專利名稱：一種鈦鋼復(fù)合板卷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦-鋼復(fù)合板卷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種鈦鋼復(fù)合板卷及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鈦-鋼復(fù)合板價格低廉，同時兼具鈦和鋼材料的優(yōu)良性能，因此正成為純鈦板之代替品而在航空、化工等領(lǐng)域中應(yīng)用。目前，幾乎全部的鈦-鋼復(fù)合板都是采用爆炸法生產(chǎn)的。然而，爆炸法工藝存在成本高和生產(chǎn)品種窄的不足。直接疊合累積軋制是日本研究者首先發(fā)明，將表面處理后的薄板反復(fù)疊片、多次軋制達(dá)到焊合。專利文獻(xiàn)CN102679134A公開了與上述直接疊合累積軋制基本相似的技術(shù)。然而，由于直接疊合累積軋制需直接反復(fù)疊片、多次軋制達(dá)到焊合，所以其生產(chǎn)效率低、且產(chǎn)品以板狀為主，同時鈦-鋼復(fù)合板產(chǎn)品時的表面質(zhì)量及板形控制功能有限。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項，本發(fā)明的目的在于提供一種鈦-鋼復(fù)合板卷及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的一方面提供了一種生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板卷的方法，所述方法包括依次進(jìn)行的以下步驟:加熱鈦-鋼復(fù)合板坯，并將其出爐溫度控制為980 1150°C ;粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19% ;精軋，采用連軋工藝，并將精軋入口溫度控制為9300C ±15°C，將終軋溫度控制為760°C ± 15°C，將軋制速度控制為2.5 7m/s ;卷取以得到鈦-鋼復(fù)合板卷，其中，卷取張力采用8 25MPa。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述鈦-鋼復(fù)合板卷的厚度為2.0 25.4mm。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述方法采用由加熱爐、可逆式粗軋機(jī)、精軋機(jī)、卷取機(jī)組成的熱軋生產(chǎn)線實現(xiàn)。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述熱軋生產(chǎn)線為2050寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線。本發(fā)明的另一方面提供了一種鈦-鋼復(fù)合板卷，所述鈦-鋼復(fù)合板卷采用如上所述的方法制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:提高了鈦-鋼復(fù)合板卷生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、可操作性強(qiáng)、方法簡單、易于推廣應(yīng)用等。
具體實施例方式在下文中，將結(jié)合示例性實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的鈦-鋼復(fù)合板卷及其生產(chǎn)方法。根據(jù)本發(fā)明一方面的生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板卷的方法包括依次進(jìn)行的以下步驟:加熱鈦-鋼復(fù)合板坯，并將其出爐溫度控制為980 1150°C;粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19%，即，在粗軋上來回軋5個道次，每道次壓下率不小于19%，這種軋制方式有增加高溫大變形，減少中間坯厚度等好處)；精軋，采用高溫低速連軋工藝，具體為:將精軋入口溫度控制為930°C ± 15°C，將終軋溫度控制為760V ± 15°C，從而有利于軋制順利進(jìn)行，避免軋制力過大；并將軋制速度控制為2.5 7m/s,從而能夠防止鈦-鋼結(jié)合分離造成撕裂；卷取以得到鈦-鋼復(fù)合板卷，其中，卷取張力采用8 25MPa。采用上述參數(shù)的結(jié)合控制，能夠得到具有良好的表面質(zhì)量和結(jié)合效果的鈦-鋼復(fù)合板卷。此外，如果粗軋道次太少、壓下率偏低則易造成中間坯厚，不利于變形均勻；速度過高(例如，超過8m/s)易造成鈦-鋼結(jié)合分離造成撕裂。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述鈦-鋼復(fù)合板卷的厚度為2.0 25.4mm。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述方法采用由加熱爐、可逆式粗軋機(jī)、精軋機(jī)、卷取機(jī)組成的熱軋生產(chǎn)線實現(xiàn)。例如，所述熱軋生產(chǎn)線可以為2050寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線。根據(jù)本發(fā)明另一方面的鈦-鋼復(fù)合板卷采用如上所述的方法制得。下面將結(jié)合具體示例來說明本發(fā)明的一個示例性實施例。在本示例中，采用帶鋼2050熱連軋生產(chǎn)線來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。該帶鋼2050熱連軋生產(chǎn)線的主要設(shè)備可以包括:1 4座步進(jìn)梁式加熱爐、I架可逆式粗軋機(jī)、7架精連軋機(jī)組、2 3臺卷取機(jī)。在本發(fā)明的生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板卷的方法的一個示例性實施例中，所述方法包括坯料加熱出爐、粗軋、精軋、卷取工藝等步驟。其中，鈦-鋼復(fù)合板坯出爐溫度控制為980 1150°C,以保證板坯經(jīng)粗軋溫降后仍然在精軋段具有足夠高的溫度；粗軋采用“5道次”方式軋制，單道次壓下率不小于19%，以保證中間坯具有良好的板形；精軋采用高溫低速、7機(jī)架(或道次)連軋工藝，以保證鈦-鋼復(fù)合卷具有良好的表面質(zhì)量；卷取張力采用8 25MPa，以保證鈦-鋼復(fù)合板卷表面無碰檫傷、卷形整齊緊湊。本發(fā)明的方法通過控制加熱、粗軋、精軋、卷取工藝，能夠在寬帶鋼熱連軋機(jī)組上生產(chǎn)出了高表面質(zhì)量的、厚度為2.0 25.4mm、寬規(guī)格系列鈦-鋼復(fù)合板卷產(chǎn)品，并且大大提高了鈦-鋼復(fù)合板卷生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明的方法還具有可操作性強(qiáng)、方法簡單、易于推廣應(yīng)用等特點。示例 I本實施例是采用2050熱連軋生產(chǎn)線來生產(chǎn)高表面質(zhì)量寬規(guī)格系列鈦-鋼復(fù)合板卷。2050熱軋精軋線由7機(jī)架軋機(jī)組成。坯料由145mmQ235B和35mm的TA2焊合而成，其厚度為180_，產(chǎn)品規(guī)格6.0X1800mm。其生產(chǎn)過程是:①坯料出爐溫度1120°C ;②粗軋采用5道次(各道次壓下率19%、21%、27%、29%、29%)軋制工藝；③精軋采用七機(jī)架連軋，不拋機(jī)架，精軋入口溫度9300C ±15°C、終軋溫度760°C ± 15°C，軋制速度控制為3.8m/s ;④卷取張力9 14MPa。產(chǎn)品卷形整齊、緊湊，表面質(zhì)量良好。示例 2本實施例是采用2050熱連軋生產(chǎn)線來生產(chǎn)高表面質(zhì)量寬規(guī)格系列鈦-鋼復(fù)合板卷。坯料由155mmQ345B和40mm的TA2焊合而成，其厚度為195mm，產(chǎn)品規(guī)格為
12.0 X 1850mmo其生產(chǎn)過程是:①坯料出爐溫度1080°C ;②粗軋采用5道次(各道次壓下率20%、22%、25%、28%、29%)軋制工藝；③精軋采用七機(jī)架連軋，不拋機(jī)架，精軋入口溫度930°C ±15°C，終軋溫度760°C ± 15°C，軋制速度控制為3.2m/s ;④卷取張力10 17MPa。產(chǎn)品卷形整齊、緊湊，表面質(zhì)量良好。綜上所述，本發(fā)明提供了一種通過控制加熱、粗軋、精軋、卷取等工序生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板卷的方法，更具體地講，本發(fā)明能夠在寬帶鋼熱連軋機(jī)組上生產(chǎn)出了高表面質(zhì)量的、厚度為2.0 25.4mm、寬規(guī)格系列鈦-鋼復(fù)合板卷產(chǎn)品，并且大大提高了鈦-鋼復(fù)合板卷生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明的方法還具有可操作性強(qiáng)、方法簡單、易于推廣應(yīng)用等特點。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板卷的方法，其特征在于，所述方法包括依次進(jìn)行的以下步驟: 加熱鈦-鋼復(fù)合板坯，并將其出爐溫度控制為980 1150°C ; 粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19% ； 精軋，采用連軋工藝，并將精軋入口溫度控制為930°C ±15°C，將終軋溫度控制為7600C ±15°C，將軋制速度控制為2.5 7m/s ； 卷取以得到鈦-鋼復(fù)合板卷，其中，卷取張力采用8 25MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板卷的方法，其特征在于，所述鈦-鋼復(fù)合板卷的厚度為2.0 25.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板卷的方法，其特征在于，所述方法采用由加熱爐、可逆式粗軋機(jī)、精軋機(jī)、卷取機(jī)組成的熱軋生產(chǎn)線實現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板卷的方法，其特征在于，所述熱軋生產(chǎn)線為2050寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線。
5.一種鈦-鋼復(fù)合板卷，其特征在于，所述鈦-鋼復(fù)合板卷是采用如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法制得的。
全文摘要
本發(fā)明的提供了一種鈦-鋼復(fù)合板卷及其生產(chǎn)方法。所述方法包括依次進(jìn)行的以下步驟加熱鈦-鋼復(fù)合板坯，并將其出爐溫度控制為980～1150℃；粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19%；精軋，采用高溫低速連軋工藝；卷取以得到鈦-鋼復(fù)合板卷，其中，卷取張力采用8～25MPa。本發(fā)明的優(yōu)點包括提高了鈦-鋼復(fù)合板卷生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、可操作性強(qiáng)、方法簡單、易于推廣應(yīng)用等。
文檔編號B21B1/38GK103143566SQ20131007132
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者羅許, 劉韶華, 翁建軍, 李俊洪, 左軍, 任守斌, 黃徐晶 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司