專利名稱：V槽刨床雙刀頭刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種V槽刨床雙刀頭刀架，它屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是數(shù)控V槽刨床的刀頭刀架.背景技術(shù):現(xiàn)有用于鈑金加工V型槽的數(shù)控刨床大部分都是單刀頭的鈑金V槽數(shù)控刨床，即一個刨刀架下只裝置一副刨槽刀頭，采用同步帶輪傳動。啟動加工程序后，只能刨削加工一個深度，加工時須來回往返多次才能完成一個加工工序，浪費時間?，F(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控V槽刨床還有雙刀頭的設(shè)備，可以實現(xiàn)不同的形式種類的加工功能，但卻不能實現(xiàn)同時在同一坑槽位置加工不同深度
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于提供一種可同時在同一坑槽位置加工不同深度，使每次行程的加工深度更深，減少行程次數(shù)的V槽刨床雙刀頭刀架.
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種V槽刨床雙刀頭刀架，它包括一個導(dǎo)軌座，在所述的導(dǎo)軌座上設(shè)置有左、中、右三條垂直導(dǎo)軌，在所述的左垂直導(dǎo)軌和中垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有左滑塊，在所述的右垂直導(dǎo)軌和中垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有右滑塊，在所述的左滑塊上設(shè)置有第一 V槽刀頭，在所述右滑塊上設(shè)置有第二 V槽刀頭；其特征在于所述的第一 V槽刀頭和第二 V槽刀頭的刀刃方向一致；在所述的導(dǎo)軌座上還設(shè)置有用于帶動左、右滑塊進行上下垂直運行的兩副絲桿傳動機構(gòu)。所述的絲桿傳動機構(gòu)包括軸承座、用于固定絲桿的螺母和滾珠絲桿。所述的左垂直導(dǎo)軌 和右垂直導(dǎo)軌均為三角形導(dǎo)槽的導(dǎo)軌，所述的中垂直導(dǎo)軌的兩個面均設(shè)有三角形導(dǎo)槽的導(dǎo)軌。本發(fā)明設(shè)有兩副刀頭且刀頭的刀刃方向一致，可實現(xiàn)同時加工刨削不同深度，使每次行程的進刀深度比現(xiàn)有技術(shù)深，減少行程次數(shù)，顯著提高加工效率，減少加工時間。本發(fā)明可以廣泛用于進行鈑金上進行V型溝槽加工的刨床，特別適用于鈑金折彎前的V槽加工。


:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明圖1的A-A剖視3為本發(fā)明圖1的左視圖
具體實施方式
:下面結(jié)合圖1、圖2和圖3，對本發(fā)明進行進一步的說明:
在本實施例中，本發(fā)明包括一個導(dǎo)軌座11，在所述的導(dǎo)軌座11上設(shè)置有左、中、右三條垂直導(dǎo)軌，即左垂直導(dǎo)軌3、中垂直導(dǎo)軌4和右垂直導(dǎo)軌5，在所述的左垂直導(dǎo)軌和中垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有左滑塊12，在所述的右垂直導(dǎo)軌和中垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有右滑塊121，在所述的左滑塊12上設(shè)置有第一 V槽刀頭1，在所述右滑塊121上設(shè)置有第二 V槽刀頭2。本發(fā)明中的導(dǎo)軌座11為板式導(dǎo)軌座，與現(xiàn)有技術(shù)中雙刀頭數(shù)控V槽刨床的導(dǎo)軌座結(jié)構(gòu)相似或相同。為了實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，實現(xiàn)數(shù)控V槽刨床同時在同一坑槽位置加工不同深度，所述的第一 V槽刀頭I和第二 V槽刀頭2的刀刃方向一致，這樣的結(jié)構(gòu)在加工時由傳動機構(gòu)帶動第一 V槽刀頭I和第二 V槽刀頭2同時調(diào)整至不同深度，使得第二 V槽刀頭2比第一 V槽刀頭I進刀深，這樣每次行程的加工深度比現(xiàn)有技術(shù)深，減少了行程次數(shù)，從而顯著提高加工效率。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還設(shè)計了保證滑塊和刀頭上下垂直運行的傳動機構(gòu)，即在所述的導(dǎo)軌座11上設(shè)置有用于帶動左、右滑塊進行上下垂直運行的兩副絲桿傳動機構(gòu)。所述的絲桿傳動機構(gòu)包括軸承座6、用于固定絲桿的螺母9和滾珠絲桿。本發(fā)明的兩副絲桿傳動機構(gòu)的兩個滾珠絲桿，其中右滾珠絲桿8連接在右滑塊121上，左滾珠絲桿7連接在左滑塊12上。本發(fā)明的兩個滾珠絲桿分別有現(xiàn)有數(shù)控V槽刨床上的兩臺伺服電機連接減速器驅(qū)動兩副同步帶輪傳動副，每個傳動副包括由第一級同步帶輪帶動第二級同步帶輪，然后帶動本發(fā)明的右滾珠絲桿8和左滾珠絲桿7，從而進一步的帶動右滑塊121和左滑塊12，實現(xiàn)第一 V槽刀頭I和第二 V槽刀頭2的進刀。具體操作時，利用現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控系統(tǒng)控制同步帶輪帶動滾珠絲桿進行上下傳動，并調(diào)整第一 V槽刀頭I和第二 V槽刀頭2同時進刀至不同深度即可。在本實施例中，所述的左垂直導(dǎo)軌3和右垂直導(dǎo)軌5均為三角形導(dǎo)槽的導(dǎo)軌，所述的中垂直導(dǎo)軌4的兩個面均設(shè)有三角形導(dǎo)槽的導(dǎo)軌。在本實施例中，所述的左垂直導(dǎo)軌3、中垂直導(dǎo)軌4和右垂直導(dǎo)軌5均由導(dǎo)軌固定螺絲13固定在導(dǎo)軌座11上 ，且左垂直導(dǎo)軌3和右垂直導(dǎo)軌5可通過調(diào)節(jié)螺釘10調(diào)節(jié)。在實際實施中，將本發(fā)明設(shè)置在現(xiàn)有V槽刨床的工作臺的上方即可。本發(fā)明的其自動加工過程依次如下:接通電源，設(shè)置加工參數(shù)，使第一 V槽刀頭I和第二 V槽刀頭2和數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)管位回歸原點位置；裝刀，使刀尖和工作臺面相距約20mm，再起動液壓自動控制裝置；將工件平放在工作臺面前端，由液壓自動控制裝置控制夾緊工件；由數(shù)控系統(tǒng)起動送移工件的伺服電機，將工件送移到要刨削位置，再由液壓自動控制裝置控制將工件壓緊在工作臺面上；由數(shù)控系統(tǒng)起動兩個進刀伺服電機，驅(qū)動兩個第二級同步帶輪，再由同步帶輪通過絲桿傳動機構(gòu)帶動左滑塊和右滑塊沿左、中、右垂直導(dǎo)軌上下運動，從而進一步帶動第一V槽刀頭I和第二 V槽刀頭2。兩個進刀伺服電機根據(jù)參數(shù)調(diào)整第一和第二 V槽刀頭至不同深度進刀，第二 V槽刀頭2比第一 V槽刀頭I進刀深，刨削電機帶動刀頭切削溝槽至設(shè)定長度，第一、二 V槽刀頭來回加工，每次行程加大刨削深度，直至完成設(shè)定深度，第一、二副V槽刀頭1、2返回起始位置；如果是加工多條溝槽，由液壓自動控制裝置控制拖移工件到下一條溝槽加工位置，重復(fù)以上動作直至全部溝槽加工完畢，第一、二 V槽刀頭1、2才返回起始位置。工件也被帶動回到原點位置，由液壓 自動控制裝置控制松開工件，將工件取出，完成一個刨削的動作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種V槽刨床雙刀頭刀架，它包括一個導(dǎo)軌座(11)，在所述的導(dǎo)軌座(11)上設(shè)置有左、中、右三條垂直導(dǎo)軌(3、4、5)，在所述的左垂直導(dǎo)軌和中垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有左滑塊(12)，在所述的右垂直導(dǎo)軌和中垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有右滑塊(121 )，在所述的左滑塊上設(shè)置有第一 V槽刀頭(I )，在所述右滑塊上設(shè)置有第二 V槽刀頭(2);其特征在于所述的第一 V槽刀頭(I)和第二 V槽刀頭(2)的刀刃方向一致；在所述的導(dǎo)軌座(11)上還設(shè)置有用于帶動左、右滑塊進行上下垂直運行的兩副絲桿傳動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1中所述的V槽刨床雙刀頭刀架，其特征在于所述的絲桿傳動機構(gòu)包括軸承座(6)、用于固定絲桿的螺母(9)和滾珠絲桿(7、8)。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的V槽刨床雙刀頭刀架，其特征在于所述的左垂直導(dǎo)軌(3)和右垂直導(dǎo)軌(5)均為三角形導(dǎo)槽的導(dǎo)軌，所述的中垂直導(dǎo)軌(4)的兩個面均設(shè)有三角形導(dǎo)槽的導(dǎo)軌。`
全文摘要
一種V槽刨床雙刀頭刀架,它屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是數(shù)控V槽刨床的刀頭刀架，它包括一個導(dǎo)軌座，在所述的導(dǎo)軌座上設(shè)置有左、中、右三條垂直導(dǎo)軌，在所述的左垂直導(dǎo)軌和中垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有左滑塊，在所述的右垂直導(dǎo)軌和中垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有右滑塊，在所述的左滑塊上設(shè)置有第一V槽刀頭，在右滑塊上設(shè)置有第二V槽刀頭；其特征在于所述的第一V槽刀頭和第二V槽刀頭的刀刃方向一致；在導(dǎo)軌座上還設(shè)置有用于帶動左、右滑塊進行上下垂直運行的兩副絲桿傳動機構(gòu)。本發(fā)明設(shè)有兩副刀頭且刀頭的刀刃方向一致，可實現(xiàn)同時加工刨削不同深度，使每次行程的進刀深度比現(xiàn)有技術(shù)深，減少行程次數(shù)，顯著提高加工效率，減少加工時間。
文檔編號B23B21/00GK103240426SQ20131019686
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
發(fā)明者李家慧 申請人:智豪機械(深圳)有限公司