專利名稱：一種多段冷擠壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬工具加工機械領(lǐng)域，具體涉及加工批頭、電磁閥閥芯等軸類多段異形工件產(chǎn)品的一種多段冷擠壓成型機。
技術(shù)背景:現(xiàn)有加工批頭、電磁閥閥芯等軸類多段異形工件產(chǎn)品傳統(tǒng)加工方式是在先車好毛坯料后，再進行銑削加工成型，這種傳統(tǒng)的加工方式每臺設(shè)備的加工效率以螺釘旋具頭加工為例，每分鐘可加工螺釘旋具頭10到15個頭；另外，由于銑削是切削加工，力口工工件下料時需要比圖紙要求的尺寸長一些的加工量，并且銑刀只能加工2000到3000頭就會磨損，因而存在成本比較高，會破壞工件的結(jié)構(gòu)，使加工過的工件會比較容易損壞，浪費材料，加工效率低的缺陷
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是提供一種效率高、節(jié)省材料、加工過的工件耐用、質(zhì)量高的多段冷擠壓成型機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種多段冷擠壓成型機，包括底座、四個立柱、機臺上板和機臺下板；立柱上端支撐連接機臺上板，立柱下端與機臺下板固定在底座上；其特征是:在機臺上板和機臺下板之間的立柱上設(shè)有滑動板，在機臺上板上固定油缸，油缸的活塞桿與滑動板固連；機臺下板上設(shè)連接支架支撐固定擠壓成型模具，滑動板上設(shè)連接支架支撐滑動擠壓成型模具，滑動擠壓成型模具通過固定擠壓成型模具上的導(dǎo)柱上下移動；固定擠壓成型模具是由在 機臺下板上設(shè)連接支架支撐固定下托板，在下托板上設(shè)下模腔板構(gòu)成；滑動擠壓成型模具是由在滑動板下端面上固定上托板，在上托板上設(shè)上模腔板構(gòu)成；在上、下模腔板對應(yīng)的模腔內(nèi)均設(shè)有多個均勻分布的楔塊，在楔塊內(nèi)側(cè)設(shè)擠壓成型刀具，楔塊外側(cè)與模腔內(nèi)表面配合；在下模腔板上設(shè)支柱支撐連接可上下移動下承力板，在上模腔板的下側(cè)設(shè)有支柱支撐連接可上下移動上承力板，在下模腔板與下承力板、上模腔板與上承力板之間的支柱上均設(shè)有壓簧；在上、下承力板之間設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)送料盤，旋轉(zhuǎn)送料盤沿外圓邊緣處均布設(shè)有多個工位料孔；上、下承力板與工位料孔對應(yīng)的位置上設(shè)通孔；在旋轉(zhuǎn)送料盤上側(cè)與工位料孔對應(yīng)的位置上還設(shè)有上料機構(gòu)和退料機構(gòu)。
由于采用上述技術(shù)方案，其工作時，工件通過上料機構(gòu)裝入旋轉(zhuǎn)送料盤的工位料孔內(nèi)，在伺服電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)送料盤轉(zhuǎn)動使工件進入模具加工工位上，滑動擠壓成型模具和旋轉(zhuǎn)送料盤開始由上向下移動，當上下承力板與旋轉(zhuǎn)進料盤接觸后，上下模腔板內(nèi)的楔塊外側(cè)沿著模腔內(nèi)表面進行斜線滑行，帶動楔塊內(nèi)側(cè)的成型刀具直線滑行，刀具就會對工件進行單段或多段的成型擠壓，工件沿著成型刀具的形狀被擠壓成型后，滑動擠壓成型模具和旋轉(zhuǎn)送料盤開始由下向上移動，上下承力板及下模腔板內(nèi)的楔塊復(fù)位，旋轉(zhuǎn)送料盤轉(zhuǎn)動至下一個工位，在經(jīng)退料機構(gòu)位置時，在退料頂桿作用下，成型的產(chǎn)品退出旋轉(zhuǎn)進料盤的料孔，完成一個工件的加工過程，再進行新的循環(huán)加工工作，以螺釘旋具頭加工為例:經(jīng)過實際加工測算這種多段冷擠壓成型機每分鐘每臺設(shè)備可加工單頭螺釘旋具頭產(chǎn)品30到35支，加工雙頭的產(chǎn)品每分鐘每臺設(shè)備可加工60到70支，加工單頭產(chǎn)品的效率是原來傳統(tǒng)車削加工方法的三倍多，加工雙頭產(chǎn)品的效率是原來傳統(tǒng)車削加工方法的六倍多，且刀具一次就可加工50萬只左右不會磨損、擠壓成型不破壞工件結(jié)構(gòu)，工件下料時需要比圖紙要求的尺寸短一些，在擠壓成型時，工件會延長到圖紙要求的尺寸；因而具有擠壓增加材料密度、使材料更加強化，加工過的工件會耐用壽命長、省材料、節(jié)約加工時間、效率高的明顯優(yōu)點。


:以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細說明:圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是本發(fā)明的滑動擠壓成型模具和固定擠壓成型模具部分結(jié)構(gòu)剖視放大圖。
I底座、2機臺下板、3立柱、4滑動板、5機臺上板、6液壓油缸、7伺服電機、8連接支架、9下托板、10下模腔板、11下承力板、12上承力板、13上模腔板、14上托板、15同步帶輪、16成型刀具、17楔塊、18旋轉(zhuǎn)送料盤、19工位料孔、20退料頂桿、21料架、22送料氣缸、23調(diào)節(jié)盤、24絲杠副、25同步帶、26支柱。
具體實施方式
:一種多段冷擠壓成型機，包括底座1、四個立柱3、機臺上板5和機臺下板2 ;立柱3上端支撐連接機臺上板5，立柱3下端與機臺下板2固定在底座I上；在機臺上板5和機臺下板2之間的立柱3上設(shè)有滑動板4，在機臺上板5上固定油缸6，油缸6的活塞桿與滑動板4固連；機臺下板2上設(shè)連接支架8支撐固定擠壓成型模具，滑動板4上設(shè)連接支架支撐滑動擠壓成型模具，滑動擠壓成型模具通過固定擠壓成型模具上的導(dǎo)柱上下移動；固定擠壓成型模具是由在機臺下板2上設(shè)連接支架8支撐固定下托板9，在下托板9上設(shè)下模腔板10構(gòu)成；滑動擠壓成型模具是由在滑動板4下端面上固定上托板14，在上托板14上設(shè)上模腔板13構(gòu)成；在上、下模腔板對應(yīng)的模腔內(nèi)均設(shè)有多個均勻分布的楔塊17,在楔塊內(nèi)側(cè)設(shè)擠壓成型刀具16,楔塊外側(cè)與模腔內(nèi)表面配合；在下模腔板上設(shè)支柱支撐連接可上下移動下承力板11，在上模腔板的下側(cè)設(shè)有支柱26支撐連接可上下移動上承力板12,在下模腔板與下承力板、上模腔板與上承力板之間的支柱上均設(shè)有壓簧；在上、下承力板之間設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)送料盤18，旋轉(zhuǎn)送料盤18沿外圓邊緣處均布設(shè)有多個工位料孔19 ;上、下承力板與工位料孔對應(yīng)的位置上設(shè)通孔；在旋轉(zhuǎn)送料盤18上側(cè)與工位料孔對應(yīng)的位置上還設(shè)有上料機構(gòu)和退料機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)送料盤為輪盤，輪盤的轉(zhuǎn)軸通過滑套安裝在上托板14上，轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有定位螺母；伺服電機7通過機架固定在上托板一偵牝伺服電機轉(zhuǎn)軸下端設(shè)齒輪與旋轉(zhuǎn)送料盤嚙合。上料機構(gòu)由固定在上托板上的料架21和送料氣缸22組成；在料架出料口與旋轉(zhuǎn)送料盤的工位料孔相對應(yīng)位置上設(shè)送料通道。退料機構(gòu)由固定在上托板一側(cè)與旋轉(zhuǎn)送料盤上工位料孔相對應(yīng)的位置上設(shè)有的退料頂桿20組成。在下托板和下承力板之間、上托板和上承力板之間還分別設(shè)有工位成型微調(diào)裝置，工位成型微調(diào)裝置包括在上下托·板上分別設(shè)多個絲杠副24、每個絲杠一端上均設(shè)有同步帶輪15、另一端設(shè)調(diào)節(jié)盤23 ;上下托板上的同步帶輪之間分別用同步帶25相連；在上下托板上還分別設(shè)有伺服電機驅(qū)動同步帶輪，當同步帶輪轉(zhuǎn)動時，帶動絲杠和調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)上下承力板和對應(yīng)的上下模腔板之間的間隙調(diào)整，起到工位成型微調(diào)的作用。
權(quán)利要求
1.一種多段冷擠壓成型機，包括底座(I)、四個立柱(3)、機臺上板(5)和機臺下板(2);立柱(3)上端支撐連接機臺上板(5)，立柱(3)下端與機臺下板(2)固定在底座(I)上；其特征是:在機臺上板(5)和機臺下板(2)之間的立柱(3)上設(shè)有滑動板(4)，在機臺上板(5)上固定油缸￠)，油缸￠)的活塞桿與滑動板(4)固連；機臺下板(2)上設(shè)連接支架(8)支撐固定擠壓成型模具，滑動板(4)上設(shè)連接支架支撐滑動擠壓成型模具，滑動擠壓成型模具通過固定擠壓成型模具上的導(dǎo)柱上下移動；固定擠壓成型模具是由在機臺下板(2)上設(shè)連接支架(8)支撐固定下托板(9)，在下托板(9)上設(shè)下模腔板(10)構(gòu)成；滑動擠壓成型模具是由在滑動板(4)下端面上固定上托板(14)，在上托板(14)上設(shè)上模腔板(13)構(gòu)成；在上、下模腔板對應(yīng)的模腔內(nèi)均設(shè)有多個均勻分布的楔塊(17)，在楔塊內(nèi)側(cè)設(shè)擠壓成型刀具(16)，楔塊外側(cè)與模腔內(nèi)表面配合；在下模腔板上設(shè)支柱支撐連接可上下移動下承力板(11)，在上模腔板的下側(cè)設(shè)有支柱(26)支撐連接可上下移動上承力板(12)，在下模腔板與下承力板、上模腔板與上承力板之間的支柱上均設(shè)有壓簧；在上、下承力板之間設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)送料盤(18)，旋轉(zhuǎn)送料盤(18)沿外圓邊緣處均布設(shè)有多個工位料孔(19);上、下承力板與工位料孔對應(yīng)的位置上設(shè)通孔；在旋轉(zhuǎn)送料盤(18)上側(cè)與工位料孔對應(yīng)的位置上還設(shè)有上料機構(gòu)和退料機構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種多段冷擠壓成型機，其特征是旋轉(zhuǎn)送料盤為輪盤，輪盤的轉(zhuǎn)軸通過滑套安裝在上托板(14)上，轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有定位螺母；伺服電機(7)通過機架固定在上托板一側(cè)，伺服電機轉(zhuǎn)軸下端設(shè)齒輪與旋轉(zhuǎn)送料盤哨合。
3.按權(quán)利要求1所述的一種多段冷擠壓成型機，其特征是:上料機構(gòu)由固定在上托板上的料架(21)和送料氣缸(22)組成；在料架出料口與旋轉(zhuǎn)送料盤的工位料孔相對應(yīng)位置上設(shè)送料通道。
4.按權(quán)利要求1所述的一種多段冷擠壓成型機，其特征是:退料機構(gòu)由固定在上托板一側(cè)與旋轉(zhuǎn)送料盤上工位料孔相對應(yīng)的位置上設(shè)有的退料頂桿(20)組成。
5.按權(quán)利要求1所述的一種多段冷擠壓成型機，其特征是:在下托板和下承力板之間、上托板和上承力板之間還分別設(shè)有工位成型微調(diào)裝置，工位成型微調(diào)裝置包括在上下托板上分別設(shè)多個絲杠副(24)、每個絲杠一端上均設(shè)有同 步帶輪(15)、另一端設(shè)調(diào)節(jié)盤(23)；上下托板上的同步帶輪之間分別用同步帶(25)相連；在上下托板上還分別設(shè)有伺服電機驅(qū)動同步帶輪。
全文摘要
本發(fā)明屬工具加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種多段冷擠壓成型機。其特征是在機臺上板和機臺下板之間的立柱上設(shè)有滑動板，在機臺上板上固定油缸，油缸的活塞桿與滑動板固連；機臺下板上設(shè)連接支架支撐固定擠壓成型模具，滑動板上設(shè)連接支架支撐滑動擠壓成型模具，滑動擠壓成型模具通過固定擠壓成型模具上的導(dǎo)柱上下移動；在上、下承力板之間設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)送料盤，旋轉(zhuǎn)送料盤沿外圓邊緣處均布設(shè)有多個工位料孔；在旋轉(zhuǎn)送料盤上側(cè)與工位料孔對應(yīng)的位置上還設(shè)有上料機構(gòu)和退料機構(gòu)。具有擠壓增加材料密度、使材料更加強化，加工過的工件會耐用壽命長、省材料、節(jié)約加工時間、效率高的明顯優(yōu)點。
文檔編號B21C25/02GK103230953SQ20131016684
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者王建鵬, 徐恒巖, 王建斌, 王嘉軒, 王鳳軒 申請人:龍口市藍牙數(shù)控裝備有限公司