厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，包括以下步驟：將工作輥變形護板放進加熱爐按加熱曲線加熱，在加熱后降溫出爐；用液壓千斤頂對護板施力，使護板矯正過正；在液壓千斤頂施壓過程中用火焰槍對其加熱，加熱溫度控制在500-550°C；待其緩慢冷卻后釋放液壓千斤頂；以及護板整體固定后送進熱處理爐進行回火消除應(yīng)力。所述加熱曲線包括以下過程：加熱溫度為200°C持續(xù)2小時，以≤60°C/h的速率提高溫度至550°C持續(xù)6小時。所述回火消除應(yīng)力過程包括：以≤60°C/h的速率加熱溫度為200°C持續(xù)2小時，提高溫度至550°C持續(xù)6小時，以及以≤0°C/h的速率冷卻至≤200°C出爐。采用本發(fā)明方法可使修復(fù)的護板上機后完全恢復(fù)原有護板的功能，從而大大降低了成本。
【專利說明】厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種厚板軋機的維護方法，具體說有關(guān)一種厚板軋機工作輥護板修復(fù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]厚板軋機上的工作輥設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板，用于軋件導(dǎo)向并防止軋件對工作輥面強烈沖擊，起到安全保護作用，這是提高工作輥壽命的有效手段之一。其中上工作輥護板安裝在工作輥兩端的軸承座內(nèi)側(cè)面的凹槽中，通過墊片組調(diào)整其與工作輥面的間隙。按照設(shè)計要求，工作輥護板前端在軋機工作時與工作輥面不允許過度接觸，該間隙通過安裝在凹槽內(nèi)的兩組墊片調(diào)節(jié)。軋機工作時，上工作輥同時受到上支撐輥傳遞來的巨大軋制力、彎輥力、軋件的變形抗力以及軋輥的熱變形等共同作用，使輥縫大小在軋輥軸線方向基本相同；但在拋鋼瞬間，軋件的變形抗力突然消失，上工作輥在巨大軋制力和彎輥力的共同作用下將產(chǎn)生中部向下彎曲的現(xiàn)象，這不僅使得上工作輥護板與工作輥面間隙消失，而且使二者之間產(chǎn)生了明顯相互擠壓，該擠壓力將導(dǎo)致護板彎曲；在鋼板軋制過程中時常會出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象，翹頭鋼板直接撞擊護板，也會導(dǎo)致護板變形。護板材質(zhì)為ZG230-45，此材質(zhì)為澆鑄件，一旦變形就很難進行修復(fù)，目前只能報廢。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)只是涉及對護板的開裂進行修復(fù)或防漏水措施，如中國專利申請第200620075590.5號有關(guān)軋機防漏裝置，只是公開一種護板內(nèi)安裝的防漏水裝置。另外，在“工作輥護板頸部開裂原因分析與解決方案”介紹的是工作輥護板頸部開裂的原因進行有限元分析并制定出相應(yīng)的改進措施?，F(xiàn)有技術(shù)均未揭示關(guān)于厚板軋機工作輥護板變形矯正手段。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，以使工作輥變形護板重新恢復(fù)原有功能。
[0005]本發(fā)明的一種厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，包括以下步驟:
[0006]將工作輥變形護板放進加熱爐按加熱曲線加熱，在加熱后降溫出爐；
[0007]用液壓千斤頂對護板施力，使護板矯正過正；
[0008]在液壓千斤頂施壓過程中用火焰槍對其加熱，加熱溫度控制在500-550° C ；
[0009]待其緩慢冷卻后釋放液壓千斤頂；以及
[0010]護板整體固定后送進熱處理爐進行回火消除應(yīng)力。
[0011]在將工作輥變形護板放進加熱爐按加熱曲線加熱之前還包括對變形需要修復(fù)的護板進行整體探傷和將整個護板涂抹抗氧化涂料的步驟。
[0012]在用液壓千斤頂對護板施力使工作輥護板矯正過正之前還包括將護板的兩個端頭位置焊接止擋固定和在其拱度最大處裝焊另一個支撐模板的步驟。
[0013]所述加熱曲線包括以下過程:加熱溫度為200° C持續(xù)2小時，以彡60° C/h的速率提高溫度至550° C持續(xù)6小時。
[0014]所述護板矯正過正量為2-10mm，較佳為2_5mm。
[0015]所述火焰槍加熱是采用氧乙炔火焰加熱，加熱溫度控制在550° C。
[0016]所述回火消除應(yīng)力過程包括:以彡60° C/h的速率加熱溫度為200° C持續(xù)2小時，提高溫度至550° C持續(xù)6小時，以及以彡0° C/h的速率冷卻至彡200° C出爐。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:原有的護板變形后無法修復(fù)，只能報廢從而使生產(chǎn)成本居高不下；采用本發(fā)明的工作輥護板變形矯正的方法可使修復(fù)的護板上機后完全恢復(fù)原有護板的功能，從而大大降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是采用本發(fā)明的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法的消應(yīng)力回火示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明一個實施例的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法的流程圖；
[0020]圖3是采用本發(fā)明的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法的加熱曲線圖；以及
[0021]圖4是采用本發(fā)明的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法的消應(yīng)力回火曲線圖。

【具體實施方式】
[0022]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的精神實質(zhì)來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標記表示。
[0023]如圖2所示，本發(fā)明一個實施例的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，包括以下步驟:
[0024]對變形需要修復(fù)的護板進行整體探傷:有裂紋的先將裂紋去除，裂紋嚴重的則無修復(fù)意義直接報廢；
[0025]將整個護板涂抹抗氧化涂料，放入加熱爐進行整體加熱至500-550° C，出爐放至專用平板上；放入加熱爐進行整體加熱過程是按照圖3所示的本發(fā)明的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法的加熱曲線進行操作。所述加熱曲線包括以下過程:加熱溫度為200° C持續(xù)2小時，以彡60° C/h的速率提高溫度至550° C持續(xù)6小時。
[0026]將護板的兩個端頭位置焊接止擋固定，使接觸面與導(dǎo)位外側(cè)板形狀吻合，在其拱度最大處裝焊另一個支撐模板，并使其與工作輥導(dǎo)位板之間留有放置液壓千斤頂和一塊斜面模板的距離，斜面模板的接觸面與導(dǎo)位內(nèi)側(cè)板形狀吻合；
[0027]用液壓千斤頂對變形部位進行施壓:將斜面模板裝焊在拱度最大處，同時放置液壓千斤頂；先使用100T的液壓千斤頂，若輸出力不夠，可改用300T電動液壓千斤頂，使工作輥導(dǎo)位板護板矯正過正，其過正量為2-10mm，較佳地例如為2_5mm ；
[0028]在工作輥導(dǎo)位板矯正過正后，再使用火焰槍，例如采用氧乙炔火焰對其變形部位及周邊部位進行加熱烘烤，加熱溫度控制在500-550° C，較佳為550° C，以減少回彈量；
[0029]使其緩慢冷卻，待其冷卻至常溫后，釋放液壓千斤頂；
[0030]檢測其回彈量和變形情況是否符合圖面要求:復(fù)測上述尺寸，確定其回彈量，如不符合要求，則確定下一步再次施力后工作輥導(dǎo)位板矯正過正的尺寸，重復(fù)進行上述步驟；如符合要求，則對護板涂抹抗氧化涂料，消應(yīng)力回火。
[0031]圖1是采用本發(fā)明的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法的消應(yīng)力回火示意圖。如圖所示，消應(yīng)力回火工裝包括固定壓板1、固定壓板3、筋板4，護板2被固定在固定壓板
1、3 上。
[0032]將矯正好的護板2涂抹抗氧化涂料后，放到專用的工裝內(nèi)件的固定壓板1、固定壓板3上，采用筋板4通過電焊將固定壓板I和件固定壓板3連接固定，再將此一整體一起放入加熱爐內(nèi)進行消應(yīng)力回火。圖4示出本發(fā)明的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法的消應(yīng)力回火曲線。所述回火消除應(yīng)力過程，如圖所示包括:以<60° C/h的速率加熱溫度為200° C持續(xù)2小時，提高溫度至550° C持續(xù)6小時，以及以彡0° C/h的速率冷卻至^ 200° C 出爐。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法的主要工藝步驟概括如下:
[0034]在將工作輥變形護板放進加熱爐按加熱曲線加熱之前還包括對變形需要修復(fù)的護板進行整體探傷和將整個護板涂抹抗氧化涂料的步驟。
[0035]在用液壓千斤頂對護板施力使工作輥護板矯正過正之前還包括將護板的兩個端頭位置焊接止擋固定和在其拱度最大處裝焊另一個支撐模板的步驟。
[0036]所述加熱曲線包括以下過程:加熱溫度為200° C持續(xù)2小時，以彡60° C/h的速率提高溫度至550° C持續(xù)6小時。
[0037]所述護板矯正過正量為2-10mm，較佳為2_5mm。
[0038]所述火焰槍加熱是采用氧乙炔火焰加熱，加熱溫度控制在550° C。
[0039]所述回火消除應(yīng)力過程包括:以彡60° C/h的速率加熱溫度為200° C持續(xù)2小時，提高溫度至550° C持續(xù)6小時，以及以彡0° C/h的速率冷卻至彡200° C出爐。
[0040]原有的護板變形后無法修復(fù)，只能報廢生產(chǎn)成本居高不下。采用本技術(shù)修復(fù)的護板上機后完全恢復(fù)原有護板的功能，大大降低了成本。
[0041]應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將工作輥變形護板放進加熱爐按加熱曲線加熱，在加熱后降溫出爐； 用液壓千斤頂對護板施力，使護板矯正過正； 在液壓千斤頂施壓過程中用火焰槍對其加熱，加熱溫度控制在500-550° C ； 待其緩慢冷卻后釋放液壓千斤頂；以及 護板整體固定后送進熱處理爐進行回火消除應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，其特征在于，在將工作輥變形護板放進加熱爐按加熱曲線加熱之前還包括對變形需要修復(fù)的護板進行整體探傷和將整個護板涂抹抗氧化涂料的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，其特征在于，在用液壓千斤頂對護板施力使工作輥護板矯正過正之前還包括將護板的兩個端頭位置焊接止擋固定和在其拱度最大處裝焊另一個支撐模板的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，其特征在于，所述加熱曲線包括以下過程:加熱溫度為200° C持續(xù)2小時，以<60° C/h的速率提高溫度至550° C持續(xù)6小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，其特征在于，所述護板矯正過正量為2-10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，其特征在于，所述護板矯正過正量為2-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，其特征在于，所述火焰槍加熱是采用氧乙炔火焰加熱，加熱溫度控制在550° C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板軋機工作輥護板變形矯正的方法，其特征在于，所述回火消除應(yīng)力過程包括:以< 60° C/h的速率加熱溫度為200° C持續(xù)2小時，提高溫度至550° C持續(xù)6小時，以及以彡0° C/h的速率冷卻至彡200° C出爐。
【文檔編號】B21D1/00GK104226731SQ201310234163
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】丁海紹, 孟祥彪, 孔利明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司