銅桿制作方法及適用于該方法的可刻痕的銑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及銅桿加工【技術(shù)領(lǐng)域】。一種可刻痕的銑機(jī)，包括銑床和刻痕機(jī)構(gòu)，刻痕機(jī)構(gòu)四把刀片和驅(qū)動(dòng)刀片在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕的刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。一種銅桿制作方法，第一步、通過(guò)連鑄工藝制得斷面為矩形的銅桿坯件；第1-1步、在銅桿坯件的四條銅桿坯件棱上刻出沿銅桿坯件周向延伸周向分布的刻痕；第1-2步、銑銅桿坯件表面及將四條銅桿坯件棱銑掉而形成倒角，銅桿坯件棱銑掉而形成倒角過(guò)程中銑屑在刻痕部位斷裂而掉落；第二步通過(guò)連軋工藝制得斷面為圓形的半成品銅桿。本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)出的銅桿的周向各處延展的一致性好、表面缺陷比例少的銅桿制作方法和可刻痕的銑機(jī)，以解決銅桿表面缺陷比例高、周向各處延展性差異大的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】銅桿制作方法及適用于該方法的可刻痕的銑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅桿加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種銅桿制作方法及適用于該方法的可刻痕的銑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的進(jìn)行銅桿加工的工藝為通過(guò)熔化爐將銅塊熔化為銅水，然后通過(guò)連鑄機(jī)將銅水鑄造為橫截面為矩形的銅桿坯件，再通過(guò)連軋機(jī)將銅桿坯件軋成橫截面為圓形的半成品銅桿(以下將半成品銅桿稱為銅桿)，最后進(jìn)行表面處理包裝等工藝制得產(chǎn)品銅桿。在中國(guó)專利號(hào)為2008101439769、
【公開日】為2010年3月17日、名稱為“一種低氧銅桿的制作工藝”的專利文件中公開了一種銅桿的該種制作方法?，F(xiàn)有的銅桿加工過(guò)程存在以下不足:直接將矩形的銅桿坯件軋成圓形的銅桿，銅桿表面氣泡、毛刺、飛邊等缺陷點(diǎn)比例高，銅桿周向各處延展性差異大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)出的銅桿的周向各處延展的一致性好、表面缺陷比例少的銅桿制作方法和適用于該方法的可刻痕的銑機(jī)，以解決現(xiàn)有銅桿制作方法所存在的表面缺陷比例高、周向各處延展性差異大的問(wèn)題。
[0004]以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的:一種銅桿制作方法，第一步、通過(guò)連鑄工藝制得斷面為矩形的銅桿坯件，第二步通過(guò)連軋工藝制得斷面為圓形的半成品銅桿，在第一步和第二步之間還依次進(jìn)行以下步驟--第1-1步、在銅桿坯件的四條銅桿坯件棱上刻出沿銅桿坯件周向延伸周向分布的刻痕，第1-2步、銑銅桿坯件表面及將四條銅桿坯件棱銑掉而形成倒角，銅桿坯件棱銑掉而形成倒角過(guò)程中銑屑在所述刻痕部位斷裂而掉落。通過(guò)銑銅桿坯件表面、減少了鑄坯四個(gè)面上存在的氣泡、毛刺、飛邊，使得軋出的銅桿表面缺陷比例少；將坯件四條棱銑掉，軋出的銅桿圓度好且周向各處延展性的一致性好。設(shè)置刻痕，去棱時(shí)形成的銑屑不會(huì)連為一體、自動(dòng)掉落，無(wú)需人工去屑也不會(huì)產(chǎn)生銑屑進(jìn)入軋機(jī)而影響銅桿品質(zhì)的問(wèn)題。
[0005]一種可刻痕的銑機(jī)，包括銑床，所述銑床的進(jìn)料側(cè)設(shè)有刻痕機(jī)構(gòu)，所述刻痕機(jī)構(gòu)包括至少四把刀片和驅(qū)動(dòng)四把刀片在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕的刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。從連鑄機(jī)中連續(xù)鑄出的銅桿坯件先經(jīng)過(guò)刻痕機(jī)構(gòu)、再經(jīng)過(guò)銑床最后到達(dá)連軋機(jī)而軋出圓銅桿。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以設(shè)定的頻率驅(qū)動(dòng)刀片靠攏銅桿坯件在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕后再?gòu)?fù)位，銑床將銅桿坯件表面進(jìn)行銑并將銅桿坯件的四條棱銑掉而形成倒角，由于棱銑掉的量較多會(huì)形成銑屑，在遇到刻痕時(shí)銑屑會(huì)自動(dòng)斷裂而掉落，從而不需要人工去屑也不會(huì)產(chǎn)生銑屑進(jìn)入軋機(jī)而影響銅桿表面質(zhì)量的問(wèn)題(銑屑進(jìn)入軋機(jī)會(huì)在銅桿表面形成凹坑缺陷)。
[0006]本發(fā)明還包括從上而下依次分布的安裝座、浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之間、以及所述安裝座和所述浮筏之間都通過(guò)隔振器進(jìn)行連接，所述隔振器包括豎置的隔振彈簧和豎置的支撐桿，所述支撐桿設(shè)有若干可水平伸縮而插入所述隔振彈簧的彈簧圈之間的托桿，所述托桿沿上下方向分布，所述隔振彈簧的下端通過(guò)所述托桿同所述支撐桿連接在一起，所述銑床和刻痕機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝座上?？毯蹤C(jī)構(gòu)和銑機(jī)對(duì)銅桿坯件作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)能夠被隔離掉，避免振動(dòng)影響其它設(shè)備。當(dāng)刻痕機(jī)構(gòu)和銑床所產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致的安裝座產(chǎn)生的振動(dòng)頻率同位于安裝座和浮筏之間的隔振器的固有頻率相同時(shí)、則調(diào)整該隔振器的頻率而防止該隔振器產(chǎn)生共振；當(dāng)浮筏的振動(dòng)頻率同位于閥體和基座之間的隔振器的固有頻率相同時(shí)、則調(diào)整該隔振器的頻率同浮筏的振動(dòng)頻率不同而防止該隔振器產(chǎn)生共振。隔振器的頻率的調(diào)整方法為:因隔振彈簧振動(dòng)過(guò)程中僅位于插入的托桿的上方的彈簧圈參與振動(dòng)(以即僅位于插入的托桿的上方的彈簧圈為有效的彈簧圈)，通過(guò)使不同的托桿插入到隔振彈簧的彈簧圈之間來(lái)改變隔振彈簧的有效圈數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)隔振彈簧振動(dòng)頻率的改變、實(shí)現(xiàn)對(duì)隔振器的調(diào)頻作用。實(shí)現(xiàn)了隔振器的調(diào)頻，能夠有效避免產(chǎn)生共振，且該結(jié)構(gòu)調(diào)頻時(shí)方便。
[0007]本發(fā)明還包括電連接在一起的第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置、第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置和控制單元，所述隔振器還包括頂出塊升級(jí)電機(jī)，所述托桿設(shè)有托桿縮進(jìn)彈簧，所述支撐桿為管狀結(jié)構(gòu)，所述托桿穿設(shè)于所述支撐桿，所述支撐桿內(nèi)設(shè)有可升降的托桿頂出塊；所述控制單元用于當(dāng)隔振器產(chǎn)生共振時(shí)通過(guò)頂出塊升降電機(jī)去驅(qū)動(dòng)托桿頂出塊升降以更換插入隔振彈黃中的托桿而達(dá)到改變隔振彈黃的有效圈數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)隔振彈黃的固有振動(dòng)頻率的改變、從而避免產(chǎn)生共振。托桿內(nèi)端被托桿頂出塊頂住、則托桿外端插在隔振彈簧內(nèi)，否則在縮進(jìn)彈簧的作用下、托桿的外端不插在隔振彈簧內(nèi)。伸縮托桿時(shí)方便省力。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)頻以避免產(chǎn)生共振。
[0008]作為優(yōu)選，所述浮筏包括殼體和位于殼體內(nèi)的吸能撐架，所述殼體的前后左右側(cè)面上設(shè)有形變引導(dǎo)孔，所述吸能撐架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之間設(shè)有若干上斜支撐板，上基板、中基板和上斜支撐板之間圍成沿水平方向延伸的上形變通道，下基板和中基板之間設(shè)有若干下斜支撐板，下基板、中基板和下斜支撐板之間圍成下形變通道，下變形通道的延伸方向和上變形通道的延伸方向相同，所述上斜支撐板和下斜支撐板都為波紋板，所述上斜支撐板和下斜支撐板上的波紋的紋槽的延伸方向和上變形通道的延伸方向相同。使得浮筏為板狀結(jié)構(gòu)的情況下既保證了浮筏的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、又保證了整體彎曲和扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度，同時(shí)減輕了浮筏的重量，節(jié)省了材料，讓隔振器的設(shè)計(jì)具有了更大的靈活性，以提高浮筏的隔振效果。因此本結(jié)構(gòu)的浮筏既具有板式浮筏的結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、外觀簡(jiǎn)潔的優(yōu)點(diǎn)，又具有桁架式浮筏隔振效果好的優(yōu)點(diǎn)。波紋結(jié)構(gòu)能夠提高吸能撐架的吸能效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述上形變通道和下形變通道的兩端設(shè)有端蓋，所述上斜支撐板中位于所述相鄰上形變通道之間的上斜支撐板、所述下斜支撐板中位于所述相鄰下形變通道之間的下斜支撐板、以及中基板位于相鄰的上形變通道和下形變通道之間的部位上都設(shè)有阻尼通道，所述上形變通道和下形變通道內(nèi)都填充有液體，所述上變形通道和下變形通道內(nèi)設(shè)有懸浮在所述液體內(nèi)的吸能桿，所述吸能桿的延伸方向和所述上形變通道的延伸方向相同。浮筏受到振動(dòng)沖擊而產(chǎn)生變形時(shí)會(huì)促使液體經(jīng)阻尼通道在不同的形變通道之間往復(fù)流動(dòng)，液體和阻尼通道產(chǎn)生摩擦而將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩鸬礁粽褡饔?。設(shè)置吸能桿，當(dāng)浮筏受到高頻低幅振動(dòng)時(shí)，則形變通道不會(huì)產(chǎn)生變形，不變形則液體不會(huì)在阻尼通道內(nèi)流動(dòng)，故高頻低幅振動(dòng)不容易被消除掉。此時(shí)吸能桿會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)而同液體產(chǎn)生摩擦、從而對(duì)高頻低幅振動(dòng)能量進(jìn)行有效的消除。能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明的吸能隔振效果。
[0010]作為優(yōu)選，所述基座設(shè)有支撐球，所述支撐球同基座之間為球面配合，所述基座同支撐球的連接處設(shè)有密封套設(shè)在所述支撐球上的刮環(huán)，所述刮環(huán)同基座密封連接在一起。基座通過(guò)支撐球支撐在地面上，移動(dòng)本發(fā)明的過(guò)程中支撐球同基座之間為滾動(dòng)摩擦且可以作球面滾動(dòng)，移動(dòng)本發(fā)明時(shí)方便省力。在支撐球滾動(dòng)的過(guò)程中，刮環(huán)能夠?qū)⒅吻虮砻嫔系奈畚锕纬?，被免污物進(jìn)入支撐球同基座的配合面而導(dǎo)致滾動(dòng)不暢。
[0011]作為優(yōu)選，所述刮環(huán)同所述支撐球之間為球面配合，所述刮環(huán)同所述支撐球的配合面上設(shè)有環(huán)形安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有烘干裝置，所述安裝槽沿刮環(huán)的周向延伸?！肮苇h(huán)同所述支撐球之間為球面配合”使得掛環(huán)去除支撐球表面污物時(shí)的效果好。烘干裝置可以為紅外烘干燈，電熱器等。當(dāng)支撐球表面的污物潮濕時(shí)，則不容易被掛環(huán)刮干凈。設(shè)置烘干裝置能夠?qū)⒅吻虮砻嫔系奈畚锟靖梢栽黾游畚锏拇嘈?、使得污物能夠較徹底地被掛環(huán)刮下，對(duì)支撐球的清潔效果好。
[0012]作為優(yōu)選，所述安裝槽的下側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形污垢容置槽，所述污垢容置槽沿刮環(huán)的周向延伸。能夠避免污物再次進(jìn)入刮環(huán)同所述支撐球之間的配合面而劃傷該配合面。
[0013]作為優(yōu)選，所述污垢容置槽內(nèi)側(cè)面朝向所述支撐球傾斜且延伸至所述支撐球。刮污效果好，掉下的污物能夠更加順暢地進(jìn)入到污物容置槽中。
[0014]本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)銑銅桿坯件表面、減少了鑄坯四個(gè)面上存在的氣泡、毛刺、飛邊，使得軋出的銅桿表面缺陷比例少；將坯件四條棱銑掉，軋出的銅桿圓度好且周向各處延展性的一致性好。設(shè)置刻痕，去棱時(shí)形成的銑屑不會(huì)連為一體、自動(dòng)掉落，無(wú)需人工去屑也不會(huì)產(chǎn)生銑屑進(jìn)入軋機(jī)而影響銅桿品質(zhì)的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的使用狀態(tài)時(shí)的俯視示意圖。
[0016]圖2為圖1中的刻痕機(jī)構(gòu)的左視示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的正視示意圖。
[0018]圖4為圖3中A處的局部放大示意圖。
[0019]圖5為圖4中B處的局部放大示意圖。
[0020]圖6為實(shí)施例二中的吸能撐架的正視示意圖。
[0021]圖7為圖6中C處的局部放大示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明實(shí)施例三中的吸能撐架的正視示意圖。
[0023]圖9為圖8中D處的局部放大示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明實(shí)施例四中的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:銑床1、安裝座2、第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置21、刻痕機(jī)構(gòu)3、基板31、滑槽311、刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32、刀片固定架321、固定架驅(qū)動(dòng)氣缸322、支撐桿3211、滑桿3212、刀座3213、雙頭螺桿3214、刀片33、刀片刃部331、隔振器4、隔振彈簧41、豎置的支撐桿42、頂出塊升降電機(jī)43、上連接頭44、下連接頭45、托桿頂出塊46、螺桿47、托桿48、托桿縮進(jìn)彈簧49、銅桿坯件5、銅桿坯件棱51、刻痕52、倒角53、基座6、支撐球61、刮環(huán)62、安裝槽621、安裝槽的上側(cè)壁6211、安裝槽的下側(cè)壁6212、污垢容置槽622、污垢容置槽內(nèi)側(cè)面6221、烘干裝置63、控制單元7、浮筏8、殼體81、形變引導(dǎo)孔811、吸能撐架82、上基板821、中基板822、下基板823、上斜支撐板824、上形變通道825、下斜支撐板826、下形變通道827、波紋的紋槽828、端蓋829、阻尼通道820、吸能桿83、翻滾槽831、第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置84。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例一，參見圖1，一種可刻痕的銑機(jī)，包括銑床I和刻痕機(jī)構(gòu)3。銑床I為現(xiàn)有的銑床。
[0028]刻痕機(jī)構(gòu)3位于銑床I的進(jìn)料側(cè)。刻痕機(jī)構(gòu)3包括基板31、刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32和刀片33?；?1設(shè)有滑槽311。刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32包括一對(duì)刀片固定架321和固定架驅(qū)動(dòng)氣缸322。一對(duì)刀片固定架321位于銅桿坯件5的徑向兩側(cè)。刀片固定架321包括沿上下方向延伸的滑桿3212和滑動(dòng)連接在滑桿上的刀座3213。刀片33通過(guò)雙頭螺桿3214連接于刀座3213。位于銅桿坯件5徑向兩側(cè)的刀片刃部331朝向銅桿坯件5。固定架驅(qū)動(dòng)氣缸322的缸體同基板31固接在一起。固定架驅(qū)動(dòng)氣缸322的活塞桿同滑桿3212固接在一起。
[0029]刀片33有兩組。兩組刀片沿銅桿坯件5的延伸方向即圖中左右方向分布。該方式能夠降低在銅桿坯件上刻痕時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。
[0030]參見圖2，刀片固定架321還包括支撐桿3211。支撐桿3211配合滑槽311同基板31滑動(dòng)連接在一起。該設(shè)計(jì)能夠降低使用過(guò)程中刀片33的晃動(dòng)，刀片刃部331刀片刃部331不容易產(chǎn)生卷刃現(xiàn)象。
[0031]每一組刀片有四把刀片33。同一組中的四把刀片33合攏時(shí)同銅桿坯件5中的四條銅桿坯件棱51對(duì)齊。刀片刃部331沿使用狀態(tài)時(shí)銅桿坯件的延伸方向的投影為圓弧形。四把刀片的刀片刃部331位于同一圓柱面上。
[0032]一種銅桿制作方法:
第一步、通過(guò)連鑄工藝制得斷面為矩形的銅桿坯件。
[0033]參見圖1和圖2，第1-1步、在四條銅桿坯件的棱51上刻出沿銅桿坯件周向延伸周向分布的刻痕52?？毯鄣木唧w過(guò)程為:首先對(duì)刻痕機(jī)構(gòu)作以下初始狀態(tài)調(diào)整:沿滑桿3212延伸方向即上下方向移動(dòng)刀座3213，到同一組刀中的四把刀片33能夠同銅桿坯件上的四條銅桿坯件楞51對(duì)齊，轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺桿3214刀片固定架驅(qū)動(dòng)氣缸322處于伸出狀態(tài)時(shí)刀片33能夠中銅桿坯件楞51上刻出設(shè)定深度的刻痕52 ;然后中銅桿坯件經(jīng)過(guò)刻痕機(jī)構(gòu)的過(guò)程中，銅桿刀片固定架驅(qū)動(dòng)氣缸322按照設(shè)定的頻率驅(qū)動(dòng)刀片固定架321沿銅桿坯件5的徑向伸縮，刀片固定架321驅(qū)動(dòng)刀片33中銅桿坯件楞51上刻出刻痕52。
[0034]第1-2步、銅桿坯件5繼續(xù)行進(jìn)而經(jīng)過(guò)銑床1，銑床I銑銅桿坯件5表面及將四條銅桿坯件棱51銑掉而形成倒角53。倒角53為圓形倒角。銑銅桿坯件棱51銑掉而形成倒角過(guò)程中銑屑在刻痕52部位斷裂而掉落。
[0035]第二步、銅桿坯件通過(guò)連軋工藝制得斷面為圓形的半成品銅桿。
[0036]實(shí)施例二，參見圖3，同實(shí)施例一的不同之處為:還包括從上而下依次分布的安裝座2、浮筏8和基座6。銑機(jī)I和刻痕機(jī)構(gòu)3都固定在安裝座2上。安裝座2通過(guò)若干個(gè)隔振器4連接在浮筏8上。浮筏8通過(guò)若干個(gè)隔振器4連接在基座6上。具體為隔振器4有8個(gè)(圖中只能看到4個(gè))。8個(gè)隔振器4中的4個(gè)隔振器用于將安裝座2支撐在浮筏8上、另外4個(gè)隔振器用于將浮筏8支撐在基座6上。連接安裝座2和浮筏8的隔振器同連接浮筏8和基座6的隔振器錯(cuò)開。能夠減小安裝座2和基座6之間的寬頻振動(dòng)傳遞。
[0037]安裝座2設(shè)有第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置21。第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置21用于檢測(cè)安裝座2所產(chǎn)生的振動(dòng)的頻率。第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置21為現(xiàn)有的檢測(cè)頻率的裝置。第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置21和控制單元7電連接在一起。
[0038]浮筏8設(shè)有第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置84。第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置84用于檢測(cè)浮筏8受到振動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)的頻率。第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置84和第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置21的結(jié)構(gòu)相同。第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置84和控制單元7電連接在一起。浮筏8為板狀結(jié)構(gòu)。浮筏8包括殼體81和位于殼體內(nèi)的吸能撐架82。殼體81的前后左右側(cè)面上設(shè)有形變引導(dǎo)孔811。形變引導(dǎo)孔811為橢圓孔。為橢圓孔的有益效果為:對(duì)殼體變形時(shí)的引導(dǎo)效果好。形變引導(dǎo)孔811所在橢圓的長(zhǎng)軸沿水平方向延伸。沿水平方向延伸的有益效果為:能夠提高殼體的吸能效果。
[0039]隔振器4包括豎置的隔振彈簧41、豎置的支撐桿42、頂出塊升降電機(jī)43、上連接頭44和下連接頭45。隔振彈黃41的上端冋上連接頭44連接在一起。隔振彈黃41套設(shè)在支撐桿42上。隔振彈簧41為壓簧。支撐桿42的下端同下連接頭45連接在一起。頂出塊升降電機(jī)43固定在支撐桿42的上端部。頂出塊升降電機(jī)43和控制單元7電連接在一起。
[0040]浮筏和基座二者同隔振器的連接方式同安裝座和浮筏二者同隔振器的連接方式相同。以下就安裝座和浮筏二者同隔振器的連接方式作具體說(shuō)明。
[0041]參見圖4，下連接頭45通過(guò)球面配合活動(dòng)連接在殼體81上。上連接頭44同安裝座2活動(dòng)連接在一起。上連接頭44和安裝座2之間為球面配合。隔振器和被連接的部件之間為球面配合的活動(dòng)連接的有益效果為:可以發(fā)散掉非上下方向上的振動(dòng)力，從而克服了現(xiàn)有的隔振器只能對(duì)上下方向的振動(dòng)進(jìn)行有效隔離的問(wèn)題。
[0042]支撐桿42貫穿上連接頭44和安裝座2。支撐桿42為管狀結(jié)構(gòu)。支撐桿42內(nèi)設(shè)有托桿頂出塊46和螺桿47。托桿頂出塊46的上端設(shè)有上導(dǎo)入面461。托桿頂出塊46的下端設(shè)有下導(dǎo)入面462。托桿頂出塊46螺紋連接在螺桿47上。螺桿47同支撐桿42平行。螺桿47同頂出塊升降電機(jī)43的動(dòng)力輸出軸連接在一起。支撐桿42設(shè)有若干徑向貫穿支撐桿的托桿48。托桿48沿上下方向分布。隔振彈簧41的下端通過(guò)托桿48插在隔振彈簧41的彈簧圈之間而同支撐桿42連接在一起。
[0043]參見圖5，托桿48設(shè)有托桿縮進(jìn)彈簧49。當(dāng)托桿48的內(nèi)端抵接到托桿頂出塊46時(shí)、則托桿48的外端插在隔振彈簧41的彈簧圈之間；當(dāng)托桿48的內(nèi)端不抵接到托桿頂出塊46時(shí)、則在托桿縮進(jìn)彈簧49的作用下托桿48朝向支撐桿42內(nèi)部運(yùn)動(dòng)使得托桿48的外端不插在隔振彈黃41的彈黃圈之間。
[0044]參見圖6，吸能撐架包括沿上下方向分布的上基板821、中基板822和下基板823。上基板821和中基板822之間設(shè)有若干上斜支撐板824。上基板821、中基板822和上斜支撐板824之間圍成若干沿水平方向延伸的上形變通道825。上形變通道825為三角形通道。下基板823和中基板822之間設(shè)有若干下斜支撐板826。下基板823、中基板822和下斜支撐板826之間圍成若干沿水平方向延伸的下形變通道827。下形變通道827為三角形通道。
[0045]參見圖7，上斜支撐板824和下斜支撐板826都為波紋板。上斜支撐板和下斜支撐板上的波紋的紋槽828的延伸方向和上變形通道825的延伸方向相同。
[0046]使用時(shí)，參見圖3到圖7，基座6固定在銅桿生產(chǎn)流水線的機(jī)架上。第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置21將檢測(cè)到的安裝座2所產(chǎn)生的振動(dòng)的頻率輸送給控制單元7，第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置84將檢測(cè)到的浮筏8所產(chǎn)生的振動(dòng)的頻率輸送給控制單元7。
[0047]控制單元7首先使連接安裝座2和浮筏8的隔振器不和安裝座2產(chǎn)生共振。
[0048]具體避免連接安裝座2和浮筏8的隔振器和安裝座2產(chǎn)生共振的過(guò)程為:計(jì)算出連接安裝座2和浮筏8的隔振器以第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置21檢測(cè)到的頻率為固有頻率時(shí)對(duì)應(yīng)的隔振彈簧的有效圈數(shù)的值(以下稱為共振圈數(shù)值)，進(jìn)而判斷該隔振器(即連接擺剪機(jī)本體2和浮筏8的隔振器)的隔振彈簧位于插入隔振彈簧的托桿上方的彈簧圈數(shù)的值(以下稱為有效圈數(shù)值)是否同共振圈數(shù)值相等；如果相等，控制單元7使該隔振器進(jìn)行如下動(dòng)作:頂出塊升降電機(jī)43驅(qū)動(dòng)螺桿47轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿47驅(qū)動(dòng)托桿頂出塊46升降到頂在其它的托桿的內(nèi)端上、即使其它的托桿插入到隔振彈簧內(nèi)，從而使得隔振彈簧的有效圈數(shù)值改變，從而避免連接安裝座2和浮筏8的隔振器和安裝座2產(chǎn)生共振。
[0049]控制單元7再使連接浮筏8和基座6的隔振器不和浮筏8產(chǎn)生共振。
[0050]具體避免連接浮筏8和基座6的隔振器和浮筏8產(chǎn)生共振的過(guò)程為:計(jì)算出連接浮筏8和基座6的隔振器以第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置84檢測(cè)到的頻率為固有頻率時(shí)對(duì)應(yīng)的隔振彈簧的有效圈數(shù)的值(以下稱為共振圈數(shù)值)，進(jìn)而判斷該隔振器(即連接浮筏8和基座6的隔振器)中的隔振彈簧位于插入隔振彈簧的托桿上方的彈簧圈數(shù)的值(以下稱為有效圈數(shù)值)是否同共振圈數(shù)值相等；如果相等，控制單元7使該隔振器進(jìn)行如下動(dòng)作:頂出塊升降電機(jī)43驅(qū)動(dòng)螺桿47轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿47驅(qū)動(dòng)托桿頂出塊46升降到頂在其它的托桿的內(nèi)端上、即使其它的托桿插入到隔振彈簧內(nèi)，從而使得隔振彈簧的有效圈數(shù)值改變，從而避免連接浮筏8和基座6的隔振器和浮筏8產(chǎn)生共振。
[0051]實(shí)施例三，同實(shí)施例二的不同之處為:參見圖8，上形變通道825和下形變通道827的兩端設(shè)有端蓋829。上斜支撐板824中位于相鄰上形變通道825之間的上斜支撐板、下斜支撐板826中位于相鄰下形變通道827之間的下斜支撐板、以及中基板822位于相鄰的上形變通道和下形變通道之間的部位上都設(shè)有阻尼通道820。上形變通道825和下形變通道827內(nèi)都填充有液體(液體在圖中沒(méi)有畫出)。上形變通道825和下形變通道827內(nèi)設(shè)有懸浮在液體內(nèi)的吸能桿83。吸能桿83的延伸方向和上形變通道825的延伸方向相同。
[0052]參見圖9，吸能桿83的表面上設(shè)有沿吸能桿的延伸方向延伸的翻滾槽831。在上變形通道825、下變形通道827中的液體產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，翻滾槽831能夠加速吸能桿83的晃動(dòng)，起到提高吸能效果的作用。
[0053]參見圖8，當(dāng)吸能撐架82受到振動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生形變而導(dǎo)致上形變通道825和下形變通道827產(chǎn)生變形，變形時(shí)液體經(jīng)阻尼通道820在各形變通道之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液體流經(jīng)阻尼通道820時(shí)產(chǎn)生摩擦而吸能。當(dāng)受到的振動(dòng)為高頻低幅振動(dòng)時(shí)，則形變不足以促使液體在形變通道之間流動(dòng)，但此時(shí)吸能桿83還是能夠產(chǎn)生晃動(dòng)，吸能桿83晃動(dòng)時(shí)同液體產(chǎn)生摩擦而吸能。
[0054]實(shí)施例四，參見圖10，同實(shí)施例三的不同之處為:
基座6的下端面上設(shè)有支撐球61?；?通過(guò)支撐球61支撐。支撐球61同基座6之間為球面配合。支撐球61可以作球面轉(zhuǎn)動(dòng)?；?的下端面上設(shè)有套設(shè)在支撐球61上的刮環(huán)62。刮環(huán)62同基座6密封固接在一起。刮環(huán)62同支撐球61之間為球面配合。刮環(huán)62密封套設(shè)在支撐球61上。刮環(huán)62同支撐球61的配合面上設(shè)有環(huán)形安裝槽621。安裝槽621沿刮環(huán)62的周向延伸。安裝槽621內(nèi)設(shè)有烘干裝置63。烘干裝置63為燈管為環(huán)形的鹵素?zé)簟０惭b槽的下側(cè)壁6212設(shè)有環(huán)形污垢容置槽622。污垢容置槽622沿刮環(huán)62的周向延伸。污垢容置槽內(nèi)側(cè)面6221朝向支撐球61傾斜且延伸至支撐球。
[0055]移動(dòng)基座6時(shí)，通過(guò)支撐球61的滾動(dòng)來(lái)行走和改變方向。假設(shè)支撐球61安裝圖紙E向轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐球61表面上的大的異物在支撐球61進(jìn)入刮環(huán)內(nèi)時(shí)被刮環(huán)62刮落，粉塵等小的異物擠開刮環(huán)62而進(jìn)入到刮環(huán)62同支撐球61的接觸面時(shí)首先被安裝槽的上側(cè)壁6211的自由端掛到而掉落到污垢容置槽622內(nèi)，支撐球繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，粉塵被再次被污垢容置槽內(nèi)側(cè)面6221末端上的尖頭位于刮環(huán)徑向另一側(cè)的部分刮下而掉入到污垢容置槽622內(nèi)。如果為濕潤(rùn)的泥巴，則烘干裝置63將污物烘干而增加脆性，使得能夠更加方便地刮下。
【權(quán)利要求】
1.一種銅桿制作方法，第一步、通過(guò)連鑄工藝制得斷面為矩形的銅桿坯件，第二步通過(guò)連軋工藝制得斷面為圓形的半成品銅桿，其特征在于，在第一步和第二步之間還依次進(jìn)行以下步驟:第1-1步、在銅桿坯件的四條銅桿坯件棱上刻出沿銅桿坯件周向延伸周向分布的刻痕，第1-2步、銑銅桿坯件表面及將四條銅桿坯件棱銑掉而形成倒角，銅桿坯件棱銑掉而形成倒角過(guò)程中銑屑在所述刻痕部位斷裂而掉落。
2.一種適用于權(quán)利要求1所述的銅桿制作方法的可刻痕的銑機(jī)，包括銑床，其特征在于，所述銑床的進(jìn)料側(cè)設(shè)有刻痕機(jī)構(gòu)，所述刻痕機(jī)構(gòu)包括至少四把刀片和驅(qū)動(dòng)四把刀片在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕的刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可刻痕的銑機(jī)，其特征在于，還包括從上而下依次分布的安裝座、浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之間、以及所述安裝座和所述浮筏之間都通過(guò)隔振器進(jìn)行連接，所述隔振器包括豎置的隔振彈簧和豎置的支撐桿，所述支撐桿設(shè)有若干可水平伸縮而插入所述隔振彈簧的彈簧圈之間的托桿，所述托桿沿上下方向分布，所述隔振彈簧的下端通過(guò)所述托桿同所述支撐桿連接在一起，所述銑床和刻痕機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可刻痕的銑機(jī)，其特征在于，還包括電連接在一起的第一振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置、第二振動(dòng)頻率檢測(cè)裝置和控制單元，所述隔振器還包括頂出塊升級(jí)電機(jī)，所述托桿設(shè)有托桿縮進(jìn)彈簧，所述支撐桿為管狀結(jié)構(gòu)，所述托桿穿設(shè)于所述支撐桿，所述支撐桿內(nèi)設(shè)有可升降的托桿頂出塊；所述控制單元用于當(dāng)隔振器產(chǎn)生共振時(shí)通過(guò)頂出塊升降電機(jī)去驅(qū)動(dòng)托桿頂出塊升降以更換插入隔振彈簧中的托桿而達(dá)到改變隔振彈簧的有效圈數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)隔振彈簧的固有振動(dòng)頻率的改變、從而避免產(chǎn)生共振。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可刻痕的銑機(jī)，其特征在于，所述浮筏包括殼體和位于殼體內(nèi)的吸能撐架，所述殼體的前后左右側(cè)面上設(shè)有形變引導(dǎo)孔，所述吸能撐架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之間設(shè)有若干上斜支撐板，上基板、中基板和上斜支撐板之間圍成沿水平方向延伸的上形變通道，下基板和中基板之間設(shè)有若干下斜支撐板，下基板、中基板和下斜支撐板之間圍成下形變通道，下變形通道的延伸方向和上變形通道的延伸方 向相同，所述上斜支撐板和下斜支撐板都為波紋板，所述上斜支撐板和下斜支撐板上的波紋的紋槽的延伸方向和上變形通道的延伸方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可刻痕的銑機(jī)，其特征在于，所述上形變通道和下形變通道的兩端設(shè)有端蓋，所述上斜支撐板中位于所述相鄰上形變通道之間的上斜支撐板、所述下斜支撐板中位于所述相鄰下形變通道之間的下斜支撐板、以及中基板位于相鄰的上形變通道和下形變通道之間的部位上都設(shè)有阻尼通道，所述上形變通道和下形變通道內(nèi)都填充有液體，所述上變形通道和下變形通道內(nèi)設(shè)有懸浮在所述液體內(nèi)的吸能桿，所述吸能桿的延伸方向和所述上形變通道的延伸方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要3或4所述的可刻痕的銑機(jī)，其特征在于，所述基座設(shè)有支撐球，所述支撐球同基座之間為球面配合，所述基座同支撐球的連接處設(shè)有密封套設(shè)在所述支撐球上的刮環(huán)，所述刮環(huán)同基座密封連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可刻痕的銑機(jī)，其特征在于，所述刮環(huán)同所述支撐球之間為球面配合，所述刮環(huán)同所述支撐球的配合面上設(shè)有環(huán)形安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有烘干裝置，所述安裝槽沿刮環(huán)的周向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可刻痕的銑機(jī)，其特征在于，所述安裝槽的下側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形污垢容置槽，所述污垢容置槽沿刮環(huán)的周向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可刻痕的銑機(jī)，其特征在于，所述污垢容置槽內(nèi)側(cè)面朝向所述支撐球傾斜且延伸至所述支撐球。`
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK103706664SQ201310378751
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】袁劍鋒, 陳宗華, 翟建民, 孫冀陽(yáng), 楊鑫, 王憲軍, 申海軍, 張斌海, 郭紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:新興鑄管（浙江）銅業(yè)有限公司