專利名稱：一種真空狀態(tài)下的釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釬焊方法，具體涉及一種真空狀態(tài)下的釬焊方法。
背景技術(shù)：
目前市場上普遍使用的釬焊產(chǎn)品大都是采用人工中頻、高頻釬焊固定合金的方式獲得的，而這種方式獲得的產(chǎn)品存在一定的問題，例如產(chǎn)品外觀粗糙，釬焊強度不達標，熱應(yīng)力分布不均勻，開放式作業(yè)環(huán)境使得產(chǎn)品表面形成有氧化物；除此之外，這種釬焊方式工作效率低，對操作者的技能水平要求高，釬焊時的溫度靠目測控制、不夠準確，而且開放式的作業(yè)環(huán)境易對操作者及周邊的環(huán)境產(chǎn)生較大的不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，在相對封閉的空間里完成釬焊，獲得質(zhì)量優(yōu)良的釬焊產(chǎn)品。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟
a、焊件清理清除焊件表面的油污、氧化物、毛刺及其他雜物，保證焊件的清潔與干
燥；
b、釬料固定用金屬絲將釬料固定在焊件的表面；
C、真空釬焊爐抽真空加熱將固定有釬料的焊件裝入真空釬焊爐中，使真空釬焊爐在2-6小時的范圍內(nèi)以加熱-保溫-加熱-保溫的多次階梯式升溫方式最終升溫至1050-1120 °C，然后在此溫度范圍內(nèi)保溫10-60分鐘；在加熱與保溫的過程中，同時進行真空釬焊爐的抽真空，真空度達到5. O X 10-Ll.0Xl(T2Pa ；
d、焊件冷卻在5. OX ICT1 —1. OX10_2Pa的真空度下，降低真空釬焊爐內(nèi)的溫度至500-7000C，降溫所用時間控制在80-120分鐘范圍內(nèi)，然后保溫40-70分鐘，最后再自然降溫冷卻到100°C以內(nèi)，出爐。前述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，步驟b中選用的金屬絲熔點在1300°C 以上。前述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，前述金屬絲為Cr25Ni20絲狀金屬。前述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，前述Cr25Ni20絲狀金屬的直徑為 O.1mnin前述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，前述釬料為復(fù)合合金釬料。前述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，前述釬料為HT系列釬料。本發(fā)明的有益之處在于采用真空加熱設(shè)備，在真空狀態(tài)下進行釬焊，提高釬焊工作效率的同時，把人為的不可控因素轉(zhuǎn)化為由設(shè)備控制的穩(wěn)定狀態(tài)，獲得的釬焊產(chǎn)品強度大、外觀平整、釬焊層厚度和熱應(yīng)力分布均勻，釬焊環(huán)境干凈、無塵、無氧，降低了產(chǎn)品表面 和釬焊層內(nèi)產(chǎn)生氧化物和雜質(zhì)的幾率；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合批量生產(chǎn)。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。實施例1先行刀在真空狀態(tài)下的釬焊
(I)、焊件清理清除先行刀表面的油污、氧化物、毛刺及其他雜物，保證先行刀的清潔與干燥，主要目的在于，避免在釬焊時引入雜質(zhì)，保證先行刀的釬焊質(zhì)量。(2)、釬料固定采用熔點在1300°C以上的金屬絲將釬料固定在先行刀的表面。在本實施例中，金屬絲選用直徑為O.1mm的Cr25Ni20絲狀金屬，釬料選用進口 HT系列釬料。(3)、真空釬焊爐抽真空加熱將固定有釬料的先行刀裝入真空釬焊爐中，使真空釬焊爐在2-3小時的范圍內(nèi)以加熱-保溫-加熱-保溫的多次階梯式升溫方式最終升溫至1050 -1120 °C，具體的，O至第30分鐘，升溫至300°C，保溫30分鐘；然后第60分鐘至第80分鐘，升溫至500°C，保溫30分鐘；第110分鐘至第150分鐘，升溫至900°C，保溫30分鐘；然后第180分鐘至第190分鐘升溫至1070°C，保溫10分鐘，升溫和保溫過程中真空度保持在 5. O X ICT1 —1. O X ICT2Pa 之間。(4)、焊件冷卻在5. OX 10—1 —1. OX ICT2Pa的真空度下、在120分鐘內(nèi)降低真空釬焊爐內(nèi)的溫度至600 V，然后保溫60分鐘，最后再自然降溫冷卻到100°C以內(nèi)，出爐。通過試樣進行真空釬焊試驗對釬焊完成后的先行刀在22°C下進行剪切強度測試，測試結(jié)果為剪切強度> 250 MPa。實施例2貝殼刀在真空狀態(tài)下的釬焊
(I)、焊件清理清除貝殼刀表面的油污、氧化物、毛刺及其他雜物，保證貝殼刀的清潔與干燥，主要目的在于，避免在釬焊時引入雜質(zhì)，保證貝殼刀的釬焊質(zhì)量。(2)、釬料固定采用熔點在1300°C以上的金屬絲將釬料固定在貝殼刀的表面。在本實施例中，金屬絲選用直徑為O.1mm的Cr25Ni20絲狀金屬，釬料選用進口 HT系列釬料。(3)、真空釬焊爐抽真空加熱將固定有釬料的貝殼刀裝入真空釬焊爐中，使真空釬焊爐在2-3小時的范圍內(nèi)以加熱-保溫-加熱-保溫的多次階梯式升溫方式最終升溫至1050 -1120 °C，具體的，O至第30分鐘，升溫至300°C，保溫30分鐘；然后第60分鐘至第80分鐘，升溫至500°C，保溫30分鐘；第110分鐘至第150分鐘，升溫至900°C，保溫10分鐘；然后第160分鐘至第195分鐘升溫至1100°C，保溫10分鐘，升溫和保溫過程中真空度保持在 5. O X ICT1 —1. O X ICT2Pa 之間。(4)、焊件冷卻在5. OX ICT1 —1. OX 10_2Pa的真空度下、在120分鐘內(nèi)降低真空釬焊爐內(nèi)的溫度至6000C，然后保溫60分鐘，最后再自然降溫冷卻到100°C以內(nèi)，出爐。通過試樣進行真空釬焊試驗對釬焊完成后的貝殼刀在22°C下進行剪切強度測試，測試結(jié)果為剪切強度> 280 MPa。實施例3主切削刀在真空狀態(tài)下的釬焊
(I)、焊件清理清除主切削刀表面的油污、氧化物、毛刺及其他雜物，保證主切削刀的清潔與干燥，主要目的在于，避免在釬焊時引入雜質(zhì)，保證主切削刀釬焊質(zhì)量。(2)、釬料固定采用熔點在1300°C以上的金屬絲將釬料固定在主切削刀的表面。在本實施例中，金屬絲選用直徑為O.1mm的Cr25Ni20絲狀金屬，釬料選用進口 HT系列釬料。(3)、真空釬焊爐抽真空加熱將固定有釬料的主切削刀裝入真空釬焊爐中，使真空釬焊爐在2-3小時的范圍內(nèi)以加熱-保溫-加熱-保溫的多次階梯式升溫方式最終升溫至1050 -1120 °C，具體的，O至第30分鐘，升溫至300°C，保溫30分鐘；然后第60分鐘至第80分鐘，升溫至500°C，保溫30分鐘；第110分鐘至第140分鐘，升溫至900°C，保溫40分鐘；第180分鐘至第210分鐘升溫至1100°C，保溫20分鐘，升溫和保溫過程中真空度保持在 5·0Χ10-1—1· 0X10_2Pa 之間。(4)、焊件冷卻在5. 0X 10-1 —1. OX10_2Pa的真空度下、在80分鐘內(nèi)降低真空釬焊爐內(nèi)的溫度至600°C，然后保溫60分鐘，最后再自然降溫冷卻到100°C以內(nèi)，出爐。通過試樣進行真空釬焊試驗對釬焊完成后的主切削刀在23°C下進行剪切強度測試，測試結(jié)果為剪切強度> 258 MPa。本發(fā)明的釬焊方法，采用真空加熱設(shè)備，在真空狀態(tài)下進行釬焊，提高釬焊工作效率的同時，把人為的不可控因素轉(zhuǎn)化為由設(shè)備控制的穩(wěn)定狀態(tài)，獲得的釬焊產(chǎn)品強度大、夕卜觀平整、釬焊層厚度和熱應(yīng)力分布均勻，釬焊環(huán)境干凈、無塵、無氧，降低了產(chǎn)品表面和釬焊層內(nèi)產(chǎn)生氧化物和雜質(zhì)的幾率；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合批量生產(chǎn)。需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟 a、焊件清理清除焊件表面的油污、氧化物、毛刺及其他雜物，保證焊件的清潔與干燥； b、釬料固定用金屬絲將釬料固定在焊件的表面； C、真空釬焊爐抽真空加熱將固定有釬料的焊件裝入真空釬焊爐中，使真空釬焊爐在2-6小時的范圍內(nèi)以加熱-保溫-加熱-保溫的多次階梯式升溫方式最終升溫至1050-1120 °C，然后在此溫度范圍內(nèi)保溫10-60分鐘；在加熱與保溫的過程中，同時進行真空釬焊爐的抽真空，真空度達到5. OX 10-Ll.0Xl(T2Pa ； d、焊件冷卻在5. OX ICT1 —1. OX10_2Pa的真空度下，降低真空釬焊爐內(nèi)的溫度至500-7000C，降溫所用時間控制在80-120分鐘范圍內(nèi)，然后保溫40-70分鐘，最后再自然降溫冷卻到100°C以內(nèi)，出爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，步驟b中選用的金屬絲熔點在1300°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，上述金屬絲為Cr25Ni20絲狀金屬。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，上述金屬絲的直徑為O. 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，上述釬料為復(fù)合合金釬料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，其特征在于，上述釬料為HT系列釬料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空狀態(tài)下的釬焊方法，包括以下步驟焊件清理、釬料固定、真空釬焊爐抽真空加熱、保溫、焊件冷卻；真空釬焊爐抽真空加熱具體為在2-6小時的范圍內(nèi)以加熱-保溫-加熱-保溫的多次階梯式升溫方式最終升溫至1050-1120℃，并在此溫度范圍內(nèi)保溫10-60分鐘，加熱、保溫的同時進行釬焊爐的抽真空。本發(fā)明的有益之處在于，采用真空加熱設(shè)備，在真空狀態(tài)下進行釬焊，提高釬焊工作效率的同時，把人為的不可控因素轉(zhuǎn)化為由設(shè)備控制的穩(wěn)定狀態(tài)，獲得的釬焊產(chǎn)品強度大、外觀平整、釬焊層厚度和熱應(yīng)力分布均勻，釬焊環(huán)境干凈，降低了產(chǎn)品表面和釬焊層內(nèi)產(chǎn)生氧化物和雜質(zhì)的幾率；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合批量生產(chǎn)。
文檔編號B23K1/008GK103056468SQ201310000650
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者賈明 申請人:昆山眾備機械設(shè)備有限公司