定板，進(jìn)而帶動(dòng)滑板做平穩(wěn)的直線運(yùn)動(dòng)，其使得絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)于螺母座前端、后端的所述產(chǎn)生的不同的力不會(huì)直接傳遞至滑板，降低了滑板在直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的繞度，確保機(jī)床的精度，使得被加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖(去除螺母座、絲桿)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]見(jiàn)圖1、圖2，其包括滑板1、直線導(dǎo)軌槽(圖中未畫(huà)出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))、螺母座
3、絲桿4，滑板I卡裝于直線導(dǎo)軌槽2內(nèi)，絲桿4貫穿螺母座3的螺紋孔，滑板I的下方安裝有螺母座3，螺母座3的上端面緊固連接有移動(dòng)板5，移動(dòng)板5的前端、后端分別開(kāi)有向內(nèi)凹的圓錐定位孔6，移動(dòng)板5的圓錐定位孔6的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有前部固定板7、后部固定板8,前部固定板7、后部固定板8朝向?qū)?yīng)的圓錐定位孔6的位置分別開(kāi)有內(nèi)凹的圓錐孔9，對(duì)應(yīng)位置的圓錐定位孔6、圓錐孔9之間留有間隙、并形成整體腔體，限位球10分別卡裝于圓錐定位孔6、圓錐孔9所形成的整體腔體內(nèi)，前部固定板7、后部固定板8分別緊固于滑板I的下端面，前部固定板7的前端面為自下而上向前的斜面，壓塊11的后部斜面壓裝于前部固定板7的前端面、其使得前部固定板被鎖緊。壓塊11緊固于滑板I的下端面。滑板I下端面開(kāi)有安裝槽2，壓塊11的前端面緊貼安裝槽2的前端面，后部固定板8的后端面緊貼安裝槽2的后端面。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)，其包括滑板、直線導(dǎo)軌槽、螺母座、絲桿，所述滑板卡裝于所述直線導(dǎo)軌槽內(nèi)，所述絲桿貫穿所述螺母座的螺紋孔，所述滑板的下方安裝有所述螺母座，其特征在于:所述螺母座的上端面緊固連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的前端、后端分別開(kāi)有向內(nèi)凹的圓錐定位孔，所述移動(dòng)板的所述圓錐定位孔的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有前部固定板、后部固定板，所述前部固定板、后部固定板朝向?qū)?yīng)的所述圓錐定位孔的位置分別開(kāi)有內(nèi)凹的圓錐孔，對(duì)應(yīng)位置的圓錐定位孔、圓錐孔之間留有間隙、并形成整體腔體，限位球分別卡裝于圓錐定位孔、圓錐孔所形成的整體腔體內(nèi)，所述前部固定板、后部固定板分別緊固于所述滑板的下端面，所述前部固定板的前端面為自下而上向前的斜面，壓塊的后部斜面壓裝于所述前部固定板的前端面，所述壓塊緊固于所述滑板的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床的直線進(jìn)給結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑板下端面開(kāi)有安裝槽，所述壓塊的前端面緊貼所述安裝槽的前端面，所述后部固定板的后端面緊貼所述安裝槽的后端面。
【文檔編號(hào)】B23Q5/40GK103465088SQ201310386274
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】肖偉媛 申請(qǐng)人:無(wú)錫機(jī)床股份有限公司