專利名稱：一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)，涉及一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座。
背景技術(shù)：
在自由鍛設(shè)備上進(jìn)行環(huán)形鍛件擴(kuò)孔時，使用兩個砧鐵作為馬架，將馬杠放在馬架上，然后對放在馬杠上得待擴(kuò)孔鍛件坯料進(jìn)行擴(kuò)孔。為了防止馬架位移，需要人工使用夾鉗加持兩個砧鐵。其缺點(diǎn)是:第一、危險性大，對操作者的安全存在很大隱患。第二、勞動強(qiáng)度大。第三、操作復(fù)雜，容易造成鍛件溫度過快下降，需要多次回爐加熱，生產(chǎn)周期長，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提出一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座，以消除對操作者的安全隱患、降低勞動強(qiáng)度、縮短生產(chǎn)周期、提高工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座，其特征在于:它由砧鐵1、兩個結(jié)構(gòu)相同的夾板2、兩個結(jié)構(gòu)相同的支板5、四個螺桿組件4和兩個鉸鏈軸組件7組成；砧鐵I具有長方體外形，夾板2是一個矩形板，在夾板2的外表面上焊接著帶有軸孔的雙耳3，雙耳3軸孔的軸線與夾板2的長邊平行并高于夾板2上側(cè)面，雙耳3兩個耳片之間的耳槽垂直于夾板2的長邊，在雙耳3的兩側(cè)、靠近夾板2短邊的位置各有兩個上下排列的螺栓過孔，兩個夾板2的內(nèi)表面分別與砧鐵I沿長度方向的兩個端面貼合，夾板2的長邊保持水平并與砧鐵I的上表面平行，通過四個螺桿組件4將兩個夾板2與砧鐵I連接為整體；支板5是一個矩形板，在支板5的外表面中下部焊接著一個與夾板2的雙耳3相配合的、帶有軸孔的單耳6，單耳6位于雙耳3的耳槽內(nèi)，鉸鏈軸組件7的中段為光軸段、兩端帶有外螺紋，鉸鏈軸組件7的光軸段穿在雙耳3 的軸孔和單耳6的軸孔內(nèi)，鉸鏈軸組件7的光軸段與雙耳3的軸孔保持過渡配合，鉸鏈軸組件7的光軸段與單耳6保持轉(zhuǎn)動間隙，鉸鏈軸組件7的兩端通過螺母緊固，使支板5與夾板2形成鉸鏈連接；當(dāng)支板5的內(nèi)側(cè)面處于垂直狀態(tài)時，支板5的下側(cè)面與砧鐵I的上表面貼合，此時，兩個支板5構(gòu)成支撐馬杠的馬架。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座，消除了對操作者的安全隱患，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明以后，擴(kuò)孔工作效率提高了 3倍以上。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中夾板2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是本發(fā)明中支板5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1至圖5，一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座，其特征在于:它由砧鐵1、兩個結(jié)構(gòu)相同的夾板2、兩個結(jié)構(gòu)相同的支板5、四個螺桿組件4和兩個鉸鏈軸組件7組成；砧鐵I具有長方體外形，夾板2是一個矩形板，在夾板2的外表面上焊接著帶有軸孔的雙耳3，雙耳3軸孔的軸線與夾板2的長邊平行并高于夾板2上側(cè)面，雙耳3兩個耳片之間的耳槽垂直于夾板2的長邊，在雙耳3的兩側(cè)、靠近夾板2短邊的位置各有兩個上下排列的螺栓過孔，兩個夾板2的內(nèi)表面分別與砧鐵I沿長度方向的兩個端面貼合，夾板2的長邊保持水平并與砧鐵I的上表面平行，通過四個螺桿組件4將兩個夾板2與砧鐵I連接為整體；支板5是一個矩形板，在支板5的外表面中下部焊接著一個與夾板2的雙耳3相配合的、帶有軸孔的單耳6，單耳6位于雙耳3的耳槽內(nèi)，鉸鏈軸組件7的中段為光軸段、兩端帶有外螺紋，鉸鏈軸組件7的光軸段穿在雙耳3的軸孔和單耳6的軸孔內(nèi)，鉸鏈軸組件7的光軸段與雙耳3的軸孔保持過渡配合，鉸鏈軸組件7的光軸段與單耳6保持轉(zhuǎn)動間隙，鉸鏈軸組件7的兩端通過螺母緊固，使支板5與夾板2形成鉸鏈連接；當(dāng)支板5的內(nèi)側(cè)面處于垂直狀態(tài)時,支板5的下側(cè)面與站鐵I的上表面貼合,此時,兩個支板5構(gòu)成支撐馬杠的馬架。為了防止馬杠大幅度移動，在所說的支板5上側(cè)面上有一個槽底為平面的凹槽5a，凹槽5a的槽底與砧鐵I的上表面平行，支撐被擴(kuò)孔鍛件的馬杠下表面與凹槽5a的槽底貼合。本發(fā)明的實(shí)用方法是:先將兩個支板5用鉗子夾住向外翻轉(zhuǎn)，分開馬架，露出砧鐵1，即可進(jìn)行墩粗和 沖孔操作；需要擴(kuò)孔時，將坯料從砧鐵I上取下，將兩個支板5用鉗子夾住，向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，形成馬架，安裝馬杠后進(jìn)行擴(kuò)孔操作。
權(quán)利要求
1.一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座，其特征在于:它由砧鐵(I)、兩個結(jié)構(gòu)相同的夾板(2)、兩個結(jié)構(gòu)相同的支板(5)、四個螺桿組件(4)和兩個鉸鏈軸組件(7)組成；砧鐵(I)具有長方體外形，夾板⑵是一個矩形板，在夾板⑵的外表面上焊接著帶有軸孔的雙耳(3)，雙耳(3)軸孔的軸線與夾板(2)的長邊平行并高于夾板(2)上側(cè)面，雙耳(3)兩個耳片之間的耳槽垂直于夾板(2)的長邊，在雙耳(3)的兩側(cè)、靠近夾板(2)短邊的位置各有兩個上下排列的螺栓過孔，兩個夾板⑵的內(nèi)表面分別與砧鐵⑴沿長度方向的兩個端面貼合，夾板(2)的長邊保持水平并與砧鐵(I)的上表面平行，通過四個螺桿組件(4)將兩個夾板(2)與砧鐵(I)連接為整體；支板(5)是一個矩形板，在支板(5)的外表面中下部焊接著一個與夾板(2)的雙耳(3)相配合的、帶有軸孔的單耳￠)，單耳(6)位于雙耳(3)的耳槽內(nèi)，鉸鏈軸組件(7)的中段為光軸段、兩端帶有外螺紋，鉸鏈軸組件(7)的光軸段穿在雙耳(3)的軸孔和單耳(6)的軸孔內(nèi)，鉸鏈軸組件(7)的光軸段與雙耳(3)的軸孔保持過渡配合，鉸鏈軸組件(7)的光軸段與單耳(6)保持轉(zhuǎn)動間隙，鉸鏈軸組件(7)的兩端通過螺母緊固，使支板(5)與夾板⑵形成鉸鏈連接；當(dāng)支板(5)的內(nèi)側(cè)面處于垂直狀態(tài)時，支板(5)的下側(cè)面與砧鐵(I)的上表面貼合，此時，兩個支板(5)構(gòu)成支撐馬杠的馬架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座，其特征在于:在所說的支板(5)上側(cè)面上有一個槽底為平面的凹槽(5a)，凹槽(5a)的槽底與砧鐵(I)的上表面平行，支撐被擴(kuò)孔鍛件的馬杠下表面與凹 槽(5a)的槽底貼合。
全文摘要
本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)，涉及一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座。其特征在于它由砧鐵(1)、兩個結(jié)構(gòu)相同的夾板(2)、兩個結(jié)構(gòu)相同的支板(5)、四個螺桿組件(4)和兩個鉸鏈軸組件(7)組成。本發(fā)明提出了一種用于環(huán)形件擴(kuò)孔的支座，消除了對操作者的安全隱患，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
文檔編號B21J13/00GK103240377SQ20131017027
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者仇慶譽(yù), 呂小茹, 徐昌, 孫雪松, 史建民 申請人:西安航空動力股份有限公司