專利名稱：使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件加工工藝，具體的說，是涉及一種使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，較大模數(shù)m>20的齒輪加工工序基本是采用粗開齒一半精銑齒一精滾齒等工藝順序?qū)X輪的齒形進(jìn)行機(jī)械加工。粗開齒、半精銑齒兩工序都是為了齒形最后一道精滾齒工序的加工，而提高滾齒的加工速度、加工精度，減少精滾齒的切削余量，最大限度的減少滾齒的切削阻力，以保證最終齒輪的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的最終實(shí)現(xiàn)。就齒輪結(jié)構(gòu)各位置用途及設(shè)計(jì)加工精度分析，齒底圓包括R圓角區(qū)域是一個(gè)派生出的尺寸，在齒輪工作運(yùn)行狀態(tài)下，屬非工作配合位置。在齒輪嚙合狀態(tài)時(shí)，該位置由齒頂隙所占有，其尺寸極限偏差屬自由尺寸，在齒輪制造過程中屬非重要尺寸位置。而齒面漸開線部分則是齒輪的工作嚙合的重要位置。在滾齒、銑齒加工及齒輪滾刀、銑刀設(shè)計(jì)制造過程中對(duì)上述兩個(gè)位置并沒有進(jìn)行明確的區(qū)分。在滾削加工中，該區(qū)域是滾刀、銑刀強(qiáng)度最薄弱的尖角部位，屬惡劣切削環(huán)境區(qū)域，刀具的散熱條件差、切削阻力大、刀具磨損、排屑不通暢易產(chǎn)生積屑瘤等，都是該區(qū)域精滾齒加工亟待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種提聞齒輪精滾齒、精統(tǒng)齒加工工序的速度、保證被加工齒輪具有穩(wěn)定理想的加工質(zhì)量的使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，包括如下操作步驟:
X齒輪毛坯鑄造；
%齒輪毛坯熱處理；
S:外圓、端面、內(nèi)孔粗車；.1'外圓齒面位置粗開齒；:1:整體時(shí)效震動(dòng)；
$外圓、端面、內(nèi)孔等精車；
-Z半精銑齒；齒底成形銑刀在完成齒底精加工的同時(shí)，對(duì)齒形的漸開線輪廓進(jìn)行半精切削加工；
I精滾齒；切削刀具對(duì)齒輪兩側(cè)漸開線齒面進(jìn)行精滾削或精銑削加工。齒底成形銑刀對(duì)齒形的漸開線輪廓進(jìn)行半精切削加工時(shí)，給精加工留有切削余量。齒形經(jīng)過粗開齒，齒底加工余量為10-15mm;齒形的漸開線輪廓加工余量為3.5-6mm。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
本發(fā)明使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，可以減少齒形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精銑齒、精滾齒的切削阻力，提高生產(chǎn)效率，尤其提高了齒輪精滾齒、精銑齒加工工序的速度、保證被加工齒輪具有穩(wěn)定理想的加工質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明:
一種使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，包括如下操作步驟:
X齒輪毛坯鑄造；
I齒輪毛坯熱處理；
S外圓、端面、內(nèi)孔粗車；
I外圓齒面位置粗開齒；
3整體時(shí)效震動(dòng)；
$+外圓、端面、內(nèi)孔等精車；
3半精銑齒；齒底成形銑刀在完成齒底精加工的同時(shí)，對(duì)齒形的漸開線輪廓進(jìn)行半精切削加工；
$精滾齒；切削刀具對(duì)齒輪兩側(cè)漸開線齒面進(jìn)行精滾削或精銑削加工。齒底成形銑刀對(duì)齒形的漸開線輪廓進(jìn)行半精切削加工時(shí)，給精加工留有切削余量。齒形經(jīng)過粗開齒，齒底加工余量為10-15mm;齒形的漸開線輪廓加工余量為
3.5-6mm。模數(shù)m > 20至50標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒底圓R圓角區(qū)域輪廓長(zhǎng)度的計(jì)算統(tǒng)計(jì)，該區(qū)域切削輪廓長(zhǎng)度約占齒形輪廓總長(zhǎng)度的20.46%，采用本發(fā)明使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，可以減少齒形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精銑齒、精滾齒的切削阻力，提高生產(chǎn)效率，尤其提高了齒輪精滾齒、精銑齒加工工序的速度、保證被加工齒輪具有穩(wěn)定理想的加工質(zhì)量。本發(fā)明使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，將齒底圓R圓角區(qū)域的精加工移至“半精銑齒”工序，在半精銑工序?qū)X底R(shí)角區(qū)域加工至設(shè)計(jì)圖紙尺寸，且齒輪嚙合漸開線齒面尚留有理想的精滾齒加工余量，在精滾齒加工時(shí)，實(shí)現(xiàn)齒底R(shí)圓角區(qū)域不參與精滾齒切削加工，只是兩側(cè)齒輪嚙合漸開線齒面部分進(jìn)行精滾削、精銑削加工。
權(quán)利要求
1.一種使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，其特征在于:包括如下操作步驟: X齒輪毛坯鑄造； Z齒輪毛坯熱處理；.1外圓、端面、內(nèi)孔粗車； X+外圓齒面位置粗開齒； I整體時(shí)效震動(dòng)； I外圓、端面、內(nèi)孔等精車； 3半精銑齒；齒底成形銑刀在完成齒底精加工的同時(shí)，對(duì)齒形的漸開線輪廓進(jìn)行半精切削加工； I精滾齒；切削刀具對(duì)齒輪兩側(cè)漸開線齒面進(jìn)行精滾削或精銑削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，其特征在于:齒底成形銑刀對(duì)齒形的漸開線輪廓進(jìn)行半精切削加工時(shí)，給精加工留有切削余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，其特征在于:齒形經(jīng)過粗開齒，齒底加工余量為10-15_ ;齒形的漸開線輪廓加工余量為3.5-6_。
全文摘要
一種使用齒底成形銑刀的齒輪加工工藝，包括如下操作步驟①齒輪毛坯鑄造；②齒輪毛坯熱處理；③外圓、端面、內(nèi)孔粗車；④外圓齒面位置粗開齒；⑤整體時(shí)效震動(dòng)；⑥齒輪各位置進(jìn)行精車；⑦半精銑齒；齒底成形銑刀在完成齒底精加工的同時(shí)，對(duì)齒形的漸開線輪廓進(jìn)行半精切削加工；⑧精滾齒；切削刀具對(duì)齒輪兩側(cè)漸開線齒面進(jìn)行精滾削或精銑削加工。本發(fā)明齒輪加工工藝，可以減少齒形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精銑齒、精滾齒的切削阻力，提高生產(chǎn)效率，尤其提高了齒輪精滾齒、精銑齒加工工序的速度、保證被加工齒輪具有穩(wěn)定理想的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P15/14GK103203605SQ20131014345
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者張光輝, 劉金勇, 王鵬鵬, 延丙偉 申請(qǐng)人:唐山中材重型機(jī)械有限公司