一種u形管支腿沖孔工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種U形管支腿沖孔工裝，在水平底板頂面設(shè)有一個U形管定位組件和兩個側(cè)沖組件，其中U形管定位組件中的U形管定位套側(cè)壁上開有沖桿過孔；兩個側(cè)沖組件關(guān)于U形管定位套左右對稱，每個側(cè)沖組件中的滑塊可左右滑動；滑塊的頂面固定有下斜契和沖桿擋塊，在沖桿擋塊靠近U形管定位套的端面固定有沖桿；水平底板正上方設(shè)有一個沖模，當(dāng)沖模向下移動時，兩個上斜契推動兩個側(cè)沖組件中的下斜契同時相向運動，從而通過兩個滑塊帶動兩根沖桿同時相向運動。本發(fā)明能夠很好地對U形管進行定位，進而通過側(cè)沖的方式在U形管的支腿上加工孔，由于本工作能夠很精確地對U形管定位，那么就可以有效地消除U形管兩個支腿上所加工孔的高度誤差。
【專利說明】—種U形管支腿沖孔工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種U形管支腿沖孔工裝，并通過該工裝在U形管的兩個支腿上沖孔。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械制造領(lǐng)域中，U形管是一種運用廣泛的管件，目前常常需要U形管的兩個支腿上加工孔，且兩個支腿上的孔不能存在高度差，即兩個支腿上孔的中心線必須在同一條直線上。
[0003]現(xiàn)在，常常通過如圖1所示的工裝在U形管的兩個支腿上鉆孔，該鉆孔工裝主要由定位板組合1、第一 V形定位塊2、第二 V形定位塊3和鉆座4構(gòu)成。其中，所述定位板組合I的頂部固定有一塊第一 V形定位塊2和鉆座4，其中第一 V形定位塊2的頂面具有左右貫通的V形定位槽，所述鉆座4上的鉆套4a位于該V形定位槽的正上方。并且,所述定位板組合I的右端固定有一塊第二 V形定位塊3，該第二 V形定位塊3的右端面具有上下貫通的V形定位槽，且兩塊定位塊上V形定位槽長度方向的中心線垂直相交。
[0004]使用上述鉆孔工裝來鉆孔之前，用手握住U形管G的中間腿，并使該中間腿的外圓面與第二 V形定位塊3右端面的V形定位槽貼緊，而U形管的一個支腿外圓面與第一 V形定位塊2頂面的V形定位槽貼緊，最終通過臺鉆在該支腿上鉆孔；完成一個支腿上的鉆孔加工后，將U形管換向，以在另外一個支腿上鉆孔。
[0005]由于U形管被操作者用手握住，而鉆孔時又會產(chǎn)生振動，這樣就容易導(dǎo)致兩個支腿上鉆的孔存在高度差，進而不能滿足加工要求，為此急需解決上述技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種U形管支腿沖孔工裝，欲消除現(xiàn)有工裝在U形管兩個支腿上加工孔時存在高度差的缺陷。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種U形管支腿沖孔工裝，其特征在于:在水平底板(5)的頂面上設(shè)有一個U形管定位組件和兩個側(cè)沖組件，其中U形管定位組件包括U形管定位套(6)和第一墊塊(8)，其中:所述U形管定位套(6)呈水平縱向設(shè)置，該U形管定位套的后側(cè)通過連接塊(7 )與水平底板(5 )頂面固定；所述U形管定位套(6 )的側(cè)壁上開有兩個沖桿過孔(6a)和兩個露料孔(6b)，其中兩個沖桿過孔(6a)的中心線與U形管定位套(6)水平方向的中心線在同一條直線上，而兩個露料孔(6b)的中心線與U形管定位套(6)豎直方向的中心線在同一條直線上；
[0008]所述第一墊塊(8)位于U形管定位套(6)正下方，該U形管定位套的右前方固設(shè)有第一定位塊(9),在第一定位塊的頂面水平開有一個定位通槽(9a),該定位通槽長度方向的中心線與U形管定位套(6)的軸心線垂直，且該定位通槽(9a)的槽底與所述第一墊塊
(8)的頂面在同一水平面上；所述第一定位塊(9)右邊的水平底板(5)上水平固定有一塊定位連接板(10)，該定位連接板頂面上固設(shè)有一塊第二墊塊(11)和第二定位塊(12)，其中第二墊塊(11)位于所述第一定位塊(9)正右方，該第二墊塊(11)的頂面與所述第一墊塊(8)的頂面在同一水平面上；所述第二定位塊(12)位于第一定位塊(9)右后方，該第二定位塊的頂面上水平開有一個定位通槽(12a)，該定位通槽長度方向的中心線與所述U形管定位套(6)的軸心線平行，且該定位通槽(12a)的槽底與所述第一墊塊(8)的頂面在同一水平面上；
[0009]兩個所述側(cè)沖組件關(guān)于U形管定位套(6)左右對稱，每個側(cè)沖組件包括滑塊(13)和沖桿(17)，其中滑塊(13)前后側(cè)的水平底板(5)上分別固定有一塊滑塊定位塊(14)，該滑塊與這兩塊滑塊定位塊(14)滑動配合，且滑塊(13)可左右滑動；所述滑塊(13)的頂面左右并排固定有下斜契(15)和沖桿擋塊(16)，其中下斜契(15)遠離所述U形管定位套(6)，該下斜契遠離U形管定位套的端面為斜面；所述沖桿擋塊(16)靠近U形管定位套(6)，在沖桿擋塊靠近U形管定位套的端面上水平固定有一根所述沖桿(17)，該沖桿的位置對應(yīng)U形管定位套(6)上的沖桿過孔(6a)；
[0010]所述水平底板(5)正上方設(shè)有一個沖模，該沖模包括沖模板(18)和上斜契(20)，其中沖模板(18)頂面豎直固定有一根模柄(19)，該沖模板底面左右并排固定有兩個塊所述上斜契(20)，這兩個上斜契(20)的相對端面為斜面，且該斜面分別與對應(yīng)所述下斜契
(15)上的斜面相適應(yīng)；當(dāng)所述沖模向下移動時，兩個上斜契(20)推動兩個所述側(cè)沖組件中的下斜契(15)同時相向運動，從而通過兩個側(cè)沖組件中的滑塊(13)帶動兩根沖桿(17)同時相向運動。
[0011]沖孔前，先將U形管(G)的一個支腿套在所述U形管定位套(6)上，該支腿同時支撐在所述第一墊塊(8)的頂面上，U形管(G)的另一條支腿則卡入所述第二定位塊(12)頂面的定位通槽(12a)中，而U形管(G)的中間腿支撐在所述第一墊塊(8)頂面的同時，卡入第一定位塊(9)頂面上的定位通槽(9a)中。采用上述定位方式，本工裝能很好地對U形管(G)進行定位。
[0012]沖孔時，通過沖壓機驅(qū)動沖模向下移動；當(dāng)沖模向下移動時，兩個上斜契(20)推動兩個所述側(cè)沖組件中的下斜契(15)同時相向運動，從而通過兩個側(cè)沖組件中的滑塊
[13]帶動兩根沖桿(17)同時相向運動，進而在U形管(G)的一個支腿沖孔。在一個支腿沖孔后，再將U形管(G)換向，并重復(fù)上述定位操作，以便將U形管(G)定位好，這樣就能在U形管(G)的另一個支腿沖孔。
[0013]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能夠很好地對U形管進行定位，并通過側(cè)沖的方式在U形管的兩個支腿上沖孔，由于本工作能夠很精確地對U形管定位，那么就可以有效地消除U形管兩個支腿上所加工孔的高度誤差，且本工裝加工精度高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟價值，適于廣泛推廣運用。
[0014]在本沖孔工裝中，每個所述滑塊(13)的左右側(cè)分別設(shè)有一根彈簧(21)和限位螺釘(22)，且滑塊左右滑動的行程由該彈簧(21)和限位螺釘(22)控制；所述彈簧(21)的一端伸入滑塊(13)上的容納槽中，該彈簧的另一端與所述第一墊塊(8)的對應(yīng)端面貼合，而所述限位螺釘(22)呈水平橫向設(shè)置，并通過螺紋連接在限位塊(23)上，該限位塊固設(shè)在所述水平底板(5)的頂面上。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)，所述滑塊(13)由左右滑動的行程由該彈簧(21)和限位螺釘(22)控制。并且，我們還可以通過調(diào)節(jié)限位螺釘(22)的擰入深度來調(diào)整滑塊(13)由左右滑動的行程，且上述調(diào)節(jié)過程方便、快捷，操作簡單。
[0016]在本案中，兩個所述上斜契(20 )關(guān)于模柄(19 )左右對稱，且所述沖模板(18 )左右部的過孔中分別插有一根導(dǎo)向柱(24)，這兩根導(dǎo)向柱(24)的下部均分別與所述水平底板
(5)上的安裝孔緊配合。
[0017]采用以上結(jié)構(gòu)，兩個所述上斜契(20)關(guān)于模柄(19)左右對稱，這樣就能保證受力平衡，而導(dǎo)向柱(24)可對沖模進行導(dǎo)向，保證沖模豎直向下移動，從而保證本工裝的可靠性和在U形管上沖孔的精度。
[0018]在本發(fā)明中，兩塊所述滑塊定位塊(14)的相對側(cè)面均設(shè)有凸條(14a)，所述滑塊
(13)的前后側(cè)面均分別開有左右貫通的凹槽，且兩塊滑塊定位塊(14)上的凸條(14a)分別卡入滑塊(13)對應(yīng)側(cè)的凹槽中；所述滑塊(13)與其中一個滑塊定位塊(14)之間的水平底板(5)上支撐有一根鑲塊(25)，該滑塊定位塊(14)上開有兩個左右并排的螺紋孔，每個螺紋孔中裝有一根調(diào)節(jié)螺釘(26)，這兩根調(diào)節(jié)螺釘(26)的尾部與所述鑲塊(25)的側(cè)面貼合。
[0019]采用以上結(jié)構(gòu)，所述滑塊(13)與滑塊定位塊(14)滑動配合可靠，滑塊(13)左右滑動時不易發(fā)生卡滯。另外，本結(jié)構(gòu)可通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘(26)的擰入深度來調(diào)節(jié)鑲塊(25)的前后位置，從而調(diào)整滑塊(13)的松緊程度。
[0020]有益效果:本發(fā)明能夠很好地對U形管進行定位，并通過側(cè)沖的方式在U形管的兩個支腿上沖孔，由于本工作能夠很精確地對U形管定位，那么就可以有效地消除U形管兩個支腿上所加工孔的高度誤差，且本工裝加工精度高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟價值，適于廣泛推廣運用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為傳統(tǒng)鉆孔工裝的立體圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的立體圖；
[0023]圖3為圖1去掉沖模等部分后的示意圖；
[0024]圖4為圖3去掉導(dǎo)向柱24等部件后的A向示意圖；
[0025]圖5為圖2的使用狀態(tài)圖。
[0026]在本發(fā)明中，各個部件在上述附圖中的標號對應(yīng)如下:
[0027]定位板組合1、第一 V形定位塊2、第二 V形定位塊3、鉆座4、水平底板5、U形管定位套6、連接塊7、第一墊塊8、第一定位塊9、定位連接板10、第二墊塊11、第二定位塊12、滑塊13、滑塊定位塊14、下斜契15、桿擋塊16、沖桿17、沖模板18、模柄19、上斜契20、彈簧21、限位螺釘22、限位塊23、導(dǎo)向柱24、鑲塊25、調(diào)節(jié)螺釘26
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0029]如圖2及5所示，一種U形管支腿沖孔工裝，主要由水平底板5、U形管定位組件、側(cè)沖組件、沖模、彈簧21、限位螺釘22、限位塊23、導(dǎo)向柱24、鑲塊25和調(diào)節(jié)螺釘26構(gòu)成。其中，所述水平底板5的頂面上設(shè)有一個U形管定位組件和兩個側(cè)沖組件，其中U形管定位組件主要由U形管定位套6、連接塊7、第一墊塊8、第一定位塊9、連接板10、第二墊塊11和第二定位塊12構(gòu)成。[0030]其中，所述U形管定位套6的外徑與U形管支腿的內(nèi)徑相適應(yīng)，沖孔時U形管G的一個支腿套在該U形管定位套6外。并且，上述U形管定位套6呈水平縱向設(shè)置，該U形管定位套6的后側(cè)通過連接塊7與水平底板5頂面固定，S卩:上述U形管定位套6的后側(cè)與連接塊7的前側(cè)固定，而連接塊7固定在所述水平底板5的頂面上。
[0031]所述U形管定位套6的側(cè)壁上開有兩個沖桿過孔6a和兩個露料孔6b，其中兩個沖桿過孔6a的中心線與U形管定位套6水平方向的中心線在同一條直線上。并且，所述兩個露料孔6b的中心線與U形管定位套6豎直方向的中心線在同一條直線上，該露料孔6b為口徑較大的方形孔，沖孔后形成的廢料通過該露料孔6b露到U形管定位套6外。
[0032]如圖2及5所示，所述第一墊塊8位于U形管定位套6的正下方，該第一墊塊8頂面到U形管定位套6外圓面下部的距離等于U形管G的壁厚。所述U形管定位套6的右前方固設(shè)有第一定位塊9，在第一定位塊9頂面水平開有一個左右貫通的定位通槽9a，該定位通槽9a的寬度與所述U形管G的外徑相適應(yīng)。同時，上述定位通槽9a長度方向的中心線與U形管定位套6的軸心線垂直，該定位通槽9a的槽底與所述第一墊塊8的頂面在同一水平面上。
[0033]所述第一定位塊9右邊的水平底板5上水平固定有一塊定位連接板10，該定位連接板10的頂面上固設(shè)有一塊第二墊塊11和第二定位塊12，其中第二墊塊11位于所述第一定位塊9的正右方，該第二墊塊11的頂面與所述第一墊塊8的頂面在同一水平面上。所述第二定位塊12位于第一定位塊9的右后方，在第二定位塊12頂面上水平開有一個前后貫通的定位通槽12a，該定位通槽12a的寬度與所述U形管G的外徑相適應(yīng)。并且，上述第二定位塊12的定位通槽12a長度方向中心線與所述U形管定位套6的軸心線平行,且該定位通槽12a的槽底與所述第一墊塊8的頂面在同一水平面上。
[0034]從圖2及5可看出，兩個所述側(cè)沖組件關(guān)于U形管定位套6左右對稱，每個側(cè)沖組件主要由滑塊13、滑塊定位塊14、下斜契15、沖桿擋塊16和沖桿17構(gòu)成。其中，所述滑塊13前側(cè)和后側(cè)的水平底板5上分別固定有一塊滑塊定位塊14，該滑塊14與這兩塊滑塊定位塊14滑動配合，且滑塊13可左右滑動。
[0035]作為優(yōu)選，兩塊所述滑塊定位塊14的相對側(cè)面均設(shè)有凸條14a，所述滑塊13的前側(cè)面和后側(cè)面均分別開有左右貫通的凹槽，且兩塊滑塊定位塊14上的凸條14a分別卡入滑塊13對應(yīng)側(cè)的凹槽中。另外，所述滑塊13與其中一個滑塊定位塊14之間的水平底板5上支撐有一根鑲塊25，該滑塊定位塊14上開有兩個左右并排的螺紋孔，每個螺紋孔中裝有一根調(diào)節(jié)螺釘26，這兩根調(diào)節(jié)螺釘26的尾部與所述鑲塊25的側(cè)面貼合，從而通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘26的擰入深度來調(diào)整鑲塊25的前后位置，從而調(diào)整滑塊13的松緊程度。在本實施例中，兩根調(diào)節(jié)螺釘26裝在滑塊13后側(cè)的滑塊定位塊14上，這兩根調(diào)節(jié)螺釘26的尾部與上述鑲塊25的前側(cè)面貼合。
[0036]從圖2及5還可看出，所述滑塊13的頂面左右并排固定有下斜契15和沖桿擋塊16，其中下斜契15遠離所述U形管定位套6，該下斜契15遠離U形管定位套的端面為斜面。所述沖桿擋塊16靠近U形管定位套6，在沖桿擋塊16靠近U形管定位套6的端面上水平固定有一根所述沖桿17，該沖桿17的位置對應(yīng)U形管定位套6上的沖桿過孔6a，且沖桿17的直徑與該沖桿過孔6a的孔徑相適應(yīng)。
[0037]另外，每個所述滑塊13的左右側(cè)分別設(shè)有一根彈簧21和限位螺釘22，且滑塊13左右滑動的行程由該彈簧21和限位螺釘22控制。所述彈簧21的一端伸入滑塊13上的容納槽中，該彈簧21的另一端與所述第一墊塊8的對應(yīng)端面貼合。所述限位螺釘22呈水平橫向設(shè)置，該限位螺釘22通過螺紋連接在限位塊23上，而限位塊23固設(shè)在所述水平底板5的頂面上。
[0038]從圖2及5最后還可以看出，所述水平底板5的正上方設(shè)有一個沖模，該沖模主要由沖模板18、模柄19、上斜契20和導(dǎo)向柱24構(gòu)成。其中，所述沖模板18的頂面豎直固定有一根模柄19,該模柄19用于與沖床的沖頭固定相連。所述沖模板18的底面左右并排固定有兩個塊上斜契20，這兩個上斜契20的相對端面為斜面，且該斜面分別與對應(yīng)所述下斜契15上的斜面相適應(yīng)。在本實施例中，所述兩個上斜契20的斜面與豎直面之間形成的夾角為30°至60°，相對地，兩個所述下斜契15的斜面與豎直面之間形成的夾角為60°至30°，即配對的一個上斜契20和下斜契15的斜面角度之和始終為90°。
[0039]作為優(yōu)選，兩個所述上斜契20關(guān)于模柄19左右對稱。并且，所述沖模板18左右部的過孔中分別插有一根導(dǎo)向柱24，這兩根導(dǎo)向柱24的下部均分別與所述水平底板5上的安裝孔緊配合，且本工裝通過這兩根導(dǎo)向柱24對沖模進行導(dǎo)向。
[0040]當(dāng)所述沖模向下移動時，兩個上斜契20推動兩個所述側(cè)沖組件中的下斜契15同時相向運動，從而帶動兩個側(cè)沖組件中的滑塊13同時相向運動，最終帶動兩根所述沖桿17同時相向運動，進而通過沖桿17在U形管G的支腿上沖孔。
[0041]本沖孔工裝的工作原理如下:
[0042]首先需要將待沖孔的U形管G準確定位在本工裝上，定位時先將U形管G的一個支腿套在所述U形管定位套6上，該支腿同時支撐在所述第一墊塊8的頂面上，U形管G的另一條支腿則卡入所述第二定位塊12頂面的定位通槽12a中，而U形管G的中間腿支撐在所述第一墊塊8頂面的同時,卡入第一定位塊9頂面上的定位通槽9a中。
[0043]沖孔時，通過沖壓機驅(qū)動沖模向下移動；當(dāng)沖模向下移動時，兩個上斜契20的斜面分別與兩個所述側(cè)沖組件中的下斜契15斜面相接觸，并迫使這兩個下斜契15同時相向運動，從而帶動兩個側(cè)沖組件中的滑塊13同時相向運動，進而帶動兩個側(cè)沖組件中的沖桿17同時相向運動，最終在U形管G的一個支腿沖孔。
[0044]在U形管G的一個支腿沖孔后，再將U形管G換向，并重復(fù)上述定位操作，以便將U形管G定位好，這樣就能在U形管G的另一個支腿沖孔。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U形管支腿沖孔工裝，其特征在于:在水平底板(5)的頂面上設(shè)有一個U形管定位組件和兩個側(cè)沖組件，其中U形管定位組件包括U形管定位套(6)和第一墊塊(8)，其中:所述U形管定位套(6)呈水平縱向設(shè)置，該U形管定位套的后側(cè)通過連接塊(7)與水平底板(5)頂面固定；所述U形管定位套(6)的側(cè)壁上開有兩個沖桿過孔(6a)和兩個露料孔(6b)，其中兩個沖桿過孔(6a)的中心線與U形管定位套(6)水平方向的中心線在同一條直線上，而兩個露料孔(6b)的中心線與U形管定位套(6)豎直方向的中心線在同一條直線上； 所述第一墊塊(8)位于U形管定位套(6)正下方，該U形管定位套的右前方固設(shè)有第一定位塊(9),在第一定位塊的頂面水平開有一個定位通槽(9a),該定位通槽長度方向的中心線與U形管定位套(6)的軸心線垂直，且該定位通槽(9a)的槽底與所述第一墊塊(8)的頂面在同一水平面上；所述第一定位塊(9)右邊的水平底板(5)上水平固定有一塊定位連接板(10)，該定位連接板頂面上固設(shè)有一塊第二墊塊(11)和第二定位塊(12)，其中第二墊塊(11)位于所述第一定位塊(9)正右方，該第二墊塊(11)的頂面與所述第一墊塊(8)的頂面在同一水平面上；所述第二定位塊(12)位于第一定位塊(9)右后方，該第二定位塊的頂面上水平開有 一個定位通槽(12a)，該定位通槽長度方向的中心線與所述U形管定位套(6)的軸心線平行，且該定位通槽(12a)的槽底與所述第一墊塊(8)的頂面在同一水平面上； 兩個所述側(cè)沖組件關(guān)于U形管定位套(6)左右對稱，每個側(cè)沖組件包括滑塊(13)和沖桿(17)，其中滑塊(13)前后側(cè)的水平底板(5)上分別固定有一塊滑塊定位塊(14)，該滑塊與這兩塊滑塊定位塊(14)滑動配合，且滑塊(13)可左右滑動；所述滑塊(13)的頂面左右并排固定有下斜契(15)和沖桿擋塊(16)，其中下斜契(15)遠離所述U形管定位套(6)，該下斜契遠離U形管定位套的端面為斜面；所述沖桿擋塊(16)靠近U形管定位套(6)，在沖桿擋塊靠近U形管定位套的端面上水平固定有一根所述沖桿(17)，該沖桿的位置對應(yīng)U形管定位套(6)上的沖桿過孔(6a)； 所述水平底板(5)正上方設(shè)有一個沖模，該沖模包括沖模板(18)和上斜契(20)，其中沖模板(18)頂面豎直固定有一根模柄(19)，該沖模板底面左右并排固定有兩個塊所述上斜契(20)，這兩個上斜契(20)的相對端面為斜面，且該斜面分別與對應(yīng)所述下斜契(15)上的斜面相適應(yīng)；當(dāng)所述沖模向下移動時，兩個上斜契(20)推動兩個所述側(cè)沖組件中的下斜契(15)同時相向運動，從而通過兩個側(cè)沖組件中的滑塊(13)帶動兩根沖桿(17)同時相向運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形管支腿沖孔工裝，其特征在于:每個所述滑塊(13)的左右側(cè)分別設(shè)有一根彈簧(21)和限位螺釘(22)，且滑塊左右滑動的行程由該彈簧(21)和限位螺釘(22)控制；所述彈簧(21)的一端伸入滑塊(13)上的容納槽中，該彈簧的另一端與所述第一墊塊(8)的對應(yīng)端面貼合，而所述限位螺釘(22)呈水平橫向設(shè)置，并通過螺紋連接在限位塊(23)上，該限位塊固設(shè)在所述水平底板(5)的頂面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形管支腿沖孔工裝，其特征在于:兩個所述上斜契(20)關(guān)于模柄(19)左右對稱，且所述沖模板(18)左右部的過孔中分別插有一根導(dǎo)向柱(24)，這兩根導(dǎo)向柱(24)的下部均分別與所述水平底板(5)上的安裝孔緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的U形管支腿沖孔工裝，其特征在于:兩塊所述滑塊定位塊(14)的相對側(cè)面均設(shè)有凸條(14a)，所述滑塊(13)的前后側(cè)面均分別開有左右貫通的凹槽，且兩塊滑塊定位塊(14)上的凸條(14a)分別卡入滑塊(13)對應(yīng)側(cè)的凹槽中；所述滑塊(13)與其中一個滑塊定位塊(14)之間的水平底板(5)上支撐有一根鑲塊(25)，該滑塊定位塊(14)上開有兩個左右并排的螺紋孔，每個螺紋孔中裝有一根調(diào)節(jié)螺釘(26)，這兩根調(diào)節(jié)螺釘(26)的尾部與所述鑲塊 (25)的側(cè)面貼合。
【文檔編號】B21D43/00GK103480721SQ201310386074
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】蔣能懷, 鄒洪 申請人:重慶市宏立摩托車制造有限公司