專利名稱：一種改善鋼板質(zhì)量的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于中厚板生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種改善鋼板質(zhì)量的方法。
背景技術：
鋼板在加工過程中由于鋼板頭部比鋼板中部的溫度要低，在軋制過程中輥身冷卻水的作用，鋼板兩頭溫降更大，造成頭部溫度低于鋼板中心部位，鋼板頭部在冷卻過程中因冷卻速度大、溫降快導致鋼板整體溫度不均勻，內(nèi)部應力不均勻、內(nèi)部組織不均勻，再加上目前國內(nèi)部分軋機沒有配套其液壓AGC，軋制鋼板板型控制較差，特別是鋼板頭部容易翹鋼或叩頭，影響鋼板的外觀質(zhì)量。因此頭部板型質(zhì)量更嚴峻。申請?zhí)?200780043647.0的發(fā)明公開一種熱/冷軋不銹鋼卷的表面粗糙度的改善設備及其方法。本發(fā)明提供一種熱/冷軋不銹鋼卷的表面粗糙度的改善設備，該改善設備包括:噴水單元，將水噴灑在鑄造的不銹鋼板坯的表面上；切割單元，切割不銹鋼板坯；高壓噴水器，具有至少一個噴嘴，位于不銹鋼板坯被切割單元切割以及被排放的區(qū)域，并被對稱地安裝在不銹鋼板坯的上部和下部；輥刷，被安裝成與通過所述噴水器的不銹鋼板坯的上部和下部接觸并對稱地安裝在所述不銹鋼板坯的上部和下部，以便高速旋轉(zhuǎn)。以上技術方案結構復雜，設備成本高，不利于操作而且勞動環(huán)境較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠改善鋼板頭部質(zhì)量，減少鋼板頭部翹曲的方法。實現(xiàn)上述目的采取的技術方案是:一種改善鋼板質(zhì)量的方法，其步驟為:
a.鋼板經(jīng)TMCP軋制工藝后，隨輥道送出；
b.鋼板控冷前鋼板即將進入冷卻系統(tǒng)時將ACC冷卻系統(tǒng)進行延時2秒；
c.鋼板經(jīng)ACC冷卻系統(tǒng)冷卻后進入矯直機矯直。本發(fā)明的有益效果是:因為前期鋼板頭部溫度較低，為了保證和中部溫度一致，當鋼板進入到ACC集管開始冷卻時，鋼板控冷前將ACC冷卻系統(tǒng)進行延時1-3秒，頭部50cm可以避開冷卻水不進行冷卻，這樣保證鋼板整體溫度均勻，相對應力均勻、內(nèi)部組織均勻，便于后續(xù)鋼板板型矯直及內(nèi)部性能整體均勻性，從而減少了鋼板頭部在冷卻過程中因冷卻速度大、溫降快導致鋼板頭部組織異常、應力大產(chǎn)生內(nèi)部性能不均勻、鋼板翹曲。
具體實施例方式實施例1:
一種改善鋼板質(zhì)量的方法，其步驟為:
a.鋼板經(jīng)TMCP軋制工藝后，隨輥道送出；
b.鋼板控冷前鋼板即將進入冷卻系統(tǒng)時將ACC冷卻系統(tǒng)進行延時I秒；
c.鋼板經(jīng)ACC冷卻系統(tǒng)冷卻后進入矯直機矯直。本發(fā)明的有益效果是:因為前期鋼板頭部溫度較低，為了保證和中部溫度一致，當鋼板進入到ACC集管開始冷卻時，鋼板控冷前將ACC冷卻系統(tǒng)進行延時I秒，頭部30cm可以避開冷卻水不進行冷卻，這樣保證鋼板整體溫度均勻，相對應力均勻、內(nèi)部組織均勻，便于后續(xù)鋼板板型矯直及內(nèi)部性能整體均勻性，從而減少了鋼板頭部在冷卻過程中因冷卻速度大、溫降快導致鋼板頭部組織異常、應力大產(chǎn)生內(nèi)部性能不均勻、鋼板翹曲。采用本發(fā)明的技術方案后的效果對比:
權利要求
1.一種改善鋼板質(zhì)量的方法，其特征在于:其步驟為，a.鋼板經(jīng)TMCP軋制工藝后，隨輥道送出；b.鋼板控冷前鋼板即將進入冷卻系統(tǒng)時將ACC冷卻系統(tǒng)進行延時2秒；c.鋼板經(jīng)ACC冷卻系統(tǒng)冷卻后進入矯直機矯直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改善鋼板質(zhì)量的方法，其步驟為a.鋼板經(jīng)TMCP軋制工藝后，隨輥道送出；b.鋼板控冷前將ACC冷卻系統(tǒng)進行延時1-3秒；c.鋼板經(jīng)ACC冷卻系統(tǒng)后進入矯直機。本發(fā)明的有益效果是因為前期鋼板頭部溫度較低，為了保證和中部溫度一致，當鋼板進入到ACC集管開始冷卻時，鋼板控冷前將ACC冷卻系統(tǒng)進行延時1-3秒，頭部50cm可以避開冷卻水不進行冷卻，這樣保證鋼板整體溫度均勻，相對應力均勻、內(nèi)部組織均勻，便于后續(xù)鋼板板型矯直及內(nèi)部性能整體均勻性，從而減少了鋼板頭部在冷卻過程中因冷卻速度大、溫降快導致鋼板頭部組織異常、應力大產(chǎn)生內(nèi)部性能不均勻、鋼板翹曲。
文檔編號B21B37/74GK103157671SQ20131008341
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月16日 優(yōu)先權日2013年3月16日
發(fā)明者于颯, 朱書成, 許少普, 唐鄭磊, 康文舉 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司