專(zhuān)利名稱(chēng)：一種儀表封裝機(jī)及其封裝儀表的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及儀表封裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于封裝儀表殼體的封裝機(jī)及其封裝方法。
背景技術(shù)：
儀表，尤其是汽車(chē)儀表，如圖1、圖2所示，其主要部件包括內(nèi)部安裝有儀表元件的儀表筒體91、置于儀表筒體91上端面的玻璃蓋板93和墊圈94以及將玻璃蓋板93和墊圈94固定封裝于儀表筒體91上的鋁蓋92。現(xiàn)有的儀表封裝機(jī)包括與鋁蓋92相匹配的下模和與儀表筒體91相匹配的上模，下模固定，上模相對(duì)下模移動(dòng)，合模擠壓之前，需先將鋁蓋92、墊圈94、玻璃蓋板93以及儀表筒體91等儀表封裝元件依次從下至上地置于下模之內(nèi)，上模套入儀表筒體91后擠壓下模，鋁蓋92受擠壓變形后緊密地貼合于儀表筒體91的表面，然后上模退回，從而完成儀表的封裝工序。采用傳統(tǒng)的儀表封裝工藝存在著諸多問(wèn)題。首先，由于合模擠壓前需人工先將鋁蓋92、墊圈94、玻璃蓋板93以及儀表筒體91依次從下至上地置于下模之內(nèi)，無(wú)法保證鋁蓋92、墊圈94、玻璃蓋板93以及儀表筒體91軸向?qū)R，而且不便于放置玻璃蓋板93，在擠壓時(shí)還可能會(huì)損壞玻璃蓋板93或者造成鋁蓋92封裝出現(xiàn)偏差，從而導(dǎo)致封裝良率和效率都較低；其次，由于儀表筒體91置于玻璃蓋板93的上方，因此在合模擠壓時(shí),封裝機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)會(huì)將儀表筒體91內(nèi)的灰塵或其他雜質(zhì)震落到玻璃蓋板93上，影響儀表視覺(jué)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題而提供一種儀表封裝機(jī)，本儀表封裝機(jī)在合模擠壓前可 方便地放置儀表元件，且能準(zhǔn)確快速地使其軸向?qū)R，從而提升封裝良率和效率，而且封裝時(shí)玻璃蓋板不會(huì)附著灰塵或雜質(zhì)。本發(fā)明的目的之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題而提供一種利用本儀表封裝機(jī)封裝儀表的方法，本儀表封裝方法可以快速高效地對(duì)儀表進(jìn)行封裝，且儀表封裝品質(zhì)高。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)?！N儀表封裝機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、控制機(jī)構(gòu)以及合模模組，驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于機(jī)架的上部，合模模組設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)裝置的下部，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，合模模組在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下進(jìn)行合模擠壓，所述合模模組包括上壓模和下模，上壓模與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，下模固定安裝于所述機(jī)架的下部；所述上壓模設(shè)置于所述下模的上部，上壓模的下端面開(kāi)設(shè)有凹槽；所述下模包括上夾模、下夾模、套筒以及彈性部件，上夾模設(shè)置于下夾模的上部，上夾模與下夾模緊固連接形成夾模本體，所述夾模本體設(shè)有與所述套筒相匹配的腔體，套筒套設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述套筒設(shè)有容置空腔，所述容置空腔上端開(kāi)口且與所述凹槽相對(duì)應(yīng)，所述彈性部件設(shè)置于套筒下端面與夾模本體之間，所述上夾模上端面與所述套筒外側(cè)壁的相接處設(shè)有擠壓斜面。其中，所述機(jī)架包括底座和安裝板，安裝板通過(guò)支柱固定安裝于底座的上部，所述下模與底座固定連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸和氣泵，氣缸固定安裝于安裝板的上部，所述上壓模與所述氣缸的活塞桿固定連接；所述控制機(jī)構(gòu)為電磁閥，所述氣泵通過(guò)管道經(jīng)電磁閥與所述氣缸連接。進(jìn)一步地，所述氣缸的活塞桿上套接有連接臂，連接臂的一端設(shè)有與活塞桿平行的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過(guò)所述安裝板。更進(jìn)一步地，所述安裝板上設(shè)置有用于感應(yīng)所述導(dǎo)向桿伸縮高度的傳感器，所述傳感器與所述電磁閥連接。其中，所述套筒下端面設(shè)有限位桿，所述下夾模設(shè)有與所述限位桿相匹配的限位槽，限位桿插設(shè)于限位槽內(nèi)。其中，所述上夾模內(nèi)側(cè)壁的上部向內(nèi)凸起形成限位卡環(huán)，所述套筒外側(cè)壁設(shè)有與所述限位卡環(huán)相適應(yīng)的凸臺(tái)。其中，所述上夾模通過(guò)緊固螺釘與所述下夾模緊固連接，上夾模設(shè)有通孔，下夾模對(duì)應(yīng)所述通孔處設(shè)有安裝孔，緊固螺釘穿過(guò)所述通孔并于所述安裝孔緊固配合。其中，所述彈性部件為彈簧，所述下夾模設(shè)有裝設(shè)所述彈簧的彈簧孔槽，彈簧的下端面與彈簧孔槽底部相抵，彈簧的上端面與套筒下端面相抵。進(jìn)一步地，所述彈簧為2-4個(gè)，分別裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的彈簧孔槽內(nèi)，所述彈簧孔槽均勻地分布在以套筒軸心為中心的圓周上。其中，所述擠壓斜面的截面呈弧形截面或者三角形截面。作為優(yōu)選的，·所述下模的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有模口，所述?？趶较虼┻^(guò)套筒、上夾模以及下夾模的側(cè)壁，并將套筒內(nèi)的容置空腔與下模外側(cè)空間導(dǎo)通。其中，所述上夾模的?？谔幵O(shè)有與其相匹配的卡塊，所述卡塊卡設(shè)于上夾模的?？趦?nèi)。一種儀表封裝機(jī)封裝儀表的方法，包括以下步驟:步驟一，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置復(fù)位，將儀表元件依次放入下模的套筒內(nèi)，并使儀表原件沿套筒軸向?qū)R。 步驟二，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模向下位移。步驟三，當(dāng)步驟二中的上壓模向下移動(dòng)至與儀表元件的上端相抵時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置暫停運(yùn)作，該暫停期間以確認(rèn)儀表元件是否可以進(jìn)行合模封裝；如否，執(zhí)行步驟一；如是，執(zhí)行步驟四。步驟四，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置恢復(fù)運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模向下位移，并使儀表元件向下壓下套筒以及彈性部件，上壓模與下模相配合，在擠壓斜面的作用下對(duì)儀表元件進(jìn)行合模擠壓。步驟五，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置反向運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模向上位移，合模擠壓后的儀表在下模的彈性部件的作用下被套筒向上頂起，取出儀表，完成封裝工序。其中，所述步驟一中，先將儀表筒體放入下模的套筒內(nèi)，再依次將玻璃蓋板、墊圈放入儀表筒體內(nèi)，調(diào)整儀表筒體、玻璃蓋板和墊圈沿套筒軸向?qū)R，然后將鋁蓋置于儀表筒體的上端并沿套筒軸向?qū)R。其中，所述步驟三中，上壓模向下移動(dòng)至與鋁蓋相低時(shí)，鋁蓋的上端面進(jìn)入上壓模下端面所開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)，所述凹槽的外輪廓與鋁蓋的外輪廓相匹配；在控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置暫停運(yùn)作期間，檢測(cè)鋁蓋的外輪廓是否進(jìn)入所述凹槽內(nèi)以確認(rèn)儀表元件是否可以進(jìn)行合模封裝。其中，所述步驟四中，鋁蓋在所述擠壓斜面的擠壓作用下變形并且與所述儀表筒體緊密貼合。其中，所述步驟五中，儀表筒體外側(cè)壁的上部設(shè)有一圈凸環(huán)，儀表筒體通過(guò)該凸環(huán)卡設(shè)于所述套筒的筒口，套筒被彈性部件頂起，進(jìn)而將儀表筒體頂出下模。本發(fā)明的有益效果為:一種儀 表封裝機(jī)，包括上壓模和下模；所述上壓模設(shè)置于所述下模的上部，上壓模的下端面開(kāi)設(shè)有凹槽；所述下模包括上夾模、下夾模、套筒以及彈性部件，上夾模設(shè)置于下夾模的上部，上夾模與下夾模緊固連接形成夾模本體，所述夾模本體設(shè)有與所述套筒相匹配的腔體，套筒套設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述套筒設(shè)有容置空腔，所述容置空腔上端開(kāi)口且與所述凹槽相對(duì)應(yīng)，所述彈性部件設(shè)置于套筒下端面與夾模本體之間，所述上夾模上端面與所述套筒外側(cè)壁的相接處設(shè)有擠壓斜面。裝配本儀表封裝機(jī)時(shí)，先將彈性部件置于夾模本體的腔體底部,再將套筒套設(shè)于夾模本體的腔體內(nèi)且置于彈性部件的上端；封裝儀表時(shí)，先將儀表筒體置于套筒的容置空腔內(nèi)，然后依次將玻璃蓋板、墊圈以及鋁蓋置于儀表筒體之上，上壓模的凹槽與鋁蓋相匹配，鋁蓋的內(nèi)側(cè)壁與儀表筒體的外側(cè)壁接觸，鋁蓋的外側(cè)壁與擠壓斜面接觸，上壓模向下移動(dòng)，帶動(dòng)套筒向下移動(dòng)，此時(shí)鋁蓋在擠壓斜面的作用下向內(nèi)擠壓變形并于儀表筒體緊密連接，由于有套筒作為參照，可以方便地將儀表筒體、玻璃蓋板、墊圈以及鋁蓋置于套筒上，而且可以準(zhǔn)確快速地以套筒軸心為準(zhǔn)軸向?qū)R，因而當(dāng)上壓模與下模合模擠壓時(shí)不會(huì)造成封裝偏差，從而提升封裝良率和效率 ’另外由于本儀表封裝機(jī)改變的現(xiàn)有封裝工藝中儀表元件的裝配順序，即合模擠壓時(shí)玻璃蓋板位于儀表筒體的上部，可以避免因震動(dòng)導(dǎo)致灰塵或雜質(zhì)震落于玻璃蓋板上，從而提高封裝品質(zhì)；再者，由于套筒下端面與夾模本體之間設(shè)有彈性部件，因而完成一次合模擠壓之后，套筒在彈性部件彈力作用下自動(dòng)復(fù)位，并將封裝完成的儀表頂起，操作簡(jiǎn)便，進(jìn)一步提升封裝效率。本儀表封裝方法利用本發(fā)明的儀表封裝機(jī)可以快速高效地對(duì)儀表進(jìn)行封裝，且儀表封裝品質(zhì)聞。


下面利用附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖1為儀表的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為儀表分解狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例一另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例一的合模模組的立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖6為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例一的合模模組的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例一的合模模組分解狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例一的合模模組的正視角度的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例一的合模模組的工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖10為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例二的合模模組的工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本儀表封裝機(jī)實(shí)施例二的合模模組的另一工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖12中包括有:10、上壓模；20、下模；30、模口 ；40、卡塊；11、凹槽；12、連接部；21、上夾模；22、下夾模；23、套筒；24、彈簧；25、緊固螺釘；211、通孔；212、擠壓斜面；213、卡環(huán)；221、安裝孔；222、限位槽；223、彈簧孔槽；231、容置空腔；232、限位桿；233、凸臺(tái)；51、氣缸；52、電磁閥；53、氣泵；55、傳感器；511、活塞桿；512、連接臂；513、導(dǎo)向桿；541、安裝板 ；542、支柱；543、底座；91、儀表筒體；92、鋁蓋；93、玻璃蓋板；94墊圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。—種儀表封裝機(jī),實(shí)施例一。如圖1至圖9所示，一種儀表封裝機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、控制機(jī)構(gòu)以及合模模組，驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于機(jī)架的上部，合模模組設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)裝置的下部，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，合模模組在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下進(jìn)行合模擠壓，所述合模模組包括上壓模10和下模20，上壓模10與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，下模20固定安裝于所述機(jī)架的下部；所述上壓模10設(shè)置于所述下模20的上部，上壓模10的下端面開(kāi)設(shè)有凹槽11 ;所述下模20包括上夾模21、下夾模22、套筒23以及彈性部件，上夾模21設(shè)置于下夾模22的上部，上夾模21與下夾模22緊固連接形成夾模本體，所述夾模本體設(shè)有與所述套筒23相匹配的腔體，套筒23套設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述套筒23設(shè)有容置空腔231，所述容置空腔231上端開(kāi)口且與所述凹槽11相對(duì)應(yīng)，所述彈性部件設(shè)置于套筒23下端面與夾模本體之間，所述上夾模21上端面與所述套筒23外側(cè)壁的相接處設(shè)有擠壓斜面212。其中，所述機(jī)架包括底座543和安裝板541，安裝板541通過(guò)支柱542固定安裝于底座543的上部，所述下模20與底座543固定連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸51和氣泵53，氣缸51固定安裝于安裝板541的上部，所述上壓模10與所述氣缸51的活塞桿511固定連接；所述控制機(jī)構(gòu)為電磁閥52，所述氣泵53通過(guò)管道經(jīng)電磁閥52與所述氣缸51連接。上壓模10的上部設(shè)有連接部12，連接部12插入活塞桿511的底端，并通過(guò)鎖緊螺栓固定。所述氣缸51的活塞桿511上套接有連接臂512，連接臂512的一端設(shè)有與活塞桿511平行的導(dǎo)向桿513，導(dǎo)向桿513穿過(guò)所述安裝板541。導(dǎo)向桿513可對(duì)活塞桿511的伸縮方向進(jìn)行限位，使得活塞桿511帶動(dòng)上壓模10位移時(shí)更精確，還可防止活塞桿511轉(zhuǎn)動(dòng)。所述安裝板541上設(shè)置有用于感應(yīng)所述導(dǎo)向桿513伸縮高度的傳感器55，所述傳感器55與所述電磁閥52連接。傳感器55通過(guò)感應(yīng)導(dǎo)向桿513的伸縮高度來(lái)發(fā)出控制信號(hào)并發(fā)送至控制電磁閥52,再由電磁閥52控制氣缸51的運(yùn)作，從而可以精確地控制氣缸51的活塞桿511的伸縮沖程。上壓模10下端面的凹槽11輪廓與儀表的鋁蓋92的外輪廓相匹配，套筒23內(nèi)的容置空腔231與儀表筒體91相匹配，儀表筒體91的上部的外側(cè)壁設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)的直徑大于筒體91內(nèi)容置空腔231的直徑，套筒23的上端面高于上夾模21的上斷面，因而該凸環(huán)可使儀表筒體91卡設(shè)于套筒23上。裝配本儀表封裝機(jī)時(shí)，先將彈性部件置于夾模本體的腔體底部，再將套筒23套設(shè)于夾模本體的腔體內(nèi)且置于彈性部件的上端。封裝儀表時(shí)，先將儀表筒體91置于套筒23的容置空腔231內(nèi)，然后依次將玻璃蓋板93、墊圈94以及鋁蓋92置于儀表筒體91之上，上壓模10的凹槽11與鋁蓋92相匹配，鋁蓋92的內(nèi)側(cè)壁與儀表筒體91的外側(cè)壁接觸，鋁蓋92的外側(cè)壁與擠壓斜面212接觸，上壓模10向下移動(dòng)，帶動(dòng)套筒23向下移動(dòng)，此時(shí)鋁蓋92在擠壓斜面212的作用下向內(nèi)擠壓變形并與儀表筒體91緊密連接。由于有套筒23作為參照，可以方便地將儀表筒體91、玻璃蓋板93、墊圈94以及鋁蓋92置于套筒23上，而且可以準(zhǔn)確快速地以套筒23軸心為準(zhǔn)軸向?qū)R，因而當(dāng)上壓模10與下模20合模擠壓時(shí)不會(huì)造成封裝偏差，從而提升封裝良率和效率。另外由于本儀表封裝機(jī)改變的現(xiàn)有封裝工藝中儀表元件的裝配順序，即合模擠壓時(shí)玻璃蓋板93位于儀表筒體91的上部，可以避免因震動(dòng)導(dǎo)致灰塵或雜質(zhì)震落于玻璃蓋板93上，從而提聞封裝品質(zhì)。再者，由于套筒23下端面與夾模本體之間設(shè)有彈性部件，因而完成一次合模擠壓之后，套筒23在彈性部件彈力作用下自動(dòng)復(fù)位，并將封裝完成的儀表頂起，操作簡(jiǎn)便，進(jìn)一步提升封裝效率。進(jìn)一步 地，所述套筒23下端面設(shè)有限位桿232，所述下夾模22設(shè)有與所述限位桿232相匹配的限位槽222，限位桿232插設(shè)于限位槽222內(nèi)。限位桿232與限位槽222配合使得套筒23在夾模本體的腔體內(nèi)縱向上下位移，此外，限位桿232和限位孔的截面可做成矩形或多變形，以防止套筒23水平轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述上夾模21內(nèi)側(cè)壁的上部向內(nèi)凸起形成限位卡環(huán)213，所述套筒23外側(cè)壁設(shè)有與所述限位卡環(huán)213相適應(yīng)的凸臺(tái)233。當(dāng)套筒23在彈性部件的彈力作用下復(fù)位時(shí)，套筒23外側(cè)壁的凸臺(tái)233受到限位卡環(huán)213的阻擋，限位卡環(huán)213對(duì)套筒23起到限位作用，以防止套筒23在夾模本體的腔體內(nèi)受彈性部件的彈力作用來(lái)回振蕩。進(jìn)一步地，所述上夾模21通過(guò)緊固螺釘25與所述下夾模22緊固連接，上夾模21設(shè)有通孔211，下夾模22對(duì)應(yīng)所述通孔211處設(shè)有安裝孔221，緊固螺釘25穿過(guò)所述通孔211并于所述安裝孔221緊固配合。上夾模21和下夾模22構(gòu)成夾模本體，便于下模20的組裝和拆卸。本實(shí)施例中緊固螺釘25采用4顆內(nèi)六角螺釘，上夾模21對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)4個(gè)通孔211，下夾模22對(duì)應(yīng)也設(shè)有4個(gè)安裝孔221，4顆螺釘以套筒23軸心為中心成圓周均勻分布。進(jìn)一步地，所述彈性部件為彈簧24，所述下夾模22設(shè)有裝設(shè)所述彈簧24的彈簧孔槽223，彈簧24的下端面與彈簧孔槽223底部相抵，彈簧24的上端面與套筒23下端面相抵。 進(jìn)一步地，所述彈簧24為2-4個(gè)，分別裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的彈簧孔槽223內(nèi)，所述彈簧孔槽223均勻地分布在以套筒23軸心為中心的圓周上。本實(shí)施例中，彈簧24和彈簧孔槽223的數(shù)量均為4個(gè)，且均勻地分布在以套筒23軸心為中心的圓周上，使得套筒23在彈力作用下復(fù)位更平穩(wěn)。進(jìn)一步地，所述擠壓斜面212的截面呈弧形截面或者三角形截面，擠壓斜面212從上至下是由外向內(nèi)傾斜，根據(jù)鋁蓋92與儀表筒體91不同的貼合形狀，設(shè)置相應(yīng)的擠壓斜面212的截面形狀。一種儀表封裝機(jī)，實(shí)施例二。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:如圖10-圖12所示，作為優(yōu)選的，所述下模20的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有?？?30，所述模口 30徑向穿過(guò)套筒23、上夾模21以及下夾模22的側(cè)壁，并將套筒23內(nèi)的容置空腔231與下模20外側(cè)空間導(dǎo)通。在實(shí)際封裝過(guò)程中，某些儀表的下端部或者側(cè)壁上連接有線(xiàn)纜，因而無(wú)法將儀表筒體91裝入實(shí)施例一中套筒23的容置空腔231內(nèi)，也就無(wú)法進(jìn)行封裝，本實(shí)施例下模20的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)?？?30可儀表筒體91下端面連接的線(xiàn)纜或者儀表筒體91側(cè)壁上的線(xiàn)纜穿過(guò)，因此本實(shí)施例的適用范圍更廣。進(jìn)一步地，所述上夾模21的?？?30處設(shè)有與其相匹配的卡塊40，所述卡塊40卡設(shè)于上夾模21的?？?30內(nèi)?？▔K40可使上夾模21形成一封閉的區(qū)域,從而使得上壓模10與下模20合模擠壓時(shí)鋁蓋92的受力更均勻。本實(shí)施例其他內(nèi)容與實(shí)施例一相同，這里不再贅述?！N儀表封裝機(jī)封裝儀表的方法，包括以下步驟:步驟一，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置復(fù)位，將儀表元件依次放入下模20的套筒23內(nèi)，并使儀表原件沿套筒23軸向?qū)R。步驟二，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模10向下位移。步驟三，當(dāng)步驟二中的上壓模10向下移動(dòng)至與儀表元件的上端相抵時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置暫停運(yùn)作，該暫停期間以確認(rèn)儀表元件是否可以進(jìn)行合模封裝；如否，執(zhí)行步驟一；如是，執(zhí)行步驟四。步驟四，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置恢復(fù)運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模10向下位移，并使儀表元件向下壓下套筒23以及彈性部件，上壓模10與下模20相配合，在擠壓斜面212的作用下對(duì)儀表元件進(jìn)行合模擠壓。步驟五，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置反向運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模10向上位移，合模擠壓后的儀表在下模20的彈性部件的作用下被套筒23向上頂起，取出儀表，完成封裝工序。其中，所述步驟一中，先將儀表筒體91放入下模20的套筒23內(nèi)，再依次將玻璃蓋板93、墊圈94放入儀表筒體91內(nèi)，調(diào)整儀表筒體91、玻璃蓋板93和墊圈94沿套筒23軸向?qū)R，然后將鋁蓋92置于儀表筒體91的上端并沿套筒23軸向?qū)R。其中，所述步驟三中，上壓模10向下移動(dòng)至與鋁蓋92相低時(shí)，鋁蓋92的上端面進(jìn)入上壓模10下端面所開(kāi)設(shè)的凹槽11內(nèi)，所述凹槽11的外輪廓與鋁蓋92的外輪廓相匹配；在控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置暫停運(yùn)作期間，檢測(cè)鋁蓋92的外輪廓是否進(jìn)入所述凹槽11內(nèi)以確認(rèn)儀表元件是否可以進(jìn)行合模封裝。其中，所述步驟四中，鋁蓋92在所述擠壓斜面212的擠壓作用下變形并且與所述儀表筒體91緊密貼合。 其中，所述步驟五中，儀表筒體91外側(cè)壁的上部設(shè)有一圈凸環(huán)，儀表筒體91通過(guò)該凸環(huán)卡設(shè)于所述套筒23的筒口，套筒23被彈性部件頂起，進(jìn)而將儀表筒體91頂出下模20。本儀表封裝方法利用本發(fā)明的儀表封裝機(jī)可以快速高效地對(duì)儀表進(jìn)行封裝，且儀表封裝品質(zhì)聞。以上內(nèi)容僅為 本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種儀表封裝機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、控制機(jī)構(gòu)以及合模模組，驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于機(jī)架的上部，合模模組設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)裝置的下部，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，合模模組在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下進(jìn)行合模擠壓，其特征在于 所述合模模組包括上壓模(10)和下模(20)，上壓模(10)與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，下模(20)固定安裝于所述機(jī)架的下部； 所述上壓模(10)設(shè)置于所述下模(20)的上部，上壓模(10)的下端面開(kāi)設(shè)有凹槽(11); 所述下模(20)包括上夾模(21)、下夾模(22)、套筒(23)以及彈性部件，上夾模(21)設(shè)置于下夾模(22)的上部，上夾模(21)與下夾模(22)緊固連接形成夾模本體，所述夾模本體設(shè)有與所述套筒(23)相匹配的腔體，套筒(23)套設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述套筒(23)設(shè)有容置空腔(231)，所述容置空腔(231)上端開(kāi)口且與所述凹槽(11)相對(duì)應(yīng)，所述彈性部件設(shè)置于套筒(23)下端面與夾模本體之間，所述上夾模(21)上端面與所述套筒(23)外側(cè)壁的相接處設(shè)有擠壓斜面(212)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種儀表封裝機(jī)，其特征在于所述機(jī)架包括底座(543)和安裝板(541)，安裝板(541)通過(guò)支柱(542)固定安裝于底座(543)的上部，所述下模(20)與底座(543)固定連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸(51)和氣泵(53)，氣缸(51)固定安裝于安裝板(541)的上部，所述上壓模(10)與所述氣缸(51)的活塞桿(511)固定連接；所述控制機(jī)構(gòu)為電磁閥(52)，所述氣泵(53)通過(guò)管道經(jīng)電磁閥(52)與所述氣缸(51)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儀表封裝機(jī),其特征在于所述氣缸(51)的活塞桿(511)上套接有連接臂(512)，連接臂(512)的一端設(shè)有與活塞桿(511)平行的導(dǎo)向桿(513)，導(dǎo)向桿(513)穿過(guò)所述安裝板(541);所述安裝板(541)上設(shè)置有用于感應(yīng)所述導(dǎo)向桿(513)伸縮高度的傳感器(55)，所述傳感器(55)與所述電磁閥(52)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種儀表封裝機(jī)，其特征在于所述套筒(23)下端面設(shè)有限位桿(232)，所述下夾模(22)設(shè)有與所述限位桿(232)相匹配的限位槽(222)，限位桿(232)插設(shè)于限位槽(222)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種儀表封裝機(jī)，其特征在于所述上夾模(21)內(nèi)側(cè)壁的上部向內(nèi)凸起形成限位卡環(huán)(213)，所述套筒(23)外側(cè)壁設(shè)有與所述限位卡環(huán)(213)相適應(yīng)的凸臺(tái)(233)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種儀表封裝機(jī)，其特征在于所述彈性部件為彈簧(24)，所述下夾模(22)設(shè)有裝設(shè)所述彈簧(24)的彈簧孔槽(223)，彈簧(24)的下端面與彈簧孔槽(223)底部相抵，彈簧(24)的上端面與套筒(23)下端面相抵；所述彈簧(24)為2_4個(gè)，分別裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的彈簧孔槽(223)內(nèi)，所述彈簧孔槽(223)均勻地分布在以套筒(23)軸心為中心的圓周上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種儀表封裝機(jī),其特征在于所述下模(20)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有?？?30)，所述模口(30)徑向穿過(guò)套筒(23)、上夾模(21)以及下夾模(22)的側(cè)壁，并將套筒(23)內(nèi)的容置空腔(231)與下模(20)外側(cè)空間導(dǎo)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種儀表封裝機(jī),其特征在于所述上夾模(21)的?？?30)處設(shè)有與其相匹配的卡塊(40)，所述卡塊(40)卡設(shè)于上夾模(21)的?？?30)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的儀表封裝機(jī)封裝儀表的方法,其特征在于包括以下步驟， 步驟一，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置復(fù)位，將儀表元件依次放入下模(20)的套筒(23)內(nèi)，并使儀表原件沿套筒(23)軸向?qū)R； 步驟二，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模(10)向下位移； 步驟三，當(dāng)步驟二中的上壓模(10)向下移動(dòng)至與儀表元件的上端相抵時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置暫停運(yùn)作，該暫停期間以確認(rèn)儀表元件是否可以進(jìn)行合模封裝；如否，執(zhí)行步驟一；如是，執(zhí)行步驟四； 步驟四，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置恢復(fù)運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模(10)向下位移，并使儀表元件向下壓下套筒(23)以及彈性部件，上壓模(10)與下模(20)相配合，在擠壓斜面(212)的作用下對(duì)儀表元件進(jìn)行合模擠壓； 步驟五，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置反向運(yùn)作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上壓模(10)向上位移，合模擠壓后的儀表在下模(20)的彈性部件的作用下被套筒(23)向上頂起，取出儀表，完成封裝工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種封裝儀表的方法,其特征在于 所述步驟一中，先將儀表筒體(91)放入下模(20)的套筒(23)內(nèi)，再依次將玻璃蓋板(93)、墊圈(94)放入儀表筒體(91)內(nèi)，調(diào)整儀表筒體(91)、玻璃蓋板(93)和墊圈(94)沿套筒(23)軸向?qū)R，然后將鋁蓋(92)置于儀表筒體(91)的上端并沿套筒(23)軸向?qū)R；所述步驟三中，上壓模(10)向下移動(dòng)至與鋁蓋(92)相低時(shí)，鋁蓋(92)的上端面進(jìn)入上壓模(10)下端面所開(kāi)設(shè)的凹槽(11)內(nèi)，所述凹槽(11)的外輪廓與鋁蓋(92)的外輪廓相匹配；在控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置暫停運(yùn)作期間，檢測(cè)鋁蓋(92)的外輪廓是否完整地進(jìn)入所述凹槽(11)內(nèi)以確認(rèn)儀表元件是否可以進(jìn)行合模封裝； 所述步驟四中，鋁蓋(92)在所述擠壓斜面(212)的擠壓作用下變形并且與所述儀表筒體(91)緊密貼合； 所述步驟五中，儀表筒體(91)外側(cè)壁的上部設(shè)有一圈凸環(huán)，儀表筒體(91)通過(guò)該凸環(huán)卡設(shè)于所述套筒(23)的筒口，套筒(23)被彈性部件頂起，進(jìn)而將儀表筒體(91)頂出下模(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及儀表封裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于封裝儀表殼體的封裝機(jī)及其封裝儀表的方法。本發(fā)明包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、控制機(jī)構(gòu)以及合模模組，驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于機(jī)架的上部，合模模組設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)裝置的下部，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，合模模組在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下進(jìn)行合模擠壓，合模模組包括上壓模和下模，上壓模與驅(qū)動(dòng)裝置連接，下模固定安裝于所述機(jī)架的下部。本發(fā)明上壓模和下模合模擠壓前可方便地將儀表元件放置于套筒內(nèi)，而且能準(zhǔn)確快速地使其軸向?qū)R，從而提升封裝良率和效率，而且封裝時(shí)玻璃蓋板不會(huì)附著灰塵或雜質(zhì)。
文檔編號(hào)B23P19/02GK103252631SQ20131012315
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者竺海鋼, 毛云龍 申請(qǐng)人:奉化市漢特汽車(chē)儀表有限公司