本發(fā)明涉及一種絕緣紙銷的加工裝置及方法，屬于變壓器零部件加工技術領域。

背景技術：
目前，出線裝置上使用的固定用的(圓柱形)紙銷，均是采用車床車削加工，這種加工紙銷的方式，由于紙銷的長度受制于車床的長度、加工方法和紙質(zhì)材料的強度，一般每次只能加工100mm毫米左右的長度，生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本發(fā)明提供一種絕緣紙銷的加工裝置及方法，使每根紙銷的長度可以加工到3500mm以上，是原加工方法生產(chǎn)效率的35倍，顯著降低生產(chǎn)成本。技術方案：一種絕緣紙銷的加工裝置，包括支架，兩個配合工作的銑刀機，以及送材機；所述支架上端設有平板，平板一端上設有兩個相互平行的活動紙板，活動紙板水平安裝在平板上，用于限制加工的矩形條料(矩形條料為用于加工圓柱形絕緣紙銷)位置，保證矩形條料在加工過程中不發(fā)生位置偏移，通過調(diào)整兩個活動紙板在平板上的安裝位置來調(diào)節(jié)兩個活動紙板之間的間隙或間距，所述間隙或間距即為銑槽，銑槽的一端為進料口，其中兩個活動紙板之間的間隙或間距根據(jù)所要加工的矩形條料進行調(diào)整；所述兩個銑刀機安裝在平板下方(如果以矩形條料進料方向為參考方向，則兩個銑刀機一前一后)，每個銑刀機上安裝一個半圓形銑刀，所述半圓形銑刀穿過平板，可根據(jù)所需絕緣紙銷的直徑調(diào)節(jié)兩個半圓形銑刀的位置，兩個銑刀機配合使用，使矩形條料加工成圓柱形絕緣紙銷；所述送材機安裝在支架上，送材機下端設有送料壓輪，送料壓輪位于銑槽的正上方，通過調(diào)節(jié)送料壓輪的垂直高度來調(diào)節(jié)送料壓輪與平板之間的距離。所述銑刀機通過夾板安裝在平板下方。所述平板的兩端各安裝兩個相互平行的活動紙板，用于進一步限制矩形條料的位置。所述平板上的兩個相互平行的活動紙板，從平板的一端延伸至另一端，在半圓形銑刀安裝處，各設有一缺口；所述活動紙板上的缺口為方形或弧形。所述兩活動紙板通過螺栓安裝在平板上；所述活動紙板的厚度小于矩形條料的厚度。所述送料壓輪上設有凸紋。所述平板的長度大于等于3000mm。所述平板上設有四個相互平行的條形孔；所述兩個銑刀機的刀頭部分分別對應于平板中部的兩個條形孔，每個刀頭上安裝一個半圓形銑刀；根據(jù)矩形條料的寬度調(diào)節(jié)兩個銑刀機的間距，從而實現(xiàn)兩個圓形銑刀間距的調(diào)整。所述靠近平板兩端的兩個條形孔，用于調(diào)整活動紙板的間距。一種絕緣紙銷的加工方法，本方法用于上述絕緣紙銷的加工裝置，包括如下步驟：(1)根據(jù)所需絕緣紙銷，將紙質(zhì)原料裁剪成矩形條料；(2)根據(jù)矩形條料寬度，調(diào)整兩個相互平行的活動紙板的位置，使銑槽的寬度等于矩形條料的寬度，調(diào)整完畢，將活動紙板固定在平板上；(3)根據(jù)矩形條料寬度選擇相應直徑的半圓形銑刀，將半圓形銑刀安裝在銑刀機上，根據(jù)銑槽的位置和寬度，調(diào)整兩個半圓形銑刀的位置并固定好銑刀機；(4)根據(jù)矩形條料的厚度調(diào)節(jié)送料壓輪的垂直高度；(5)將矩形條料的一端從進料口送入銑槽，然后通過送材機運送矩形條料繼續(xù)在銑槽中行進，矩形條料在運送過程中，由位于矩形條料兩側的半圓形銑刀銑削成圓柱形絕緣紙銷。有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的絕緣紙銷的加工裝置及方法，通過根據(jù)矩形條料(矩形條料的橫截面是一個正方形面)的寬度調(diào)節(jié)兩個活動紙板的間距，形成所需銑槽，并根據(jù)所需圓柱形絕緣紙銷的直徑，調(diào)節(jié)兩個半圓形銑刀的位置，將矩形條料的一端從進料口送入銑槽，從而加工成足夠長度的圓柱形絕緣紙銷，克服了以往車床加工方式對長度的限制，使每根紙銷的長度可以加工到3500mm以上，加工效率提高了至少35倍，而且本發(fā)明的裝置結構簡單，便于加工，本發(fā)明的方法操作簡單，易于普通技術人員掌握并高效地實施。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本發(fā)明實施例1的平板結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例1的平板與活動紙板、半圓形銑刀位置關系圖；圖5為本發(fā)明實施例2的平板與活動紙板、半圓形銑刀位置關系圖；圖6為本發(fā)明實施例3中兩半圓形銑刀間距表示圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例1如圖1-4所示，絕緣紙銷的加工裝置，包括支架10，兩個配合工作的銑刀機2，以及送材機1；支架10上端水平設有長方形平板11；平板11上設有四個相互平行的條形孔12；平板11上平面上設有兩個相互平行的活動紙板6，活動紙板6為長方形，長度與平板11的長度相同，均為3500mm，活動紙板6的厚度小于矩形條料8的厚度；每個活動紙板6的兩端各設有兩個螺孔，活動紙板6通過螺栓7和平板11兩端的兩個條形孔12的配合使用水平安裝在平板11上，兩個活動紙板6之間的間隙形成銑槽9，用于限制待加工的矩形條料8(矩形條料8為用于加工圓柱形絕緣紙銷)位置，保證矩形條料8在加工過程中，直線行走，不發(fā)生位置偏移；其中銑槽9左端入口設為進料口5。兩個銑刀機2通過夾板交錯安裝在平板下方上，兩個銑刀機2的刀頭部分分別對應于平板11中部的兩個條形孔12，刀頭部分位于條形孔12中，每個銑刀機2的刀頭上安裝一個半圓形銑刀21，半圓形銑刀21位于平板11的上方，可根據(jù)所需絕緣紙銷的直徑調(diào)節(jié)兩個半圓形銑刀21的位置，兩個銑刀機2配合使用，使矩形條料8加工成圓柱形絕緣紙銷；同時，在半圓形銑刀21安裝處，兩個活動紙板6上各設有一弧形缺口61。送材機1的安裝在支架10上，送材機1下端設有位于一條直線上的四個帶凸紋的送料壓輪4，送料壓輪4位于銑槽的正上方，通過根據(jù)矩形條料8的厚度調(diào)節(jié)送料壓輪4的垂直高度來調(diào)節(jié)送料壓輪4與平板11之間的距離。實施例2如圖5所示，平板11上設有四個相互平行的條形孔12；平板11上平面上設有兩個相互平行的活動紙板6，活動紙板6為長方形，僅設在平板11的左端，長度小于平板11的長度，平板11長度為3500mm，活動紙板6長度為1300mm；活動紙板6的厚度小于矩形條料8的厚度；每個活動紙板6的兩端各設有兩個螺孔，活動紙板6通過螺栓7和平板11左端的兩個條形孔12的配合使用水平安裝在平板11上，兩個活動紙板6之間的間隙形成銑槽9(此時銑槽9的長度也為1300mm)，用于限制待加工的矩形條料8位置，保證矩形條料8在加工過程中，直線行走，不發(fā)生位置偏移；其中銑槽9左端入口設為進料口5。其他技術手段與實施例1相同。實施例3實施例3是在實施例1設備的基礎上來實施的絕緣紙銷的加工方法，假設需要加工長度為3000mm、直徑為10mm的圓柱形絕緣紙銷。包括如下步驟：(1)將紙質(zhì)原料裁剪成矩形條料8，其中；矩形條料8長度為3000mm、寬度為10mm、厚度為10mm；(2)調(diào)整兩個相互平行的活動紙板6的位置，使銑槽9的寬度等于10mm，調(diào)整完畢，將活動紙板6通過螺栓7固定在平板11；(3)選擇直徑為10mm的半圓形銑刀21，將半圓形銑刀21安裝在銑刀機2的刀頭上，根據(jù)銑槽9的位置和寬度，移動銑刀機2，改變銑刀機2刀頭在條形孔12中的位置，從而使兩個半圓形銑刀21的間距(具體指圖6中的距離a)調(diào)整10mm，并通過夾板固定好銑刀機2；(4)調(diào)節(jié)送料壓輪4的垂直高度，使送料壓輪4與平板11的垂直距離等于10mm；(5)將矩形條料8的一端從進料口5送入銑槽9，然后通過送材機1運送矩形條料8繼續(xù)在銑槽9中行進(即，通過送材機1的送料壓輪4運輸矩形條料8，矩形條料8在送料壓輪4的摩擦力下向右前進)，矩形條料8在運送過程中，由位于矩形條料8兩側的半圓形銑刀21銑削成直徑為10mm的圓柱形絕緣紙銷，用于組裝產(chǎn)品時的緊固件。