一種斜斷鋸及其切割深度調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜斷鋸及其切割深度調(diào)整方法，其中通過在與斜斷鋸工作頭同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置角度傳感器監(jiān)測轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度以獲知工作頭的旋轉(zhuǎn)角度，并通過微處理器對工作頭的旋轉(zhuǎn)角度和工作頭上圓鋸片豎直方向位移量之間進行轉(zhuǎn)化計算，再經(jīng)顯示器輸出，使用該斜斷鋸前進行切割深度調(diào)整時，用戶可根據(jù)顯示器上顯示的數(shù)值來對斜斷鋸的切割深度進行調(diào)整，調(diào)整精度得到大幅的提高，同時在調(diào)整的過程中采用標準對刀塊，可方便地消除斜斷鋸自身的制造誤差。該斜斷鋸結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中切割深度的調(diào)整方便且精度較高，調(diào)整方便，可操作性強。
【專利說明】[0001] 一種斜斷鋸及其切割深度調(diào)整方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種斜斷鋸及其切割深度調(diào)整方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 目前，斜斷鋸在機械領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于切割金屬、木材等材料。在切割前，均需要 根據(jù)待切割工件的厚度及切割深度來調(diào)節(jié)斜斷鋸的切深?，F(xiàn)有技術(shù)中，斜斷鋸切割深度的 調(diào)節(jié)一般均是通過由人工目測標尺的讀數(shù)來調(diào)整至所需的切割深度的，這種調(diào)節(jié)方法在切 深的調(diào)整過程中靠的是目測，調(diào)整的精度較低，進而影響待切割工件的加工精度。同時，由 于刀具與機器本身存在著制造誤差，僅靠機器本身來調(diào)節(jié)，也將不可避免的影響切割的精 度。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的第一個目的是提供一種切割深度可精確地調(diào)整的斜斷鋸，從而提高斜斷 鋸的切割精度。
[0007] 本發(fā)明的第二個目的是提供上述斜斷鋸的切割深度調(diào)整方法。
[0008] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種斜斷鋸，所述斜斷鋸包括基座、 設(shè)于所述基座上的工作臺、設(shè)于所述工作臺一端的支臂，所述支臂上設(shè)有用于切割操作的 工作頭，所述工作頭上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有圓鋸片、用于驅(qū)動所述圓鋸片工作動力的馬達，所述工 作頭通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地連接在所述支臂上，所述轉(zhuǎn)軸的軸心線沿水平方向分布，所述轉(zhuǎn)軸與 所述工作頭同步轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述斜斷鋸還包括用于對所述工作頭的旋轉(zhuǎn)位置進行限位的限 位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上固定地設(shè)有能夠監(jiān)測所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度的角度傳感器，所述工作頭上 設(shè)有顯示器，所述斜斷鋸還包括一能夠?qū)λ龉ぷ黝^的旋轉(zhuǎn)角度和所述圓鋸片的堅直方向 位移量進行轉(zhuǎn)化運算的微處理器，所述角度傳感器的監(jiān)測結(jié)果經(jīng)所述微處理器計算處理后 由所述顯示器顯示輸出。
[0009] 優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括螺紋連接在所述工作頭上的螺栓、固定地設(shè)置在所述 支臂上位于所述螺栓下方的擋塊，所述工作頭上開設(shè)有螺紋通孔，所述螺栓螺紋連接在所 述螺紋通孔中且所述螺栓穿出所述螺紋通孔的下端部能夠抵觸在所述擋塊上。
[0010] 優(yōu)選地，所述斜斷鋸還包括一輸入裝置，所述輸入裝置輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)所述微處理 器計算處理后由所述顯示器顯示輸出。
[0011] 上述斜斷鋸的切割深度調(diào)整方法，所述調(diào)整方法依次包括以下步驟： (1) 選用標準對刀塊，抬起所述工作頭，將所述標準對刀塊放置在所述工作臺上； (2) 按下所述工作頭，使所述圓鋸片的刀尖對準所述標準對刀塊的上表面，并對所述顯 示器顯示的旋轉(zhuǎn)角度歸零； (3) 根據(jù)所述標準對刀塊的厚度、待切割工件的厚度及切割深度，計算所述圓鋸片刀尖 沿堅直方向的位移量，上述位移量為待調(diào)整值； (4) 取出所述標準對刀塊，根據(jù)所述待調(diào)整值旋轉(zhuǎn)所述工作頭，待所述顯示器上顯示的 堅直方向位移量的變化值與所述待調(diào)整值一致時，調(diào)整所述限位機構(gòu)，確定所述工作頭的 旋轉(zhuǎn)限位點； (5) 將所述待切割工件放置于所述工作臺上進行切割。
[0012] 優(yōu)選地，所述步驟（4)也可以替換為： (4'）根據(jù)所述調(diào)整值計算所述工作頭對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度，取出所述標準對刀塊，旋轉(zhuǎn)所 述工作頭，待所述顯示器上顯示的旋轉(zhuǎn)角度值與所述工作頭對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度一致時，調(diào)整 所述限位機構(gòu)，確定所述工作頭的旋轉(zhuǎn)限位點。
[0013] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：在與斜斷鋸工 作頭同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置角度傳感器監(jiān)測轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度以獲知工作頭的旋轉(zhuǎn)角度，并 通過微處理器對工作頭的旋轉(zhuǎn)角度和工作頭上圓鋸片堅直方向位移量之間進行轉(zhuǎn)化計算， 再經(jīng)顯示器輸出，使用該斜斷鋸前進行切割深度調(diào)整時，用戶可根據(jù)顯示器上顯示的數(shù)值 來對斜斷鋸的切割深度進行調(diào)整，調(diào)整精度得到大幅的提高，同時在調(diào)整的過程中采用標 準對刀塊，可方便地消除斜斷鋸自身的制造誤差。該斜斷鋸結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中切割深 度的調(diào)整方便且精度較高，調(diào)整方便，可操作性強。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖1為本發(fā)明的斜斷鋸的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的斜斷鋸的切割深度調(diào)整的原理示意圖。
[0016]

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0018] 參見圖1?2所示，該斜斷鋸包括基座1、設(shè)于基座1上的工作臺2、設(shè)于工作臺2 一端的支臂3,支臂3上設(shè)有用于切割操作的工作頭4,工作頭4上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有切割用圓 鋸片5,以及用于驅(qū)動圓鋸片5工作動力的馬達（圖中未示出），工作頭4通過轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動地 連接在支臂3的一端，轉(zhuǎn)軸7與工作頭4同步轉(zhuǎn)動設(shè)置，設(shè)置時可將轉(zhuǎn)軸7與工作頭4設(shè)為 一體。該斜斷鋸還包括一限位機構(gòu)6,該限位機構(gòu)6用于對工作頭4的旋轉(zhuǎn)位置進行限位， 使得工作頭4在一定范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，限位機構(gòu)6包括螺紋連接在工作頭 4上的螺栓61、固定地設(shè)置在支臂3上位于螺栓61下方的擋塊62,工作頭4上開設(shè)有螺紋 通孔，螺栓61螺紋連接在上述螺紋通孔中且螺栓61穿出螺紋通孔的下端部能夠抵觸在擋 塊62上，當(dāng)螺栓61下端部抵觸在擋塊62上時，工作頭4便不能夠再繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，從而使 得圓鋸片5的刀尖可達到的最低點，該最低點亦對應(yīng)于待切割工件上的最低切割點。
[0019] 參見圖1、圖2所示，為了能夠方便地對斜斷鋸的切割深度進行調(diào)整，該斜斷鋸的 轉(zhuǎn)軸7上還固定地設(shè)有能夠監(jiān)測轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)角度的角度傳感器9,工作頭4上設(shè)有顯示器 8,該斜斷鋸還包括一微處理器10,該微處理器10包括計算單元和數(shù)據(jù)存儲單元，能夠?qū)?作頭4的旋轉(zhuǎn)角度和圓鋸片5的堅直方向位移量之間進行轉(zhuǎn)化計算，角度傳感器9的監(jiān)測 結(jié)果經(jīng)上述微處理器10計算處理后由顯示器8顯示輸出。在顯示器8的顯示屏上可設(shè)置 兩個顯示口，分別顯示工作頭4的旋轉(zhuǎn)角度和對應(yīng)旋轉(zhuǎn)角度下圓鋸片5的堅直方向位移量， 從而可方便地觀察工作頭4的旋轉(zhuǎn)量變化以便于調(diào)整圓鋸片5的切割深度。該斜斷鋸還包 括一輸入裝置11，該輸入裝置輸入的數(shù)據(jù)可為工作頭4的旋轉(zhuǎn)角度或圓鋸片5的堅直方向 位移量，微處理器10可根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)對其進行計算處理并由顯示器8顯示輸出。
[0020] 參見圖1、圖2所示，在使用該斜斷鋸前需對其切割深度進行調(diào)整。切割深度的調(diào) 整按照如下步驟實施：首先選用標準對刀塊12,抬起工作頭4,將標準對刀塊12放置在工 作臺2上，向下旋轉(zhuǎn)工作頭4使得圓鋸片5的刀尖對準標準對刀塊12的上表面，并對顯示 器8顯示的旋轉(zhuǎn)角度歸零處理；然后根據(jù)標準對刀塊12的厚度、待切割工件的厚度以及切 割深度，確定圓鋸片5刀尖沿堅直方向的位移量，該位移量即為待調(diào)整值；取出標準對刀塊 12,根據(jù)上述待調(diào)整值旋轉(zhuǎn)工作頭4,待顯示器8上顯示的堅直方向位移量的變化值與上述 待調(diào)整值一致時，調(diào)整限位機構(gòu)6,即旋轉(zhuǎn)螺栓61在螺紋通孔中的旋合位置使得螺栓61的 下端部抵觸在擋塊62上，工作頭4旋轉(zhuǎn)至該位置時即為工作頭4的旋轉(zhuǎn)限位點，工作頭4 旋轉(zhuǎn)至該位置后即不能夠繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)。完成上述調(diào)整后，再將待切割工件放置于工作臺 2上進行切割便可。上述調(diào)整過程中，亦可將待調(diào)整值通過輸入裝置11輸入并經(jīng)微處理器 10計算出工作頭4對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度，再旋轉(zhuǎn)工作頭4,待顯示器8上顯示的旋轉(zhuǎn)角度值與工 作頭4對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度一致時，調(diào)整限位機構(gòu)6,以此也可方便地確定工作頭4的旋轉(zhuǎn)限位 點。在切割深度調(diào)整過程中，由于采用角度傳感器9和數(shù)字顯示器8,可方便地對工作頭4 的旋轉(zhuǎn)角度進行調(diào)整，提高了調(diào)整精度，同時由于采用標準對刀塊12,可方便地消除斜斷鋸 自身的制造誤差，這在一定程度上也提高了斜斷鋸切割深度的調(diào)整精度，提高了整個斜斷 鋸的切割深度調(diào)整精度。
[0021] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種斜斷鋸，所述斜斷鋸包括基座、設(shè)于所述基座上的工作臺、設(shè)于所述工作臺一端 的支臂，所述支臂上設(shè)有用于切割操作的工作頭，所述工作頭上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有圓鋸片、用于 驅(qū)動所述圓鋸片工作動力的馬達，所述工作頭通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地連接在所述支臂上，所述轉(zhuǎn) 軸的軸心線沿水平方向分布，所述轉(zhuǎn)軸與所述工作頭同步轉(zhuǎn)動設(shè)置，其特征在于：所述斜斷 鋸還包括用于對所述工作頭的旋轉(zhuǎn)位置進行限位的限位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上固定地設(shè)有能夠 監(jiān)測所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度的角度傳感器，所述工作頭上設(shè)有顯示器，所述斜斷鋸還包括一能 夠?qū)λ龉ぷ黝^的旋轉(zhuǎn)角度和所述圓鋸片的堅直方向位移量進行轉(zhuǎn)化運算的微處理器，所 述角度傳感器的監(jiān)測結(jié)果經(jīng)所述微處理器計算處理后由所述顯示器顯示輸出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜斷鋸，其特征在于：所述限位機構(gòu)包括螺紋連接在所 述工作頭上的螺栓、固定地設(shè)置在所述支臂上位于所述螺栓下方的擋塊，所述工作頭上開 設(shè)有螺紋通孔，所述螺栓螺紋連接在所述螺紋通孔中且所述螺栓穿出所述螺紋通孔的下端 部能夠抵觸在所述擋塊上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜斷鋸，其特征在于：所述斜斷鋸還包括一輸入裝置，所 述輸入裝置輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)所述微處理器計算處理后由所述顯示器顯示輸出。
4. 如權(quán)利要求1?3任一所述的一種斜斷鋸的切割深度調(diào)整方法，其特征在于：所述 調(diào)整方法依次包括以下步驟： (1) 選用標準對刀塊，抬起所述工作頭，將所述標準對刀塊放置在所述工作臺上； (2) 按下所述工作頭，使所述圓鋸片的刀尖對準所述標準對刀塊的上表面，并對所述顯 示器顯示的旋轉(zhuǎn)角度歸零； (3) 根據(jù)所述標準對刀塊的厚度、待切割工件的厚度及切割深度，計算所述圓鋸片刀尖 沿堅直方向的位移量，上述位移量為待調(diào)整值； (4) 取出所述標準對刀塊，根據(jù)所述待調(diào)整值旋轉(zhuǎn)所述工作頭，待所述顯示器上顯示的 堅直方向位移量的變化值與所述待調(diào)整值一致時，調(diào)整所述限位機構(gòu)，確定所述工作頭的 旋轉(zhuǎn)限位點； (5) 將所述待切割工件放置于所述工作臺上進行切割。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種斜斷鋸的切割深度調(diào)整方法，其特征在于：所述步驟（4)也 可以替換為： (4'）根據(jù)所述調(diào)整值計算所述工作頭對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度，取出所述標準對刀塊，旋轉(zhuǎn)所 述工作頭，待所述顯示器上顯示的旋轉(zhuǎn)角度值與所述工作頭對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度一致時，調(diào)整 所述限位機構(gòu)，確定所述工作頭的旋轉(zhuǎn)限位點。
【文檔編號】B23D47/00GK104096908SQ201310113649
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】王家達 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司