輔助鏜床加工長錐通孔的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輔助鏜床加工長錐通孔的裝置，該裝置包括與鏜床花盤固定連接的連接座，和連接座固定連接的鏜桿，安裝在鏜床機(jī)座上、支撐鏜桿兩端的第一支座和第二支座；套裝在鏜桿靠近鏜床花盤的軸頸端、與鏜桿固定連接的主動(dòng)齒輪和與鏜桿間隙配合的雙聯(lián)齒輪；安裝在第一支座上、同時(shí)與主動(dòng)齒輪和雙聯(lián)齒輪的第一齒輪嚙合的過渡齒輪；與鏜桿軸線有一定夾角、固定在鏜桿一側(cè)的導(dǎo)板；可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)板兩端的絲杠座上的絲杠；套裝在絲桿上、可以沿導(dǎo)板滑動(dòng)的刀座；固定在刀座上、垂直導(dǎo)板向外伸出的刀具；固定在絲杠上、與雙聯(lián)齒輪的第二齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪；絲杠與鏜桿軸線的夾角與工件長錐孔的錐度一致，雙聯(lián)齒輪的第一齒輪比主動(dòng)齒輪少1個(gè)齒。
【專利說明】輔助鏜床加工長錐通孔的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輔助鏜床加工長錐通孔的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般工件的長錐通孔可以用車床來加工，但是在工件體型過大或者工件的外形不對(duì)稱的情形下，無論是立式車床或者臥式車床均不能在這樣的工件上加工長錐通孔。這是因?yàn)?第一、工件本身體積龐大或者由于工件的不對(duì)稱導(dǎo)致其旋轉(zhuǎn)半徑過大使得車床容納工件的空間不夠；第二、由于不對(duì)稱工件在旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力不僅影響工件的加工精度，也帶來了一定的安全隱患。而鏜床一般是不能用來加工工件的長錐通孔的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種輔助鏜床加工長錐通孔的裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種輔助鏜床加工長錐通孔的裝置，包括與鏜床花盤固定連接的連接座，與鏜床花盤同心、且和連接座固定連接的鏜桿；安裝在鏜床機(jī)座上、分別支撐鏜桿靠近鏜床花盤端的第一支座和遠(yuǎn)離鏜床花盤端的第二支座；沿遠(yuǎn)離鏜床花盤方向、依次套裝在鏜桿靠近鏜床花盤的軸頸端、分別與鏜桿固定連接的主動(dòng)齒輪和與鏜桿間隙配合的雙聯(lián)齒輪；安裝在第一支座上、同時(shí)與主動(dòng)齒輪和雙聯(lián)齒輪靠近鏜床花盤端的第一齒輪嚙合的過渡齒輪；與鏜桿軸線呈一定夾角、兩端固定在鏜桿一側(cè)的導(dǎo)板；與導(dǎo)板平行、兩端分別與固定在導(dǎo)板兩端的絲杠座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠，套裝在絲桿上、底部與導(dǎo)板鍵槽連接、可以沿導(dǎo)板滑動(dòng)的刀座，固定在刀座上、垂直于導(dǎo)板向外伸出的刀具；固定在絲杠超出靠近鏜床花盤端的絲杠座部、與雙聯(lián)齒輪背鏜床花盤端的第二齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪；所述絲杠與鏜桿軸線的夾角與工件長錐孔的的錐度一致，所述雙聯(lián)齒輪的第一齒輪比主動(dòng)齒輪相差I(lǐng)個(gè)齒。
[0005]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于雙聯(lián)齒輪的第一齒輪與鏜桿間隙配合，主動(dòng)齒輪與鏜桿固定連接，且這兩個(gè)齒輪同時(shí)與安裝在第一支座上的過渡齒輪嚙合，但雙聯(lián)齒輪的第一齒輪比主動(dòng)齒輪相差I(lǐng)個(gè)齒，因此在鏜桿的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，雙聯(lián)齒輪會(huì)相對(duì)于鏜桿緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，通過雙聯(lián)齒輪的第二齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪又帶動(dòng)與其固定連接的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與刀座緩慢地沿著導(dǎo)板的軌道方向移動(dòng)，保證長錐通孔加工過程中的軸向進(jìn)給，從而可以完整地在工件已有的直通孔上加工出一個(gè)長錐通孔。導(dǎo)板與鏜桿軸線的夾角與長錐通孔的錐度一致可以保證長錐通孔的錐度。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:所述鏜桿的軸體部開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有支撐導(dǎo)板、使得導(dǎo)板與鏜桿軸線呈一定夾角的斜墊塊，導(dǎo)板的底部沿其長度方向至少設(shè)有兩對(duì)凸耳，每對(duì)凸耳之間固定一個(gè)吊環(huán)螺釘?shù)念^部，吊環(huán)螺釘?shù)奈膊看┻^鏜桿的部分固定有螺母，將導(dǎo)板壓緊在斜墊塊上。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:所述導(dǎo)板的頂部設(shè)有燕尾鍵，刀座的底部設(shè)有與之配合的燕尾槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1輔助鏜床加工長錐通孔裝置的正視剖面圖
[0009]圖2鏜桿的軸側(cè)圖
[0010]圖3導(dǎo)板的軸側(cè)圖
[0011]圖4刀座的軸側(cè)圖

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，該輔助鏜床加工長錐通孔的裝置包括連接座1、鏜桿2、第一支座31、第二支座32、主動(dòng)齒輪4、雙聯(lián)齒輪5、過渡齒輪6、導(dǎo)板7、絲杠座8、絲杠9、刀座10、刀具
11、從動(dòng)齒輪12，斜墊塊13、吊環(huán)螺釘14、螺母15和鏜床機(jī)座16。
[0013]連接座I與鏜床花盤同心，用螺釘固定在鏜床花盤上。鏜桿2與鏜床花盤同心，和連接座I固定連接。鏜桿2兩側(cè)的軸頸部份別用安裝在鏜床機(jī)座上靠近鏜床花盤端的第一支座31和遠(yuǎn)離鏜床花盤端的第二支座32支撐，使得鏜桿2可以在第一支座31和第二支座32上轉(zhuǎn)動(dòng)。鏜桿2靠近鏜床花盤的軸頸部在沿遠(yuǎn)離鏜床花盤方向上依次套裝有主動(dòng)齒輪4和雙聯(lián)齒輪5。主動(dòng)齒輪4與鏜桿2通過鍵槽固定連接，雙聯(lián)齒輪與鏜桿2間隙配合，可以相對(duì)鏜桿2轉(zhuǎn)動(dòng)。過渡齒輪6安裝在第一支座31上，同時(shí)與主動(dòng)齒輪4和雙聯(lián)齒輪5靠近鏜床花盤端的第一齒輪51嚙合。雙聯(lián)齒輪5的第一齒輪51通過負(fù)變位的方式比主動(dòng)齒輪4少一個(gè)齒，這樣隨著鏜桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪4就可以通過過渡齒輪6帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪5相對(duì)于鏜桿2轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然也可以將主動(dòng)齒輪4正變位，使得雙聯(lián)齒輪5的第一齒輪51比主動(dòng)齒輪4少一個(gè)齒。
[0014]結(jié)合圖2所示，鏜桿2的軸體部橫截面大致呈長方形，它的其中一個(gè)側(cè)面上開有平底的凹槽21，凹槽21內(nèi)設(shè)有一個(gè)與長錐通孔傾斜度一致的斜墊塊13。導(dǎo)板7支撐在斜墊塊13上，這樣導(dǎo)板7與鏜桿2的軸線的夾角與工件的長錐通孔傾斜度一致。導(dǎo)板7底部沿其長度方向每隔一段距離便設(shè)有一對(duì)向鏜桿2軸體部凹槽伸出的凸耳71，每一對(duì)凸耳71之間夾持一顆吊環(huán)螺釘14的頭部。沿遠(yuǎn)離鏜床花盤方向，吊環(huán)螺釘14的長度越來越短，以與導(dǎo)板7的傾斜度保持一致。導(dǎo)板7的凸耳71和吊環(huán)螺釘14之間用銷固定，吊環(huán)螺釘14穿出鏜桿的尾部用螺母15固定，從而將導(dǎo)板7壓緊在斜墊塊13上。
[0015]結(jié)合圖3所示，導(dǎo)板7的頂部設(shè)有一個(gè)燕尾鍵72，燕尾鍵72的中央設(shè)有一個(gè)沿導(dǎo)板7長度方向延伸的絲杠槽721，絲杠槽721的兩端分別用螺釘固定一個(gè)絲杠座8。絲杠9安裝在絲桿槽721內(nèi)，與絲桿座8可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且與導(dǎo)板7平行。
[0016]在絲杠9上套裝有與其螺紋連接的刀座10。結(jié)合圖4所示，刀座10的底部開有與導(dǎo)板7的燕尾鍵72相配合的燕尾槽101，使得刀座10可以在絲杠9的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)板7滑動(dòng)。刀具11固定在刀座10上，并垂直于導(dǎo)板7向外伸出。絲杠9超出靠近鏜床花盤端的絲杠座8部固定連接一個(gè)從動(dòng)齒輪12，從動(dòng)齒輪12與雙聯(lián)齒輪5背鏜床花盤端的第二齒輪52嚙合。
[0017]該輔助鏜床加工長錐通孔的裝置的工作原理是:隨著鏜床花盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜桿2在與鏜床花盤固定連接的連接座I的帶動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在鏜桿2上的主動(dòng)齒輪接著通過過渡齒輪6帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪5以略高于鏜桿2的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得雙聯(lián)齒輪5可以以一個(gè)微小的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)固定在絲杠9上的從動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠9進(jìn)而緩慢地帶動(dòng)刀座10沿導(dǎo)板7從第一支座31向第二支座滑動(dòng)32滑動(dòng)，完成工件長錐通孔的加工。
[0018]圖1所示的刀座10起始位置位于工件長錐通孔的大直徑端，終點(diǎn)位置位于工件長錐通孔的小直徑端，為了使得刀座10沿絲杠9從第一支座31向第二支座32運(yùn)動(dòng)，雙聯(lián)齒輪5的第二齒輪52的轉(zhuǎn)速應(yīng)該比鏜桿2略高，這就要求雙聯(lián)齒輪5的第一齒輪51齒數(shù)比主動(dòng)齒輪少I個(gè)齒。如果刀座10起始位置和終止位置換過來的話，那么為了使刀座10沿絲杠9從第二支座32向第一支座32運(yùn)動(dòng)，就要求雙聯(lián)齒輪5的第二齒輪52比鏜桿2略低，這就要求雙聯(lián)齒輪5的第一齒輪51齒數(shù)比主動(dòng)齒輪4多I個(gè)齒。
[0019]假設(shè)主動(dòng)齒輪4的齒數(shù)SZ1、雙聯(lián)齒輪5的第一齒輪51的齒數(shù)為Z2、雙聯(lián)齒輪5的第二齒輪52的齒數(shù)為Z3、從動(dòng)齒輪12的齒數(shù)為Z4、過渡齒輪6的齒數(shù)為Z5,絲杠9的螺距為P，鏜桿2每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為n，Z2比Z1少I。通過傳動(dòng)關(guān)系我們可以算出刀具11沿工件長錐通孔母線每分鐘的行進(jìn)距離S與上述參數(shù)的關(guān)系為:
Τψf~W.￡?.%XjCV__
[0020]S = η X i X -—: I) X X P

Z5 ￡-7
[0021]即:

I
[0022]S = Π X X X P
Z2 Z4
【權(quán)利要求】
1.一種輔助鏜床加工長錐通孔的裝置，其特征在于: 包括與鏜床花盤固定連接的連接座(I )，與鏜床花盤同心、且和連接座(I)固定連接的鏜桿(2)； 安裝在鏜床機(jī)座(16 )上、分別支撐鏜桿(2 )靠近鏜床花盤端的第一支座(31)和遠(yuǎn)離鏜床花盤端的第二支座(32)； 沿遠(yuǎn)離鏜床花盤方向、依次套裝在鏜桿(2 )靠近鏜床花盤的軸頸端、分別與鏜桿(2 )固定連接的主動(dòng)齒輪(4)和與鏜桿(2)間隙配合的雙聯(lián)齒輪(5)； 安裝在第一支座(31)上、同時(shí)與主動(dòng)齒輪(4)和雙聯(lián)齒輪(5)靠近鏜床花盤端的第一齒輪(51)嚙合的過渡齒輪(6)； 與鏜桿(2 )軸線呈一定夾角、固定在鏜桿(2 ) 一側(cè)的導(dǎo)板(7 ); 與導(dǎo)板(7)平行、兩端分別與固定在導(dǎo)板(7)兩端的絲杠座(8)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠(9); 套裝在絲桿(9)上、底部與導(dǎo)板(7)鍵槽連接、可以沿導(dǎo)板(7)滑動(dòng)的刀座(10)； 固定在刀座(10)上、垂直于導(dǎo)板(7)向外伸出的刀具(11)； 固定在絲杠(9)超出靠近Il床花盤端的絲杠座(8)部分、與雙聯(lián)齒輪(5)遠(yuǎn)離Il床花盤端的第二齒輪(52)嚙合的從動(dòng)齒輪(12)； 所述導(dǎo)板(7 )與鏜桿(2 )軸線的夾角與工件長錐孔的錐度一致，所述雙聯(lián)齒輪(5 )的第一齒輪(51)比主動(dòng)齒輪(4)相差I(lǐng)個(gè)齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助鏜床加工長錐通孔的裝置，所述鏜桿(2)的軸體部開有凹槽(21)，凹槽(21)內(nèi)設(shè)有支撐導(dǎo)板(7)、使得導(dǎo)板(7)與鏜桿(2)軸線呈一定夾角的斜墊塊(13)，導(dǎo)板(7)的底部沿其長度方向至少設(shè)有兩對(duì)凸耳(71)，每對(duì)凸耳(71)之間固定一個(gè)吊環(huán)螺釘(14)的頭部，吊環(huán)螺釘(14)的尾部穿過鏜桿(2)的部分固定有螺母(15)，將導(dǎo)板(7)壓緊在斜墊塊(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助鏜床加工長錐通孔的裝置，所述導(dǎo)板(7)的頂部設(shè)有燕尾鍵(72)，刀座(10)的底部設(shè)有與之配合的燕尾槽(101)。
【文檔編號(hào)】B23B47/18GK104128639SQ201310158365
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月2日
【發(fā)明者】王寬偉, 李克誠 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)衡陽重機(jī)有限公司