專利名稱：數控滾齒機夾持系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種數控滾齒機夾持系統(tǒng)。
背景技術：
目前在YKJ3610的數控滾齒機上對于工件的夾持采用彈簧夾頭，剛性好但是定心精度差，機床在加工過程中，易受床本身或主軸本身的震動或轉動而影響夾持力度，進而影響工件的加工精度。為了保證工件的同柱度要求，需要獨立磨夾位，增加了工序，且增大了制造成本。

發(fā)明內容
針對上述現有技術中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種數控滾齒機夾持系統(tǒng)，在保證原有的剛性要求外，提高了定心精度，縮短了加工工序，降低了制造成本。為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案:一種數控滾齒機夾持系統(tǒng)，包括機床主軸、同軸線固設于該機床主軸上的頂尖，及設置于該機床主軸上的且具有與所述頂尖同軸線設置的雞心夾，所述雞心夾通過固連在機床主軸上的彈性膨脹套固定定位，且彈性膨脹套的膨脹端與雞心夾定位配合設置，在該彈性膨脹套上設置有外錐螺母；在所述機床主軸端部鉸接設杠桿；在該機床主軸內部沿中軸線中空設置動力拉桿與所述杠桿鉸接，其中，與杠桿鉸接的外錐螺母、動力拉桿與杠桿之間形成杠桿傳動機構。進一步的，所述外錐螺母包括與彈性膨脹套的膨脹端形成膨脹關系的外錐段，及連接該外錐段與杠桿鉸接的小拉桿段。在所述機床主軸端部固設有端蓋，所述杠桿置于該端蓋內且與端蓋上固定的固定軸承通過銷釘鉸接，所述彈性膨脹套固定于該端蓋上，所述外錐螺母貫穿該彈性膨脹套、端蓋與所述杠桿連接。所述頂尖貫穿所述端蓋設置，且該頂尖內部中空，所述杠桿徑向貫穿所述頂尖且貫穿孔大于杠桿的直徑；所述動力拉桿同軸設于頂尖內與杠桿連接。所述動力拉桿與機床油壓拉桿固連。所述彈性膨脹套的膨脹端上沿其母線方向設置有數個縫口。本發(fā)明的有益效果:通過杠桿原理及膨脹螺釘的工作原理，將動力拉桿沿軸向始終作用一拉力，使得彈性膨脹套與外錐螺母之間始終處于膨脹狀態(tài)，進而將彈性膨脹套張緊在雞心夾上，從而消除雞心夾間隙，避免振紋產生，該結構在保持原有的剛性基礎之上，提高了定心精度，縮短了加工工序，降低了制造成本。另外，以兩中心孔為定位基準，提高滾齒同柱度；將杠桿與機床自身液壓系統(tǒng)同步控制，方便工件的裝夾，提高了工作效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的使用結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發(fā)明。一種如圖1所示的數控滾齒機夾持系統(tǒng),包括機床主軸1、同軸線固設于該機床主軸I上的頂尖2，及設置于該機床主軸I上的且具有與所述頂尖同軸線設置的雞心夾3，所述雞心夾3通過固連在機床主軸I上的彈性膨脹套8固定定位，且彈性膨脹套8的膨脹端與雞心夾3定位配合設置，在該彈性膨脹套8上設置有外錐螺母9 ;在所述機床主軸I端部鉸接設杠桿7 ;在該機床主軸I內部沿中軸線中空設置動力拉桿6與所述杠桿7鉸接，其中，與杠桿鉸接的外錐螺母9、動力拉桿6與杠桿7之間形成杠桿傳動機構。本發(fā)明中的彈性膨脹套8與外錐螺母9之間的結構關系，類似現有技術中的“膨脹螺釘”的使用原理，通過外錐螺母9的外錐面與彈性膨脹套8的膨脹端形成一擠壓膨脹結構，使得彈性膨脹套8與雞心夾3之間的始終處于張緊狀態(tài)，從而消除了雞心夾間隙，避免了振紋的產生。而彈性膨脹套8與外錐螺母9之間的始終張緊狀態(tài)在于杠桿傳動機構，該杠桿傳動機構通過杠桿7以其與機床主軸I之間的鉸接點為支點，外錐螺母9、動力拉桿6與杠桿之間形成杠桿傳動機構。只要動力拉桿6上始終有一拉力的情況下，即可使彈性膨脹套8與雞心夾3之間始終處于張緊狀態(tài)。對于彈性膨脹套8，在其膨脹端上沿其母線方向設置有數個縫口，如本圖例中，在彈性膨脹套8的膨脹端上沿其母線方向設置有四個縫口，主要是為了在外錐螺母9張緊時，該膨脹端發(fā)生膨脹張緊，該縫口作為緩沖。而所述外錐螺母9包括與彈性膨脹套8的膨脹端形成膨脹關系的外錐段，及連接該外錐段與杠桿7鉸接的小拉桿段。作為動力拉桿6上所施加的拉力，優(yōu)選的是,該動力拉桿6與機床油壓拉桿5固連，也即是其與機床自身液壓系統(tǒng)同步控制，這樣，方便工件11的裝夾，且降低了工件裝夾時間，提高了工作效率。具體地，在所述機床主軸I端部固設有端蓋4，所述杠桿7置于該端蓋4內且與端蓋4上固定的固定軸承10通過銷釘鉸接，所述彈性膨脹套8固定于該端蓋4上，所述外錐螺母9貫穿該彈性膨脹套8、端蓋4與所述杠桿7連接。在盡可能不對機床主軸I的本身結構進行機加改進的前提下，加設端蓋4。以使得該機床主軸可進行其它工件的生產作業(yè)。另外，所述頂尖2貫穿所述端蓋4設置，且該頂尖2內部中空，所述杠桿7徑向貫穿所述頂尖2且貫穿孔大于杠桿7的直徑，以使得杠桿7在動力拉桿6作用下作小范圍擺動；所述動力拉桿6同軸設于頂尖2內與杠桿7連接。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種數控滾齒機夾持系統(tǒng),包括機床主軸(I)、同軸線固設于該機床主軸(I)上的頂尖(2)，及設置于該機床主軸(I)上的且具有與所述頂尖(2)同軸線設置的雞心夾(3)，其特征在于:所述雞心夾(3)通過固連在機床主軸(I)上的彈性膨脹套(8)固定定位，且彈性膨脹套(8)的膨脹端與雞心夾(3)定位配合設置，在該彈性膨脹套(8)上設置有外錐螺母(9);在所述機床主軸(I)端部鉸接設杠桿(7);在該機床主軸(I)內部沿中軸線中空設置動力拉桿(6)與所述杠桿(7)鉸接,其中，與杠桿鉸接的外錐螺母(9)、動力拉桿(6)與杠桿(7)之間形成杠桿傳動機構。
2.根據權利要求1所述的數控滾齒機夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述外錐螺母(9)包括與彈性膨脹套(8)的膨脹端形成膨脹關系的外錐段，及連接該外錐段與杠桿(7)鉸接的小拉桿段。
3.根據權利要求1或2所述的數控滾齒機夾持系統(tǒng)，其特征在于:在所述機床主軸(I)端部固設有端蓋(4)，所述杠桿(7)置于該端蓋(4)內且與端蓋(4)上固定的固定軸承(10)通過銷釘鉸接，所述彈性膨脹套(8)固定于該端蓋(4)上，所述外錐螺母(9)貫穿該彈性膨脹套(8)、端蓋(4)與所述杠桿(7)連接。
4.根據權利要求3所述的數控滾齒機夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述頂尖(2)貫穿所述端蓋(4)設置，且該頂尖(2)內部中空，所述杠桿(7)徑向貫穿所述頂尖(2)且貫穿孔大于杠桿(7)的直徑；所述動力拉桿(6)同軸設于頂尖(2)內與杠桿(7)連接。
5.根據權利要求1所述的數控滾齒機夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述動力拉桿(6)與機床油壓拉桿(5)固連。
6.根據權利要求1或2所述的數控滾齒機夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述彈性膨脹套(8)的膨脹端上沿其母線方向設置有數個縫口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數控滾齒機夾持系統(tǒng)，包括機床主軸、同軸線固設于該機床主軸上的頂尖，及設置于該機床主軸上的且具有與所述頂尖同軸線設置的雞心夾，所述雞心夾通過固連在機床主軸上的彈性膨脹套固定定位，且彈性膨脹套的膨脹端與雞心夾定位配合設置，在該彈性膨脹套上設置有外錐螺母；在所述機床主軸端部鉸接設杠桿；在該機床主軸內部沿中軸線中空設置動力拉桿與所述杠桿鉸接，其中，與杠桿鉸接的外錐螺母、動力拉桿與杠桿之間形成杠桿傳動機構。通過將彈性膨脹套始終張緊在雞心夾上，從而消除雞心夾間隙，避免振紋產生，該結構在保持原有的剛性基礎之上，提高了定心精度，縮短了加工工序，降低了制造成本。
文檔編號B23F23/06GK103170683SQ20131011767
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權日2013年4月7日
發(fā)明者顏宏 申請人:重慶市北碚區(qū)顏宏齒輪工業(yè)有限責任公司