絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)與焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)與焊接方法。絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)包括送料裝置、矯直裝置和焊接裝置；送料裝置包括銅絲繞線架、機(jī)架、牽引支架，銅絲繞線架置于機(jī)架上，牽引支架設(shè)在機(jī)架的下部；矯直裝置包括導(dǎo)向滾輪、矯直滾輪，導(dǎo)向滾輪位于矯直滾輪的前、后兩端；焊接裝置包括截?cái)嘌b置、焊接托架、焊接電極、夾具、支撐座、軌道。焊接方法的步驟為：將兩根銅絲經(jīng)過矯直成為直線狀；用夾具將絲管蒸發(fā)器定位；兩根銅絲分別置于絲管蒸發(fā)器的上部和下部設(shè)定位置；將銅絲截?cái)?；將銅絲焊接在絲管蒸發(fā)器上；使夾具移動(dòng)一設(shè)定的距離；重復(fù)上述步驟，直至完成焊接操作。本發(fā)明可一次完成送料、矯直以及焊接工序，效率高，焊接精度高，能降低人工成本。
【專利說明】絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)與焊接方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)與焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0003]制冷設(shè)備中使用的絲管式蒸發(fā)器，包括至少由一個(gè)多次迂回蒸發(fā)管構(gòu)成的蒸發(fā)管片，在每個(gè)蒸發(fā)管片上設(shè)有若干個(gè)分布于各蒸發(fā)管兩側(cè)且與蒸發(fā)管焊在一起的散熱絲，以加強(qiáng)散熱。
[0004]散熱絲為銅絲制成，是采用人工焊接在絲管蒸發(fā)器的兩側(cè)表面，銅絲之間的間距可相等也可不等。每一根銅絲一般設(shè)有5—8個(gè)焊點(diǎn)，因此，焊接效率很低，焊接一個(gè)絲管蒸發(fā)器，需要耗費(fèi)很長時(shí)間。而且銅絲需要預(yù)先壓直、分切，這就造成整個(gè)焊接工序耗時(shí)較長、人工成本較高、生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可一次完成送料、矯直以及焊接的絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，其效率高，焊接精度高，能降低人工成本。
[0006]本發(fā)明要解決的另外一個(gè)技術(shù)問題是提供一種絲管蒸發(fā)器的焊接方法。
[0007]對(duì)于絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括送料裝置、矯直裝置和焊接裝置；
送料裝置包括銅絲繞線架、機(jī)架、牽引支架，銅絲繞線架置于機(jī)架上，牽引支架設(shè)在機(jī)架的下部；
矯直裝置包括導(dǎo)向滾輪、矯直滾輪，導(dǎo)向滾輪位于矯直滾輪的前、后兩端；
焊接裝置包括截?cái)嘌b置、焊接托架、焊接電極、夾具、支撐座和軌道；截?cái)嘌b置位于支撐座前端的軌道上方，焊接托架位于夾具的上、下兩側(cè)，焊接電極設(shè)在焊接托架上，夾具置于支撐座之上，軌道位于支撐座的前、后兩端。
[0008]作為優(yōu)選，銅絲繞線架為兩個(gè)，銅絲繞線架上可卷繞銅絲。
[0009]作為優(yōu)選，牽引支架為兩個(gè)。
[0010]作為優(yōu)選，夾具包括第一橫桿、第二橫桿、第一縱桿、第二縱桿、移動(dòng)式縱桿、移動(dòng)式橫桿；
第一橫桿和第二橫桿平行排布并均設(shè)有滑槽，移動(dòng)式縱桿的兩端通過螺栓安裝在第一橫桿和第二橫桿上；
第一縱桿和第二縱桿平行排布并均設(shè)有滑槽，移動(dòng)式橫桿的兩端通過螺栓安裝在第一縱桿和第二縱桿上。
[0011]作為優(yōu)選，第二橫桿上設(shè)有可卡入絲管蒸發(fā)器彎曲部位的方形凹槽。
[0012]作為優(yōu)選，移動(dòng)式橫桿上設(shè)有擋板；擋板上設(shè)有可卡入絲管蒸發(fā)器彎曲部位的方形通孔。
[0013]對(duì)于絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括如下步驟:
(1)將兩根銅絲經(jīng)過矯直使其成為直線狀；
(2)用夾具將呈S形反復(fù)彎曲形狀的絲管蒸發(fā)器定位；
(3)兩根直線狀的銅絲分別置于絲管蒸發(fā)器的上部和下部設(shè)定位置，將位于上部和下部的銅絲與絲管蒸發(fā)器的表面接觸且壓緊；
(4)按照設(shè)定的長度截取需要焊接的兩根銅絲；
(5)向焊接電極通入電流，將兩根銅絲焊接在絲管蒸發(fā)器的設(shè)定位置處，完成本次焊接操作；
(6)使夾具移動(dòng)一設(shè)定的距離；
(7 )重復(fù)上述步驟(I) - (6 )，直至完成整個(gè)絲管蒸發(fā)器的焊接操作。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，送料、矯直以及焊接效率高。
[0015]2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特的夾具，可將絲管蒸發(fā)器牢靠的固定，繼而有效提高焊接精度。
[0016]3、通過控制裝置，使夾具連同絲管蒸發(fā)器在軌道上運(yùn)行，從而保證焊接的有序進(jìn)行。
[0017]4、本發(fā)明采用點(diǎn)焊工藝，焊接精度較高，焊接工藝較為簡潔，耗費(fèi)人工成本較低?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1是本發(fā)明絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)實(shí)施例的送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)實(shí)施例的絲管蒸發(fā)器安裝在夾具中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1-銅絲繞線架、2-機(jī)架、3-牽引支架、4-銅絲、5-導(dǎo)向滾輪、6-矯直裝置、7-矯直滾輪、8-截?cái)嘌b置、9-焊接托架、10-焊接電極、11-夾具、12-支撐座、13-軌道、14-絲管蒸發(fā)器、15-接觸點(diǎn)、101-第一橫桿、102-擋板、103-第二縱桿、104-方形凹槽、105-第二橫桿、106-第一縱桿、107-移動(dòng)式縱桿、108-移動(dòng)式橫桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1?圖3所示，絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，包括送料裝置、矯直裝置6和焊接裝置，送料裝置用于供給銅絲，矯直裝置6用于將彎曲的銅絲進(jìn)行壓直，焊接裝置用于將銅絲與絲管蒸發(fā)器焊接固定；
送料裝置包括銅絲繞線架1、機(jī)架2、牽引支架3，銅絲繞線架I置于機(jī)架2上，牽引支架3設(shè)在機(jī)架2的下部；
矯直裝置6包括導(dǎo)向滾輪5、矯直滾輪7，導(dǎo)向滾輪5位于矯直滾輪7的前、后兩端；
焊接裝置包括截?cái)嘌b置8、焊接托架9、焊接電極10、夾具11、支撐座12、軌道13，截?cái)嘌b置位于支撐座12前端的軌道13上方，焊接托架9位于夾具11的上、下兩側(cè)，焊接電極10設(shè)在焊接托架9上，夾具11置于支撐座12之上，軌道13位于支撐座12的前、后兩端。支撐座12在軌道13上的運(yùn)行方向與銅絲4在絲管蒸發(fā)器14上的行進(jìn)方向相垂直，同時(shí)，支撐座12通過氣缸使其在軌道上運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定好的行程，推動(dòng)支撐座12行進(jìn)一定位移，從而使絲管蒸發(fā)器14移動(dòng)一定位移，再進(jìn)行下一次焊接操作。
[0024]銅絲繞線架I為兩個(gè)，銅絲繞線架I上可卷繞銅絲4。銅絲繞線架I上的銅絲經(jīng)過牽引支架3、矯直裝置6，從而進(jìn)入焊接裝置。
[0025]牽引支架3為兩個(gè)。
[0026]夾具11,包括第一橫桿101、第二橫桿105、第一縱桿106、第二縱桿103、移動(dòng)式縱桿107、移動(dòng)式橫桿108,第一橫桿101和第二橫桿105平行排布并均設(shè)有滑槽,移動(dòng)式縱桿107的兩端通過螺栓安裝在第一橫桿101和第二橫桿105上；第一縱桿106和第二縱桿103平行排布并均設(shè)有滑槽，移動(dòng)式橫桿108的兩端通過螺栓安裝在第一縱桿106和第二縱桿103 上。
[0027]安裝時(shí)，根據(jù)絲管蒸發(fā)器14的尺寸，調(diào)節(jié)移動(dòng)式縱桿107在第一橫桿101和第二橫桿105上的位置，調(diào)節(jié)移動(dòng)式橫桿108在第一縱桿106和第二縱桿103上的位置。移動(dòng)式縱桿107、移動(dòng)式橫桿108、第二橫桿105和第二縱桿103圍成的區(qū)域，即絲管蒸發(fā)器14的安裝區(qū)域。
[0028]為了防止絲管蒸發(fā)器14在夾具11中的移動(dòng)，所述第二橫桿105上設(shè)有可卡入絲管蒸發(fā)器14彎曲部位的方形凹槽104，所述移動(dòng)式橫桿108上設(shè)有擋板102，所述擋板102上設(shè)有可卡入絲管蒸發(fā)器14彎曲部位的方形通孔。
[0029]當(dāng)銅絲4移動(dòng)至絲管蒸發(fā)器的上面和下面時(shí)，焊接托架9通過氣缸控制使其向上或向下運(yùn)行，從而使焊接電極10觸碰銅絲4與絲管蒸發(fā)器14的接觸點(diǎn)15，從而將上下的銅絲壓緊，此時(shí)，設(shè)于焊接裝置上銅絲入口端的截?cái)嘌b置8工作，將銅絲截?cái)?，然后，通過向焊接電極10通入電流實(shí)現(xiàn)焊接操作。
[0030]焊接時(shí)，兩根呈螺旋狀的銅絲4自送料裝置送出，經(jīng)過矯直裝置6使其成為直線狀，兩根直線狀的銅絲分別進(jìn)入呈S形反復(fù)彎曲形狀的絲管蒸發(fā)器14的上部和下部一定位置時(shí)，焊接托架9工作，將上、下的銅絲4與絲管蒸發(fā)器14壓緊。此時(shí)啟動(dòng)截?cái)嘌b置8，將銅絲4截?cái)唷?br> [0031]然后，向焊接電極10通入電流，從而將銅絲4焊接在絲管蒸發(fā)器14之上，完成一個(gè)焊接單元的焊接操作，一個(gè)焊接單元包括分別置于絲管蒸發(fā)器的上、下兩面，并處于同一縱向平面內(nèi)的兩根銅絲的焊接。
[0032]一個(gè)焊接單元完成后，啟動(dòng)支撐座12的控制氣缸，帶動(dòng)夾具11前進(jìn)一定距離，此距離視絲管蒸發(fā)器14上相鄰銅絲4的間距而定，再次啟動(dòng)矯直裝置6，使銅絲前進(jìn)，進(jìn)入絲管蒸發(fā)器14的上部和下部一定位置，重復(fù)壓緊、截?cái)?、焊接操作，依次反?fù)，從而完成整個(gè)絲管蒸發(fā)器14的焊接操作。
[0033]需要說明的是，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，當(dāng)然，本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施例。例如，銅絲繞線架的數(shù)量可以有三組或以上，每組為兩個(gè)，數(shù)個(gè)銅絲繞線架呈橫向或縱向排布。此時(shí)，需要同步增加矯直裝置的矯直滾輪、焊接托架的數(shù)量，即可實(shí)現(xiàn)一次焊接完成三組銅絲的焊接。
[0034]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，其特征在于:包括送料裝置、矯直裝置和焊接裝置；所述送料裝置包括銅絲繞線架、機(jī)架、牽引支架，銅絲繞線架置于機(jī)架上，牽引支架設(shè)在機(jī)架的下部；所述矯直裝置包括導(dǎo)向滾輪、矯直滾輪，導(dǎo)向滾輪位于矯直滾輪的前、后兩端；所述焊接裝置包括截?cái)嘌b置、焊接托架、焊接電極、夾具、支撐座和軌道；所述截?cái)嘌b置位于支撐座前端的軌道上方，焊接托架位于夾具的上、下兩側(cè)，焊接電極設(shè)在焊接托架上，夾具置于支撐座之上，軌道位于支撐座的前、后兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，其特征在于:所述銅絲繞線架為兩個(gè)，銅絲繞線架上可卷繞銅絲。
3.如權(quán)利要求1所述的絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，其特征在于:所述牽引支架為兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，其特征在于:所述夾具，包括第一橫桿、第二橫桿、第一縱桿、第二縱桿、移動(dòng)式縱桿、移動(dòng)式橫桿；所述第一橫桿和第二橫桿平行排布并均設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)式縱桿的兩端通過螺栓安裝在第一橫桿和第二橫桿上；所述第一縱桿和第二縱桿平行排布并均設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)式橫桿的兩端通過螺栓安裝在第一縱桿和第二縱桿上。
5.如權(quán)利要求4所述的絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，其特征在于:所述第二橫桿上設(shè)有可卡入絲管蒸發(fā)器彎曲部位的方形凹槽。
6.如權(quán)利要求4所述的絲管蒸發(fā)器專用焊機(jī)，其特征在于:所述移動(dòng)式橫桿上設(shè)有擋板；所述擋板上設(shè)有可卡入絲管蒸發(fā)器彎曲部位的方形通孔。
7.絲管蒸發(fā)器的焊接方法，其特征在于包括如下步驟:(1)將兩根銅絲經(jīng)過矯直使其成為直線狀；(2)用夾具將呈S形反復(fù)彎曲形狀的絲管蒸發(fā)器定位；(3)兩根直線狀的銅絲分別置于絲管蒸發(fā)器的上部和下部設(shè)定位置，將位于上部和下部的銅絲與絲管蒸發(fā)器的表面接觸且壓緊；(4)按照設(shè)定的長度截取需要焊接的兩根銅絲；(5)向焊接電極通入電流，將兩根銅絲焊接在絲管蒸發(fā)器的設(shè)定位置處，完成本次焊接操作；(6)使夾具移動(dòng)一設(shè)定的距離；(7 )重復(fù)上述步驟(I) - (6 )，直至完成整個(gè)絲管蒸發(fā)器的焊接操作。
【文檔編號(hào)】B23K11/00GK103433610SQ201310369649
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】馬功權(quán), 田四光, 于海豐 申請(qǐng)人:合肥長城制冷科技有限公司