專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)式刨片機(jī)的刀具的修磨特別再修磨方法
環(huán)式刨片機(jī)的刀具的修磨特別再修磨方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明一種用于環(huán)式刨片機(jī)的刀具的修磨、特別是再修磨的方法，在此環(huán)式刨片 機(jī)上在刀環(huán)上固定著多個(gè)刀具夾持器，在這些刀具夾持器上經(jīng)過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)分別夾持至少一 個(gè)刀具，刀具夾持器上的待修磨的刀具被向前推進(jìn)，隨即在向前推進(jìn)到的位置上利用磨削 裝置加以磨削背景技術(shù)
環(huán)式刨片機(jī)用于生產(chǎn)木屑之類(lèi)的材料，以之用于制造木材板例如木屑?jí)褐瓢宓取?原木料通常是作為散料例如以木片形式供給的。這樣一種環(huán)式刨片機(jī)具有一個(gè)刀環(huán)，在些 刀環(huán)上有若干個(gè)刀具被固定在刀具夾持器上/內(nèi)。刀具夾持器例如是由一個(gè)夾持板和一個(gè) 與該夾持板經(jīng)過(guò)至少一個(gè)夾緊螺栓而相連接的夾緊板組合起來(lái)的，刀具利用夾緊螺釘被固 定在夾持板和夾緊板之間。但在本發(fā)明的范疇內(nèi)，環(huán)式刨片機(jī)不僅是意味著一種用于生產(chǎn) 木片的刨片機(jī)(其中除了旋轉(zhuǎn)的刀環(huán)之外，必要時(shí)還可配置逆向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)導(dǎo)環(huán))，而且還意 味著用于長(zhǎng)木料的刨片機(jī)。
由于環(huán)式刨片機(jī)的刀具受到很強(qiáng)烈的磨損，所以需要按規(guī)定的時(shí)間間隔來(lái)修磨環(huán) 式刨片機(jī)的刀具，亦即再修磨這些刀具。這一點(diǎn)是磨削過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的。為此，首先一次性地 將刀環(huán)從環(huán)式刨片機(jī)上卸下來(lái)。以前為了再修磨需要將各個(gè)刀具從刀環(huán)上卸下來(lái)，后來(lái)使 用了一些裝置，借此在磨削過(guò)程中仍可使刀具保留在刀環(huán)中。
例如在DE 43 16 514 C2 (或相應(yīng)的EP O 626 234 BI)中已知開(kāi)頭所述類(lèi)型的 那種環(huán)式刨片機(jī)的刀具所用的修磨或再修磨方法，其中在再修磨過(guò)程中各個(gè)刀具仍可保持 在刀環(huán)中。刀具的修磨是通過(guò)刀具在安置在刀具支架上的狀態(tài)中在其緩慢旋轉(zhuǎn)情況下的磨 削而實(shí)現(xiàn)的，在修磨之前將全部刀具依次地在其固定位置中加以松開(kāi)，并按照一個(gè)相應(yīng)于 刀刃磨損的量在其有效范圍內(nèi)向前推進(jìn)。在這個(gè)向前推進(jìn)到的位置上，各刀具被重新加以 夾緊，隨后為了獲得對(duì)于越過(guò)刀具支座的基準(zhǔn)面的所要求的刀刃突出量所需的徑向磨削推 進(jìn)，在考慮到該標(biāo)準(zhǔn)面的磨損狀況的條件下，加以預(yù)編程序。所使用的磨削裝置指的是配有 砂輪的磨削裝置，該砂輪是經(jīng)過(guò)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)利用帶傳動(dòng)而被驅(qū)動(dòng)的。該砂輪被固定在 一個(gè)支架上，該支架利用一個(gè)十字滑座而可沿徑向方向和軸向方向移動(dòng)。為了將各個(gè)刀具 推進(jìn)到由位置卡規(guī)所確定的刀具止擋，使用了一個(gè)刀具組合機(jī)構(gòu)，其安置在一個(gè)刀具架上。 該刀具組合機(jī)構(gòu)首先具有一個(gè)螺桿，以用于松開(kāi)夾緊螺栓和將夾緊螺栓再擰緊在刀具支座 上，以及具有一個(gè)刀具推桿，以用于單個(gè)推進(jìn)各個(gè)刨花刀具。此外，還配置了一個(gè)壓頭，該壓 頭在各個(gè)刀具推進(jìn)過(guò)程中確保已松開(kāi)的刀具夾持板的固定，全部工具是按照預(yù)編程序氣動(dòng) 方式操作的。
在EP O 875 338 BI中公開(kāi)了一種可比較的方法。刀環(huán)，更確切地說(shuō)刀筐，具有若 干個(gè)刀包，這些刀包各自具有一個(gè)夾持板、一個(gè)夾緊板、一個(gè)處于此二者之間的刀具和一個(gè) 夾緊螺栓及一個(gè)磨損板。當(dāng)?shù)毒卟辉倬哂兴璧匿J度時(shí)，便須利用一調(diào)節(jié)裝置將整個(gè)刀筐 從刨片機(jī)上取出來(lái)。然后，將一個(gè)磨削裝置引入到由刀筐所包圍的內(nèi)腔中。在此將磨削裝置如此加以定位，使得每個(gè)砂輪都對(duì)準(zhǔn)一個(gè)待被磨削的刀具。為此，磨削裝置具有多個(gè)砂輪。
最后，可從DE 695 01 961 T2 (或相應(yīng)的EP O 775 043 BI)中看到一種用于刨片 機(jī)刀具的夾緊系統(tǒng)，該刨片機(jī)設(shè)計(jì)成長(zhǎng)木料刨片機(jī)。夾緊機(jī)構(gòu)和/或夾持器的表面可以具 有一種波形輪廓，這種具有波形輪廓的表面是可以變形的，使得在以一個(gè)預(yù)定的力擰緊夾 緊螺栓時(shí)所述表面以基本上均勻的夾緊力作用在切削機(jī)構(gòu)上。
已知的環(huán)式刨片機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中已證明基本上是可靠的。不過(guò)，刀具的再修 磨始終是很費(fèi)事的。一本發(fā)明的主題亦在于此。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種如開(kāi)頭所述的那種方法，該方法能夠簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)一種 環(huán)式刨片機(jī)的刀具的順利而良好的修磨和特別是再修磨。
為了解決上述任務(wù)，本發(fā)明按照這種方法來(lái)執(zhí)行一種環(huán)式刨片機(jī)的刀具的特別是 再修磨工序，使得在不松開(kāi)夾緊機(jī)構(gòu)的情況下將刀具夾持器內(nèi)/上的刀具向前推進(jìn)。如果 刀具夾持器包括至少一個(gè)夾持板和一個(gè)經(jīng)過(guò)至少一個(gè)夾緊螺栓而與該夾持板相連的夾緊 板，刀具被固定在夾持板和夾緊板之間，則本發(fā)明建議在不松開(kāi)夾緊螺栓的情況下將刀具 向前推進(jìn)。
在此，本發(fā)明是從下述令人意想不到的認(rèn)識(shí)出發(fā)的環(huán)式刨片機(jī)的刀具為了實(shí)現(xiàn) 再修磨，可以簡(jiǎn)單地利用合適的機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)，而不須松開(kāi)刀具夾持器上的夾緊機(jī)構(gòu)。因 此，本發(fā)明提出與已知方法完全不同的建議放棄對(duì)夾具的松開(kāi)，將用于再修磨的刀具處于 夾緊狀態(tài)中按所要求的程度向前推進(jìn)。這樣，便可放棄那種伴隨著相應(yīng)所需設(shè)備費(fèi)用的對(duì) 夾緊螺栓的費(fèi)事的松開(kāi)，從而可以成本合算地和快速地實(shí)現(xiàn)刀具的再修磨。
在此，刀具優(yōu)選利用一種(機(jī)械的)推進(jìn)裝置，特別可取的是利用一種受控制的推 進(jìn)裝置來(lái)向前推進(jìn)。在此這種向前推進(jìn)優(yōu)選是可以連續(xù)地和從而是推壓地或者說(shuō)壓迫式地 實(shí)現(xiàn)的，此時(shí)連續(xù)地或大致連續(xù)地將一定的推進(jìn)力沿刀具的縱向施加到刀具上。令人驚奇 的是，通過(guò)這種推壓式的加工可克服高的夾緊力，并將刀具推進(jìn)到一個(gè)所要求的位置中。為 此，電動(dòng)的或氣動(dòng)的或液動(dòng)的推進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可利用推進(jìn)部件從后面壓到刀具上。此外，刀具 也可采用脈動(dòng)方式或沖擊方式向前推進(jìn)，例如使用一種脈動(dòng)式或沖擊式驅(qū)動(dòng)的或工作的推 進(jìn)裝置。這樣一種沖擊式的推進(jìn)裝置也適合于將刀具本身克服高的夾緊力在不松開(kāi)夾緊機(jī) 構(gòu)的情況下符合要求地向前推進(jìn)。這種被脈動(dòng)式或沖擊式驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)裝置例如可以配備一 個(gè)沖擊機(jī)構(gòu)，如大家所知道的沖擊機(jī)或電錘。該推進(jìn)裝置可以被氣動(dòng)或液動(dòng)地驅(qū)動(dòng)，借以克 服夾緊而將高的推進(jìn)力導(dǎo)引到刀具中。另外或補(bǔ)充一點(diǎn)，也可以采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置例如螺 桿驅(qū)動(dòng)裝置，特別在連續(xù)工作的情況下。
在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，受控制的推進(jìn)裝置特別指得是，推進(jìn)力不是以手工方式，而是 以機(jī)械方式，按規(guī)定的方式例如以規(guī)定的力和/或在規(guī)定的時(shí)間間隔上施加。從原則上說(shuō)， 存在這樣的可能性，即亦可利用測(cè)量技術(shù)來(lái)監(jiān)視所實(shí)現(xiàn)的向前推進(jìn)。但不是絕對(duì)需要。
根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)優(yōu)選的發(fā)展，提出了如下設(shè)定處于被向前推進(jìn)的位置中的刀 具被磨削直到預(yù)定的突出量。在此，本發(fā)明認(rèn)識(shí)到不是絕對(duì)需要在推進(jìn)刀具的過(guò)程中便去 實(shí)現(xiàn)一個(gè)精確的突出量。寧可隨著在推進(jìn)之后通過(guò)對(duì)刀具的相應(yīng)磨削以實(shí)現(xiàn)所要求的突出 量，借以放棄之前的準(zhǔn)確定位。即使在很高的夾緊力的情況下，因此亦可放棄夾緊機(jī)構(gòu)的松開(kāi)，而且還特別之所以如此做，乃是因?yàn)樵诒景l(fā)明的范圍內(nèi)不需要在向前推進(jìn)的過(guò)程中就 去固守準(zhǔn)確的突出量。
優(yōu)選在將刀環(huán)從環(huán)式刨片機(jī)上卸下來(lái)之后，對(duì)各個(gè)刀具進(jìn)行再修磨。這種做法特 別適合于用于木片或類(lèi)似物的環(huán)式刨片機(jī)，在這類(lèi)環(huán)式刨片機(jī)上的刀環(huán)內(nèi)也安置了旋轉(zhuǎn)的 例如反向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)環(huán)，該導(dǎo)環(huán)經(jīng)過(guò)離心力將木片帶到刀具的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，環(huán) 式刨片機(jī)也是用于長(zhǎng)木料刨花的環(huán)式刨片機(jī)，在這種環(huán)式刨片機(jī)上長(zhǎng)木料被送入到刀環(huán)內(nèi) 的刨片室中，而不在那兒設(shè)置旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)環(huán)。
按優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，將刀環(huán)從刨片機(jī)上卸下來(lái)之后，便原則上可以在刀環(huán)的 一個(gè)“立著的”定向的情況下實(shí)現(xiàn)刀具的再修磨，據(jù)此刀環(huán)例如立著地被固定在一個(gè)適合的 夾持器中。但刀具優(yōu)選在處于臥式的位置上的情況下向前推進(jìn)并加以磨削。在此臥式的位 置上也可施加高的推進(jìn)力，無(wú)須擔(dān)心刀環(huán)的變形或其它干擾。在此，優(yōu)選將刀環(huán)固定在臥式 的位置上，例如為此使用一個(gè)合適的固定裝置。在臥式的位置上的這種處理此外還具有下 述優(yōu)點(diǎn)磨削裝置可以從上面引入到刀環(huán)中，從而可使磨削微?；蚰ハ鞣蹓m簡(jiǎn)單地向下排 出。在此優(yōu)選在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可以以干式磨削過(guò)程中實(shí)現(xiàn)加工，例如利用一種砂帶式磨削 機(jī)進(jìn)行加工。所以在采用這一優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的情況下便可放棄采用濕式磨削時(shí)所需 用的冷卻劑。
此外，本發(fā)明還提出如下設(shè)定在磨削的過(guò)程中和/或在磨削之后，對(duì)刀具的突出 量加以測(cè)量。這是特別適宜的，當(dāng)如前面所述及的，事先并未對(duì)推進(jìn)執(zhí)行精確的測(cè)量，而是 在隨后磨削時(shí)設(shè)定所希望的突出量時(shí)。這種測(cè)量當(dāng)然不須利用直接對(duì)刀具進(jìn)行處理的特定 測(cè)量裝置來(lái)執(zhí)行，而優(yōu)選是間接通過(guò)對(duì)磨削裝置的合適控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具突出量的測(cè)量， 為此，將磨削裝置沿徑向方向在磨削過(guò)程中如此程度地前移，使得可調(diào)定出所希望的刀具 突出量。
本發(fā)明的內(nèi)容還涉及一種裝置，用于按照所述及的那種方法對(duì)環(huán)式刨片機(jī)的刀具 進(jìn)行修磨特別是再修磨。該裝置包括至少一個(gè)推進(jìn)裝置，以用于向前推進(jìn)刀具夾持器內(nèi)/ 上的刀具，以及將之推送到磨削裝置以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的磨削。本裝置優(yōu)選具有推進(jìn)桿或推進(jìn) 沖頭，本裝置的特征在于推進(jìn)裝置設(shè)計(jì)成能在不松開(kāi)所述夾緊機(jī)構(gòu)的情況下向前推進(jìn)刀 具。在此推進(jìn)裝置可以指的是一種連續(xù)工作的推進(jìn)裝置，或者也可以指的是一種脈動(dòng)式或 沖擊式工作的推進(jìn)裝置。磨削裝置優(yōu)選設(shè)計(jì)成砂帶式磨削裝置，其優(yōu)選不用冷卻劑工作。該 推進(jìn)裝置可以配備一個(gè)推壓式的電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。此外也可設(shè)置沖擊式驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用于推進(jìn)桿或推進(jìn)沖頭，后者又作用于刀具。


下面將參照一個(gè)示明一個(gè)具體實(shí)施方式
的附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。附圖表示
圖1 一種環(huán)式刨片機(jī)的透視圖2從環(huán)式刨片機(jī)上拆卸下來(lái)的刀環(huán)的局部圖3刀具用的磨削裝置處于一個(gè)第一工作位置上的透視圖4圖3所示裝置，處于一個(gè)第二工作位置上；
圖5圖4所示裝置,處于一個(gè)第三工作位置上；
圖6圖5所示裝置,處于一個(gè)第四工作位置上；
圖7圖6所示裝置的一個(gè)側(cè)視圖8圖6所示裝置另一個(gè)側(cè)視圖9圖6所示裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖1中示出一種刨片機(jī)的作為環(huán)式刨片機(jī)的具體實(shí)施方式
，其用于木材的刨片或粉碎，特別用于生產(chǎn)木屑或類(lèi)似材料。在機(jī)殼I中一方面安置了旋轉(zhuǎn)的(居外的)刀環(huán)2，另一方面安置了在刀環(huán)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的沖擊輪3。刀環(huán)2和沖擊輪3經(jīng)過(guò)適合的軸被驅(qū)動(dòng)。圖中未示出細(xì)節(jié)。通常，刀環(huán)2為一方和沖擊輪3為另一方是逆向地旋轉(zhuǎn)的。圖1示出環(huán)式刨片機(jī)，其機(jī)殼前側(cè)是敞開(kāi)的，所以可特別看出處于機(jī)殼內(nèi)的刀環(huán)2和沖擊輪3。木材是作為散料例如以木屑形式供給的。這種散料經(jīng)過(guò)一個(gè)上部的輸送槽4和相應(yīng)的前側(cè)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5而進(jìn)入到環(huán)式刨片機(jī)的內(nèi)部，從而進(jìn)入在沖擊輪3的內(nèi)部所形成的內(nèi)室中。在圖2中示出在一個(gè)加工裝置的范圍內(nèi)處于卸下來(lái)狀態(tài)中的刀環(huán)的局部。該刀環(huán)具有兩個(gè)彼此按一定軸向方向間距布置的環(huán)形圓盤(pán)2a，在這兩個(gè)環(huán)形圓盤(pán)之間固定著多個(gè)刀具支座2b。從圖中可以看出每個(gè)刀具支座2b —方面裝備著刀具6和另一方面裝配著耐磨板7,磨損板也稱(chēng)為耐磨靴7。耐磨板74沿切向固定在刀環(huán)的內(nèi)側(cè)上。這些耐磨板以其內(nèi)表面8形成刀環(huán)2的內(nèi)表面。刀具6以預(yù)定的角度α相對(duì)于耐磨板7設(shè)置。各刀具在此各自在兩個(gè)相鄰的耐磨板7之間以一個(gè)預(yù)定的刀具突出量突出于耐磨板7的內(nèi)表面8。刀具突出量在這里指的是為運(yùn)行所設(shè)定的刀具突出量。在此，刀具6都是可更換地固定在刀具夾持器9上。為此配置了夾緊螺栓10，刀具6利用這些夾緊螺栓而夾緊在刀具夾持器上。刀具夾持器9可以例如由夾持板和夾緊板組合而成。刀環(huán)2的各刀具6必須按規(guī)定的間距加以再修磨或再磨削。為此，將刀環(huán)2從圖1所示的環(huán)式刨片機(jī)上卸下來(lái)，并將之放入到圖3-9中所示的加工裝置11中。該加工裝置11的組成部分是一方面為一個(gè)磨削裝置12和另一方面為一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)13，被卸下來(lái)的刀環(huán)即固定在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，因而刀環(huán)2是可以隨同旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)或在旋轉(zhuǎn)臺(tái)13上旋轉(zhuǎn)的。在本具體實(shí)施例中做了如下設(shè)定針對(duì)刀環(huán)的軸線(xiàn)A而言，磨削裝置12 可以沿軸向方向和沿徑向方向相對(duì)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)13或相對(duì)于固定在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的刀環(huán)2移動(dòng)。
圖3至6表示處于不同工作位置上的加工裝置11。其背景是這樣一個(gè)事實(shí)刀環(huán) 2是以“立著”布置的狀態(tài)從環(huán)式刨片機(jī)上卸下來(lái)的，然后是以“臥式”布置的狀態(tài)在加工裝置11上實(shí)現(xiàn)加工處理的。為了能夠簡(jiǎn)單地執(zhí)行這一加工處理，將旋轉(zhuǎn)臺(tái)13和磨削裝置12 安置在一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)24上，該回轉(zhuǎn)臺(tái)24可以圍繞一水平軸線(xiàn)29進(jìn)行回轉(zhuǎn)地固定在一個(gè)機(jī)架 14上，借以將刀環(huán)2從一個(gè)具有水平軸線(xiàn)的拆卸位置中傾放到一個(gè)具有豎直軸線(xiàn)的加工位置中。配有回轉(zhuǎn)臺(tái)的這種裝置的構(gòu)造和工作方式可以由比較觀察圖3至6得出，圖6使出加工裝置11連同處于臥式的加工位置中的刀環(huán)2，在此位置中利用磨削裝置12進(jìn)行磨削加工。
首先將刀環(huán)從按圖1所示的環(huán)式刨片機(jī)上卸下來(lái)，并利用在那兒所示的支桿32將之從環(huán)式刨片機(jī)中推出。從那兒例如可以利用一個(gè)單獨(dú)的(圖中未示出的)運(yùn)送托架將刀環(huán)送往加工裝置11。
圖3表示首 先配有水平地安置的回轉(zhuǎn)臺(tái)24的加工裝置，尚未安裝上刀環(huán)。從這個(gè)第一工作位置出發(fā)，首先將加工裝置轉(zhuǎn)變到圖4中所示的第二工位置，回轉(zhuǎn)臺(tái)在此是豎直安置的。在此工作位置上，刀環(huán)2現(xiàn)在可以被未示出的運(yùn)送托架或類(lèi)似件接受。為此，加工 裝置在機(jī)架14上具有兩個(gè)支桿31，這兩個(gè)支桿可以駛?cè)牒婉偝?，因而可沿水平方向行駛?所以可接受立著的刀環(huán)，并可朝向回轉(zhuǎn)臺(tái)24行駛。這一情況可以從比較觀察圖4和5得出。 刀環(huán)2因此以立著的狀態(tài)被轉(zhuǎn)送到加工裝置11中，然后被固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)13上。為此，旋轉(zhuǎn) 臺(tái)13具有多個(gè)固定元件30。在刀環(huán)2被固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)13上之后，便可利用回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 25將回轉(zhuǎn)臺(tái)24圍繞水平軸線(xiàn)29加以回轉(zhuǎn)，從而使回轉(zhuǎn)臺(tái)24從豎直位置被轉(zhuǎn)移到水平位 置，并借此將刀環(huán)從立著的位置轉(zhuǎn)移到臥式的位置，在此位置上刀環(huán)的軸線(xiàn)是豎直定向的。 這一點(diǎn)可以從比較觀察圖5和6看出。因此圖6示出加工裝置11連同被安置在加工位置 上的刀環(huán)2，在此加工位置上刀環(huán)處于臥式的布置中并且具有豎直定向的軸線(xiàn)A。
在此特別重要的是磨削裝置12被安置在回轉(zhuǎn)臺(tái)24上，但可以沿軸向方向和沿徑 向方向(針對(duì)被固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的刀環(huán)的軸線(xiàn)A而言)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)13移動(dòng)。因此，當(dāng)?shù)?環(huán)2處于圖6所示在旋轉(zhuǎn)臺(tái)13上的位置中以后，磨削裝置12便可沿軸向方向y降下，從而 使它伸入到刀環(huán)2中。刀具6的磨削加工優(yōu)選在磨削裝置12運(yùn)行時(shí)通過(guò)刀環(huán)2緩慢地圍 繞磨削裝置12旋轉(zhuǎn)而予以實(shí)現(xiàn)。通過(guò)磨削裝置12沿徑向方向X相對(duì)于刀環(huán)2的定位，便 可使磨削加工受到控制。在所示的實(shí)施例中，從設(shè)計(jì)上是如此通過(guò)下述措施而實(shí)現(xiàn)上述目 的的在回轉(zhuǎn)臺(tái)24上配置一個(gè)滑座15，該滑座15可相對(duì)于機(jī)架移動(dòng)并且從而可相對(duì)于回 轉(zhuǎn)臺(tái)沿徑向方向X移動(dòng)，并可因此被定位。因此，在本實(shí)施例中，為此配置了一些線(xiàn)性導(dǎo)件16。在滑座15上固定著一個(gè)用于磨削裝置的夾持裝置17，而且該夾持裝置置17仍可沿軸 向方向y在滑座15上移動(dòng)。這一點(diǎn)意味著夾持裝置17 (磨削裝置12也固定在該夾持裝 置上)是可以升降的。為此，在滑座15和夾持裝置17之間配置了豎直定向的線(xiàn)性導(dǎo)件18。 為了旋轉(zhuǎn)臺(tái)13配置了一個(gè)僅示意地示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19。磨削裝置12設(shè)計(jì)成砂帶式磨 削裝置。它具有用于用于驅(qū)動(dòng)磨削砂帶20的磨削驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21。磨削裝置12，更確切地說(shuō)， 它的夾持裝置17，利用一個(gè)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22而在滑座15可移動(dòng)，例如可以實(shí)行升降。此外 還可配置一個(gè)僅示意地示出的傳送或進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置23，磨削裝置12或滑座15利用該傳送 或進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置便可沿軸向方向X進(jìn)行移動(dòng)。此外還可看出回轉(zhuǎn)臺(tái)24利用一個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)25便可圍繞回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)29進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
此外，還可從附圖中看出在回轉(zhuǎn)臺(tái)24上固定著一個(gè)刀具推進(jìn)裝置26，該刀具推 進(jìn)裝置具有多個(gè)刀具推進(jìn)元件27。利用這些例如可作為推桿設(shè)計(jì)的推進(jìn)元件27，即可使刀 環(huán)的各個(gè)刀具按所希望的程度向前推移。若刀具在磨削加工之前利用推進(jìn)裝置26按一定 程度向前推移，則是有利的。為此，推進(jìn)裝置26具有兩個(gè)配屬于推桿27的推進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 28。這些推桿似乎從刀具支座后面穿過(guò)總是要設(shè)置的槽，所以它們從刀具背面作用于刀具。 在此有利的事實(shí)是推進(jìn)裝置26是固定地(但必要時(shí)可以調(diào)節(jié))被安置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的。旋轉(zhuǎn) 臺(tái)為一方以用于刀環(huán)的固定點(diǎn)30和推進(jìn)裝置26為另一方于是按彼此固定設(shè)定的布置固定 在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，從而使得它們的相對(duì)位置不會(huì)改變、特別在回轉(zhuǎn)臺(tái)24進(jìn)行回轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)改變。
根據(jù)本發(fā)明，推進(jìn)裝置26工作時(shí)，不要松開(kāi)刀具的夾緊機(jī)構(gòu)，因而不要松開(kāi)夾緊 螺栓。因此，刀具可利用推進(jìn)元件27經(jīng)過(guò)其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28而不松開(kāi)夾緊機(jī)構(gòu)地加以推進(jìn)。此 外，刀環(huán)可利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而被置于一確定位置中，并推進(jìn)一個(gè)單個(gè)的刀具。隨后，刀環(huán) 可按一個(gè)確定的角度繼續(xù)加以旋轉(zhuǎn)，于是下一個(gè)刀具被推進(jìn)。優(yōu)選是首先將全部刀具按一 定程度加以推進(jìn)。隨即在旋轉(zhuǎn)刀環(huán)時(shí)利用磨削裝置對(duì)全部刀具進(jìn)行磨削加工。在此令人感興趣的事實(shí)是所希望的刀具突出量可在磨削加工過(guò)程中通過(guò)合適控制磨削裝置且特別是 通過(guò)合適控制磨削裝置的定位予以實(shí)現(xiàn)。因此，刀具的原先推進(jìn)不須執(zhí)行到一個(gè)準(zhǔn)確的位 置，只須將刀具向前推進(jìn)到某個(gè)最小程度就足夠了。這是因?yàn)樗Ｍ牡毒咄怀隽恐挥心?削加工之后方可獲得。
在磨削加工完成之后，可將回轉(zhuǎn)臺(tái)24再回轉(zhuǎn)到在圖5中所示的位置，將刀環(huán)取出， 并將之再安置到環(huán)式刨片機(jī)I上。
除了上述的執(zhí)行方法之外，當(dāng)然在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以將刀具單個(gè)地依次向前 推進(jìn)并直接進(jìn)行修磨加工。根據(jù)此方案，因此不利用旋轉(zhuǎn)的刀環(huán)進(jìn)行工作，而是在靜止的刀 環(huán)條件下進(jìn)行磨削加工。當(dāng)?shù)毒咭宰杂山嵌缺荒ハ鲿r(shí)，該方案才是特別合適的。
權(quán)利要求
1.一種用于修磨、特別是再修磨環(huán)式刨片機(jī)的刀具的方法，在刀環(huán)上固定多個(gè)刀具夾持器，在所述刀具夾持器上經(jīng)過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)分別夾持至少一個(gè)刀具，在刀具夾持器內(nèi)/上的待修磨的刀具被向前推進(jìn)并且隨即在被向前推進(jìn)到的位置上利用磨削裝置加以磨削，其特征在于將在刀具夾持器內(nèi)/上的刀具在不松開(kāi)夾緊機(jī)構(gòu)的情況下向前推進(jìn)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，刀具夾持器包括至少一個(gè)夾持板和一個(gè)經(jīng)過(guò)至少一個(gè)夾緊螺栓與該夾持板相連接的夾緊板，刀具利用夾緊螺栓被固定在夾持板和夾緊板之間，其特征在于將刀具在不松開(kāi)夾緊螺栓的情況下向前推進(jìn)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將刀具在所述被向前推進(jìn)到的位置上一直磨削到預(yù)定的刀具突出量。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于利用受控制的推進(jìn)裝置向前推進(jìn)刀具。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于利用被連續(xù)驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)裝置將刀具推壓地向前推進(jìn)。
6.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于利用被脈動(dòng)式驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)裝置沖擊式地向前推進(jìn)刀具。
7.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在刀環(huán)處于臥式位置的情況下將刀具向前推進(jìn)和磨削。
8.按權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在磨削之前、在磨削過(guò)程中和/或在磨削之后測(cè)量刀具的突出量。
9.一種按權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法對(duì)環(huán)式刨片機(jī)(I)的刀具進(jìn)行修磨、特別是再修磨的裝置，該裝置包括至少一個(gè)刀具推進(jìn)裝置(26)，以用于向前推進(jìn)在刀具夾持器內(nèi)/上的刀具(6);和至少一個(gè)磨削裝置(12)，以用于磨削刀具(6)，其特征在于推進(jìn)裝置(26 )設(shè)計(jì)成在不松開(kāi)所述夾緊機(jī)構(gòu)的情況下向前推進(jìn)刀具(6 )。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于推進(jìn)裝置(26 )配備被連續(xù)驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)元件(27 )。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于推進(jìn)裝置(26)配備被脈動(dòng)式驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)元件(27)。
12.按權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于推進(jìn)裝置(26)具有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(28)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用于推進(jìn)元件(27)、例如作用于至少一個(gè)推進(jìn)桿或推進(jìn)沖頭，其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(28)設(shè)計(jì)成液動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和/或電動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
13.按權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于磨削裝置(12)設(shè)計(jì)成砂帶式磨削裝置。
14.按權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)(13)，刀環(huán)能夠被如此固定在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，使得刀環(huán)(2)能夠在具有豎直定向的軸線(xiàn)的臥式位置相對(duì)于磨削裝置(12)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
15.按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于針對(duì)被固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)(13)上的刀環(huán)(2)的軸線(xiàn)而言，磨削裝置(12)能夠相對(duì)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)(13)和/或旋轉(zhuǎn)臺(tái)(13)能夠相對(duì)于磨削裝置(12)沿軸向方向和徑向方向進(jìn)行移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明一種用于環(huán)式刨片機(jī)的刀具的修磨、特別是再修磨的方法，在此環(huán)式刨片機(jī)上在刀環(huán)上固定著多個(gè)刀具夾持器，在這些刀具夾持器上經(jīng)過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)分別夾持至少一個(gè)刀具，刀具夾持器上的待修磨的刀具被向前推進(jìn)，隨即在向前推進(jìn)到的位置上利用磨削裝置加以磨削。該方法的特征在于刀具夾持器上的刀具可在不松開(kāi)夾持器的情況下被向前推進(jìn)。
文檔編號(hào)B24B3/34GK103056732SQ20121028176
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者W·霍爾策, L·施泰納, S·齊默爾 申請(qǐng)人:西姆佩爾坎普機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司和兩合公司