一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法包括以下步驟:檢查蝸桿的軸承檔,并將蝸桿固定在工裝臺(tái)的固定裝置上;采用襯套檢查蝸桿彈簧的高度,使得彈簧被壓的高度等于襯套高度;安裝軸承的外圈,并將軸承敲入軸承套內(nèi);加熱軸承,然后在蝸桿上安裝軸承,同時(shí)裝入彈簧和工裝墊圈,并放置壓板;在蝸桿的螺孔里裝入工裝螺絲,吊至工裝臺(tái)上進(jìn)行調(diào)壓,同時(shí)檢測(cè)并調(diào)節(jié)蝸桿端面的平行度;調(diào)節(jié)工裝墊圈的厚度,使得間隙大小符合要求;由工裝臺(tái)上取下蝸桿,取下壓板并壓出軸承,再將調(diào)節(jié)好的工裝墊圈裝入蝸桿;完成裝配,檢查間隙大小后,將蝸桿放入底座,并在端面涂潤滑油。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有成本低、裝配精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝配方法,尤其是涉及一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品的裝配過程中,特別是在單件小批生產(chǎn)條件下,為了保證裝配精度,常需進(jìn)行一些校正、調(diào)整和配作工作,是因?yàn)橥耆苛慵葋肀WC裝配精度往往是不經(jīng)濟(jì)的,有時(shí)甚至是不可能的。
[0003]校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零、部件相互位置的找正、找平,并通過各種調(diào)整方法達(dá)到裝配精度。調(diào)整是指調(diào)節(jié)相關(guān)零部件的相互位置,除配合校正所作的調(diào)整外,還有各運(yùn)動(dòng)副間隙,如受力是否平衡(從強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)全面考慮。
[0004]向心推力軸承的預(yù)緊與調(diào)試是講求一定的方法的,向心推力軸承的安裝只有兩種方法:背靠背、面對(duì)面,且一旦確定了其中一種方案,那軸承的安裝方法、定位方法以及軸承的預(yù)緊方法就固定了,它與另一種方案是完全不同的安裝調(diào)整方法。對(duì)旋轉(zhuǎn)體精度要求較高的在軸承預(yù)緊后,必須檢查軸承預(yù)緊量是否適度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種模切機(jī)蝸桿的裝配方法,該方法通過由固定裝置、氣動(dòng)裝置組成的工裝臺(tái)進(jìn)行裝配,包括以下步驟:
[0008]I)檢查蝸桿的軸承檔,并將蝸桿固定在工裝臺(tái)的固定裝置上;
[0009]2)采用襯套檢查蝸桿彈簧的高度,使得彈簧被壓的高度等于襯套高度;
[0010]3)安裝軸承的外圈,并將軸承敲入軸承套內(nèi);
[0011]4)加熱軸承,然后在蝸桿上安裝軸承,同時(shí)裝入彈簧和工裝墊圈,并放置壓板;
[0012]5)在蝸桿的螺孔里裝入工裝螺絲,吊至工裝臺(tái)上進(jìn)行調(diào)壓,同時(shí)檢測(cè)并調(diào)節(jié)蝸桿端面的平行度;
[0013]6)調(diào)節(jié)工裝墊圈的厚度,使得間隙大小符合要求;
[0014]7)由工裝臺(tái)上取下蝸桿,取下壓板并壓出軸承,再將調(diào)節(jié)好的工裝墊圈裝入蝸桿;
[0015]8)完成裝配,檢查間隙大小后,將蝸桿放入底座,并在端面涂潤滑油。
[0016]所述的襯套采用16mm的襯套。
[0017]步驟5)中調(diào)壓的壓力設(shè)定為2帕。
[0018]步驟5)中蝸桿端面的平行度調(diào)節(jié)至最大值。
[0019]步驟6)中間隙大小為0.12mm?0.15_。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、通過結(jié)構(gòu)簡單的裝置即可實(shí)現(xiàn)配裝,堅(jiān)固耐用。
[0022]2、制造成本、后期維修和使用成本低。
[0023]3、能夠減少軸承間隙,提高軸承旋轉(zhuǎn)剛度及精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的流程圖;
[0025]圖2為本發(fā)明所使用的工裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]實(shí)施例
[0028]本發(fā)明的裝配方法通過如圖2所示的工裝臺(tái)I進(jìn)行裝配,該裝置由固定裝置2、氣動(dòng)裝置3組成。該方法具體包括如圖1所示的幾個(gè)步驟:
[0029]I)檢查蝸桿的軸承檔,并將蝸桿固定在工裝臺(tái)的固定裝置上;
[0030]2)采用16mm的襯套檢查蝸桿彈簧的高度,使得彈簧被壓的高度等于襯套高度;
[0031]3)安裝軸承的外圈,并將軸承敲入軸承套內(nèi);
[0032]4)加熱軸承,然后在蝸桿上安裝軸承,同時(shí)裝入彈簧和工裝墊圈,并放置壓板;
[0033]5)在蝸桿的螺孔里裝入工裝螺絲,吊至工裝臺(tái)上進(jìn)行調(diào)壓,使得壓力為2帕,同時(shí)檢測(cè)并調(diào)節(jié)蝸桿端面的平行度至最大值;
[0034]6)調(diào)節(jié)工裝墊圈的厚度,使得間隙大小在0.12mm?0.15mm之間;
[0035]7)由工裝臺(tái)上取下蝸桿,取下壓板并壓出軸承,再將調(diào)節(jié)好的工裝墊圈裝入蝸桿;
[0036]8)完成裝配,檢查間隙大小后,將蝸桿放入底座,并在端面涂潤滑油。
[0037]本發(fā)明通過使用墊圈分別放在軸承的內(nèi)圈或者外圈之間,并分別在對(duì)軸承的外圈和內(nèi)圈施加相對(duì)方向的且平行于軸線的力,即使的接觸處產(chǎn)生了一定的彈性預(yù)變性,提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛度,完成了用墊圈的方法對(duì)軸承進(jìn)行預(yù)緊的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法,該方法通過由固定裝置、氣動(dòng)裝置組成的工裝臺(tái)進(jìn)行裝配,其特征在于,包括以下步驟: 1)檢查蝸桿的軸承檔,并將蝸桿固定在工裝臺(tái)的固定裝置上; 2)采用村套檢查蝸桿彈簧的高度,使得彈簧被壓的高度等于襯套高度; 3)安裝軸承的外圈,并將軸承敲入軸承套內(nèi); 4)加熱軸承,然后在蝸桿上安裝軸承,同時(shí)裝入彈簧和工裝墊圈,并放置壓板; 5)在蝸桿的螺孔里裝入工裝螺絲,吊至工裝臺(tái)上進(jìn)行調(diào)壓,同時(shí)檢測(cè)并調(diào)節(jié)蝸桿端面的平行度; 6)調(diào)節(jié)工裝墊圈的厚度,使得間隙大小符合要求; 7)由工裝臺(tái)上取下蝸桿,取下壓板并壓出軸承,再將調(diào)節(jié)好的工裝墊圈裝入蝸桿; 8)完成裝配,檢查間隙大小后,將蝸桿放入底座,并在端面涂潤滑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法,其特征在于,所述的襯套采用16mm的襯套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法,其特征在于,步驟5)中調(diào)壓的壓力設(shè)定為2帕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法,其特征在于,步驟5)中蝸桿端面的平行度調(diào)節(jié)至最大值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切機(jī)蝸桿的裝配方法,其特征在于,步驟6)中間隙大小為 0.1 2mm ?0.15mm。
【文檔編號(hào)】B23P11/00GK104339122SQ201310317772
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】郭德應(yīng), 吳剛 申請(qǐng)人:博斯特(上海)有限公司