專利名稱：一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，厚度<8mm建筑結(jié)構(gòu)用鋼的需求量越來越大。在中厚板生產(chǎn)領(lǐng)域，厚度為6mm的鋼板已是軋機(jī)軋制的極限，軋制難度大，軋制過程中對(duì)整個(gè)軋機(jī)設(shè)備及軋制工藝要求極高。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)此類鋼種的成本較高，板型質(zhì)量難以控制，性能合格率極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法，利用四輥軋機(jī)軋制厚度為6mm的高性能鋼板，低溫沖擊韌性好、強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比適中及延伸率好，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法，鑄坯各組分重量百分比為C :0. 17%-0. 19%，Si 0. 35%-0. 45%, Mn 1. 25%-1. 35%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 002%, Nb 0. 013%-0. 02%, Al總:0. 03%-0. 05%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；軋制過程分為兩個(gè)階段，第一階段包含(I)坯料加熱，上述組分的鑄坯在連續(xù)爐內(nèi)加熱，加熱溫度為1250-1280°C，加熱時(shí)間為彡8min/mm;(2)軋制，利用四輥軋機(jī)軋制，采用熱軋工藝，開軋溫度為1080-1150。。，道次壓下率> 20%,累計(jì)壓下率為40-60% ;終軋溫度為950-1000 V，軋制后得到80-100mm厚度的開還鋼板；(3)冷卻，開還鋼板采用空冷；(4)冷卻至室溫后，切割為80-100mmX1400-1800mmX 2070-2500mm坯料；第二階段包含(1)將切割坯料在連續(xù)爐內(nèi)加熱，加熱溫度為1250-1280°C，總加熱時(shí)間為彡9min/mm ；(2)采用熱軋工藝，利用四輥軋機(jī)軋制，開軋溫度為1100-1150°C，道次壓下率彡10%，累計(jì)壓下率為30-50%;終軋溫度為850-900°C，軋制后得到成品鋼板；(3)成品鋼板采用空冷。所述的第一階段，軋制道次為7道。所述的第二段開軋前，軋機(jī)應(yīng)先連續(xù)軋制時(shí)間40分鐘以上，確保工作輥熱凸度穩(wěn)定；開軋目標(biāo)板前，先軋制6-8塊的厚度彡IOmm的薄板，使模型自適應(yīng)系數(shù)逐步逼近到6mm板的軋制狀態(tài)。所述的第二階段，鋼板咬鋼速度為1.6m/s_2. Om/s，厚度的自適應(yīng)系數(shù)為O. 5，軋制道次為7道；最后一道次軋制力為2000-2500噸,可避免鋼板鐮刀彎,軋制時(shí)棍道冷卻水全部關(guān)閉，工作輥冷卻水調(diào)節(jié)到6%—10%。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明的高性能薄板的厚度為6mm，具有低溫沖擊韌性好、強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比適中及延伸率好的特點(diǎn)，可廣泛用于橋梁建設(shè)等結(jié)構(gòu)件焊接，應(yīng)用前景廣闊。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例一
本實(shí)施例的鋼板，厚度為6mm，鑄坯是由以下重量百分比的組分組成C O. 18%，Si O. 38%, Mn 1. 31%, P :0. 02%, S :0. 002%, Nb :0. 015%, Al 總O. 04%,余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；具體步驟如下
(1)將含上述成分的連鑄坯在連續(xù)式加熱爐加熱，鋼坯加熱溫度為1235°C，均熱溫度為1210°C，保溫時(shí)間為5h ；
(2)采用熱軋工藝，開軋溫度1100°C終軋溫度960 °C，軋制道次7，半成品厚度為80mm ；
(3)將所得半成品鋼板在連續(xù)加熱爐中加熱，加熱溫度為1280°C，保溫時(shí)間為90分
鐘；
(4)采用熱軋軋制工藝，開軋溫度為1120V，終軋溫度為835°C，累計(jì)壓下率為92. 5%，共7道次；
(5)所得鋼板的厚度為6.4mm寬度為2450mm，長度為25200mm，性能屈服強(qiáng)度為455兆帕，抗拉為600兆帕。實(shí)施例二 本實(shí)施例的鋼板，厚度為6mm，鑄坯是由以下重量百分比的組分組成C O. 18%，Si O. 38%, Mn 1. 31%, P :0. 02%, S :0. 002%, Nb :0. 015%, Al 總O. 04%,余量為 Fe 和不可避免
的雜質(zhì)。(I)將含上述成分的連鑄坯在連續(xù)式加熱爐加熱，鋼坯加熱溫度為1270°C，均熱溫度為1230°C，保溫時(shí)間為4h ；
(2)采用熱軋工藝，開軋溫1150°C，終軋溫度900°C，軋制道次7，半成品厚度為IOOmm ；
(3)將所得半成品鋼板在連續(xù)加熱爐中加熱，加熱溫度為1270°C，保溫時(shí)間為100分
鐘；
(4)采用熱軋軋制工藝，開軋溫度為1150°C，終軋溫度為860°C，累計(jì)壓下率為94%，共7道次；
(5)所得鋼板的厚度為6.5mm寬度為2450mm，長度為24100mm，性能屈服強(qiáng)度為420兆帕，抗拉為550兆帕。
權(quán)利要求
1.一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于鑄坯各組分重量百分比為 C 0. 17%-0. 19%, Si 0. 35%-0. 45%, Mn 1. 25%_1· 35%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 002%, Nb O.013%-0. 02%, Al總:0. 03%-0. 05%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；軋制過程分為兩個(gè)階段，第一階段包含(I)坯料加熱，上述組分的鑄坯在連續(xù)爐內(nèi)加熱，加熱溫度為1250-1280°C，加熱時(shí)間為> 8min/mm ； (2)軋制，利用四棍軋機(jī)軋制，采用熱軋工藝，開軋溫度為1080-1150°C，道次壓下率彡20%，累計(jì)壓下率為40-60%;終軋溫度為950-1000°C，軋制后得到80-100mm厚度的開還鋼板；(3)冷卻，開還鋼板采用空冷；(4)冷卻至室溫后,切割為80-100mmX1400-1800mmX2070-2500mm坯料；第二階段包含(1)將切割坯料在連續(xù)爐內(nèi)加熱，加熱溫度為1250-1280°C，總加熱時(shí)間為彡9min/mm ；(2)采用熱軋工藝，利用四輥軋機(jī)軋制，開軋溫度為1100-1150°C，道次壓下率彡10%，累計(jì)壓下率為30-50%;終軋溫度為850-900°C，軋制后得到成品鋼板；(3)成品鋼板采用空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的第一階段，軋制道次為7道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的第二段開軋前，軋機(jī)應(yīng)先連續(xù)軋制時(shí)間40分鐘以上，確保工作輥熱凸度穩(wěn)定；開軋目標(biāo)板前，先軋制6-8塊的厚度< IOmm的薄板,使模型自適應(yīng)系數(shù)逐步逼近到6mm板的軋制狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的第二階段，鋼板咬鋼速度為1. 6m/s-2. Om/s，厚度的自適應(yīng)系數(shù)為O. 5，軋制道次為7道；最后一道次軋制力為2000-2500噸，軋制時(shí)輥道冷卻水全部關(guān)閉，工作輥冷卻水調(diào)節(jié)到6%—10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種厚度為6mm的高性能鋼板生產(chǎn)方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是鑄坯組分重量百分比為C0.17%-0.19%，Si0.35%-0.45%，Mn1.25%-1.35%，P≤0.025%，S≤0.002%，Nb0.013%-0.02%，Al總0.03%-0.05%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；包括連鑄坯→加熱→開坯軋制→軋后冷卻→開坯鋼加熱→軋制→成品。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明的高性能薄板的厚度為6mm，具有低溫沖擊韌性好、強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比適中及延伸率好的特點(diǎn)，可廣泛用于橋梁建設(shè)等結(jié)構(gòu)件焊接，應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號(hào)B21B1/22GK103060684SQ20131000594
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者張少峰, 張啟遠(yuǎn), 張鵬云, 陳起 申請(qǐng)人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司