一種散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于燈飾照明中的散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種散熱器的制造方法；其特征在于，主要包括擠型，下料，漲加工，時(shí)效處理以及車加工五大步驟。籍由把先前工藝第三步的鍛造方式改成以漲加工的方式，將工件尺寸產(chǎn)品漲出產(chǎn)品所要求的形狀，從而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
【專利說明】一種散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燈飾照明中的散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種散熱器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在燈飾照明領(lǐng)域，通常會(huì)設(shè)有散熱器以把熱量及時(shí)的散發(fā)出去，而散熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，則會(huì)影響熱量傳遞和散熱的效果。在先前對(duì)散熱器的工藝流程中主要可以分為以下步驟:擠型= >下料= >鍛造= >時(shí)效處理= >車加工，這一工藝流程中鍛造和車加工的成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱器的制造方法，主要包括如下步驟: 第一步，擠型，將鋁材加熱到430°C?470°C之間，然后采用模具和擠型機(jī)把鋁材擠壓
成條狀產(chǎn)品，之后再進(jìn)行人工矯直；
第二步，下料，用鋸床將擠型好的鋁材條狀產(chǎn)品按要求鋸切成工件尺寸，以備下工序
用；
第三步，漲加工，用沖床將工件尺寸產(chǎn)品漲出產(chǎn)品所要求的形狀，該形狀要求為上端口小下端口大的中空的柱狀鋁體，并且該柱狀鋁體上設(shè)有連通上下兩端以利于散熱的通風(fēng)槽；，一端口小，一端口大，只能樣可以減小加工量，從而可以減少模具費(fèi)用和車加工費(fèi)用，進(jìn)而降低加工成本；而所述通風(fēng)槽不僅可以增加其表面跟外界接觸的面積，而且還有利于空氣在其的上下流通，從而大大的提高了散熱效率；
第四步，時(shí)效處理，將漲出后的產(chǎn)品加熱到205°C，并保溫一小時(shí)，而后在空氣中冷卻成為硬度不小于10度的產(chǎn)品；
第五步，車加工，用車床進(jìn)行內(nèi)孔、外圓以及端面的加工，最后形成成品散熱器。
[0004]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通風(fēng)槽均勻地設(shè)于柱狀鋁體的外側(cè)；這不僅更利于散熱，也有利于增加柱狀鋁體的整體性和美觀度。
[0005]籍由把先前工藝第三步的鍛造方式改成以漲加工的方式，將工件尺寸產(chǎn)品漲出產(chǎn)品所要求的形狀，從而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的步驟流程圖；
圖2為本發(fā)明中所制作的散熱器成品的結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不做為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0008]參照?qǐng)D1和圖2，從圖1和圖2中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例一種散熱器的制造方法，主要包括如下步驟: 第一步，擠型，將鋁材加熱到430°C?470°C之間，然后采用模具和擠型機(jī)把鋁材擠壓成條狀產(chǎn)品，之后再進(jìn)行人工矯直；
第二步，下料，用鋸床將擠型好的鋁材條狀產(chǎn)品按要求鋸切成工件尺寸，以備下工序
用；
第三步，漲加工，用沖床將工件尺寸產(chǎn)品漲出產(chǎn)品所要求的形狀，該形狀要求為上端口小下端口大的中空的柱狀鋁體，并且該柱狀鋁體上設(shè)有連通上下兩端以利于散熱的通風(fēng)槽I ;，一端口小，一端口大，只能樣可以減小加工量，從而可以減少模具費(fèi)用和車加工費(fèi)用，進(jìn)而降低加工成本；而所述通風(fēng)槽I不僅可以增加其表面跟外界接觸的面積，而且還有利于空氣在其的上下流通，從而大大的提高了散熱效率；
所述通風(fēng)槽I均勻地設(shè)于柱狀鋁體的外側(cè)；這不僅更利于散熱，也有利于增加柱狀鋁體的整體性和美觀度。
[0009]第四步，時(shí)效處理，將漲出后的產(chǎn)品加熱到205°C，并保溫一小時(shí)，而后在空氣中冷卻成為硬度不小于10度的產(chǎn)品；
第五步，車加工，用車床進(jìn)行內(nèi)孔、外圓以及端面的加工，最后形成成品散熱器。
[0010]籍由把先前工藝第三步的鍛造方式改成以漲加工的方式，將工件尺寸產(chǎn)品漲出產(chǎn)品所要求的形狀，從而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
[0011]以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，但顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器的制造方法，其特征在于，主要包括如下步驟: 第一步，擠型，將鋁材加熱到430°c?470°C之間，然后采用模具和擠型機(jī)把鋁材擠壓成條狀產(chǎn)品，之后再進(jìn)行人工矯直； 第二步，下料，用鋸床將擠型好的鋁材條狀產(chǎn)品按要求鋸切成工件尺寸； 第三步，漲加工，用沖床將工件尺寸產(chǎn)品漲出產(chǎn)品所要求的形狀，該形狀要求為上端口小下端口大的中空的柱狀鋁體，并且該柱狀鋁體上設(shè)有連通上下兩端以利于散熱的通風(fēng)槽； 第四步，時(shí)效處理，將漲出后的產(chǎn)品加熱到205°C，并保溫一小時(shí)，而后在空氣中冷卻成為硬度不小于10度的產(chǎn)品； 第五步，車加工，用車床進(jìn)行內(nèi)孔、外圓以及端面的加工，最后形成成品散熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器的制造方法，其特征在于，所述通風(fēng)槽均勻地設(shè)于柱狀鋁體的外側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23P15/26GK103551824SQ201310363582
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】唐學(xué)鋒 申請(qǐng)人:中山市三豐精密鋁制品有限公司