加工程序生成裝置、加工程序生成方法以及記錄介質(zhì)的制作方法
【專利摘要】為了生成高效地執(zhí)行型芯固定加工的加工程序，在本發(fā)明的加工程序生成技術(shù)中具有：輸入接受部(121)，其接受對(duì)構(gòu)成型芯的加工形狀中的進(jìn)行型芯固定加工的部位的指定，并基于接受到的指定內(nèi)容，將加工形狀拆分為包含進(jìn)行型芯固定加工的第1加工形狀要素、和與該第1加工形狀要素連接而不進(jìn)行型芯固定加工的第2加工形狀要素在內(nèi)的加工形狀要素；加工條件設(shè)定部(122)，其向第1加工形狀要素分配用于型芯固定加工的第1電氣條件，向第2加工形狀要素分配與第1電氣條件不同的第2電氣條件；以及加工程序生成部(123)，其生成加工程序，在該加工程序中，以第2電氣條件加工第2加工形狀要素，在第2加工形狀要素加工之后，以第1電氣條件連續(xù)加工第1加工形狀要素。
【專利說(shuō)明】加工程序生成裝置、加工程序生成方法以及記錄介質(zhì)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工程序生成裝置、加工程序生成方法以及記錄介質(zhì)，該加工程序生成裝置、加工程序生成方法用于生成進(jìn)行線電極放電加工裝置的數(shù)值加工的NC加工程序，該記錄介質(zhì)記錄有用于生成所述NC加工程序的程序，并可由計(jì)算機(jī)進(jìn)行讀取。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在用于生成進(jìn)行線電極放電加工裝置的數(shù)值加工的NC加工程序的CAM (computer aided manufacturing)裝置中，安裝有“切掉區(qū)間指定”功能,該功能接受對(duì)用于切掉型芯的部位進(jìn)行指定的輸入。根據(jù)該功能，CAM裝置生成下述加工程序，S卩，在切掉區(qū)間的加工之前，暫時(shí)停止加工，如果操作者進(jìn)行重新開(kāi)始加工的輸入，則執(zhí)行切掉加工。暫時(shí)停止加工程序的執(zhí)行的原因在于，為了防止通過(guò)切掉加工而掉落的型芯碰撞到線電極放電加工裝置的下部引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，或者為了在執(zhí)行切掉加工時(shí)操作者回收掉落切掉的型芯，而需要現(xiàn)場(chǎng)支持。
[0003]另一方面，作為進(jìn)行型芯處理的技術(shù)，為了防止在加工中的型芯掉落的情況，存在作為公知技術(shù)的型芯固定加工，即，將電極成分附著在型芯上，將切斷后的型芯固定在切斷面上(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)昭57 - 096724號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于得到一種加工程序生成裝置、力口工程序生成方法以及記錄介質(zhì)，該加工程序生成裝置、加工程序生成方法生成用于高效地執(zhí)行型芯固定加工的加工程序，該記錄介質(zhì)對(duì)生成用于高效地執(zhí)行型芯固定加工的加工程序的程序進(jìn)行記錄。
[0006]為了解決上述課題，并實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明的加工程序生成裝置生成使線電極放電加工裝置進(jìn)行動(dòng)作的加工程序，該裝置的特征在于，具有:輸入接受部，其接受對(duì)構(gòu)成型芯的加工形狀中的進(jìn)行型芯固定加工的部位的指定，基于所述接受到的指定內(nèi)容，將所述加工形狀拆分為包含第I加工形狀要素和第2加工形狀要素在內(nèi)的加工形狀要素，該第I加工形狀要素進(jìn)行型芯固定加工，該第2加工形狀要素不進(jìn)行與該第I加工形狀要素連接的型芯固定加工；加工條件設(shè)定部，其向所述第I加工形狀要素分配用于型芯固定加工的第I電氣條件，向所述第2加工形狀要素分配與第I電氣條件不同的第2電氣條件；以及加工程序生成部,其生成加工程序,在該加工程序中，以所述第2電氣條件加工所述第2加工形狀要素，在所述第2加工形狀要素加工之后，以所述第I電氣條件連續(xù)加工所述第I加工形狀要素。
[0007]發(fā)明的效果
[0008]本發(fā)明所涉及的加工程序生成裝置實(shí)現(xiàn)下述效果，S卩，在即將進(jìn)行型芯固定加工之前，不執(zhí)行多余的動(dòng)作，因此，能夠生成用于高效地執(zhí)行型芯固定加工的加工程序。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是說(shuō)明線電極放電加工裝置的加工例的圖。
[0010]圖2是說(shuō)明使用對(duì)比例所涉及的技術(shù)進(jìn)行的裁剪加工的順序的圖。
[0011]圖3是說(shuō)明使用對(duì)比例所涉及的技術(shù)生成的、進(jìn)行裁剪加工的NC加工程序的結(jié)構(gòu)的圖。
[0012]圖4是說(shuō)明使用對(duì)比例所涉及的技術(shù)生成的、進(jìn)行型腔加工的NC加工程序的結(jié)構(gòu)的圖。
[0013]圖5是表示應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施方式的加工程序生成裝置的CAM裝置的功能結(jié)構(gòu)的圖。
[0014]圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的CAM裝置的硬件結(jié)構(gòu)例的圖。
[0015]圖7是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的CAM裝置生成NC加工程序的方法的流程圖。
[0016]圖8是說(shuō)明根據(jù)目標(biāo)形狀而生成加工形狀要素的情況的圖。
[0017]圖9是進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明設(shè)定輸入的接受處理的流程圖。
[0018]圖10是說(shuō)明生成初始孔、切入路徑，對(duì)加工形狀要素進(jìn)行拆分的情況的圖。
[0019]圖11是表示用于接受型芯固定加工部位的指定的顯示畫(huà)面例的圖。
[0020]圖12是說(shuō)明距離X以及區(qū)間I的設(shè)定例的圖。
[0021]圖13是說(shuō)明將加工形狀要素拆分成指定為型芯固定加工部位的區(qū)間和未被指定的區(qū)間的情況的圖。
[0022]圖14是說(shuō)明設(shè)定出加工條件的一覽信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)例的圖。
[0023]圖15是表示由NC加工程序生成部決定的裁剪加工的情況下的加工工序的執(zhí)行順序的圖。
[0024]圖16是表示執(zhí)行裁剪加工的NC加工程序的圖。
[0025]圖17是表示指定了型腔加工的情況下的最終的加工形狀要素的結(jié)構(gòu)的圖。
[0026]圖18是表示由NC加工程序生成部決定的裁剪加工的情況下的加工工序的執(zhí)行順序的圖。
[0027]圖19是表示執(zhí)行型腔加工的NC加工程序的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面，基于附圖，對(duì)本發(fā)明所涉及的加工程序生成裝置、加工程序生成方法以及記錄介質(zhì)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。此外，本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式。
[0029]實(shí)施方式
[0030]圖1是說(shuō)明線電極放電加工裝置的加工例的圖。如圖所示，線電極放電加工裝置能夠一邊將形狀I(lǐng)保持在保持工具上，一邊進(jìn)行從形狀I(lǐng)切出4個(gè)形狀2 (形狀2a?2d)的加工。在以得到切出形狀2之后的形狀I(lǐng)為目的的情況下，將切出形狀2的加工稱為型腔加工。另外，在以得到形狀2為目的的情況下，將切出形狀2的加工稱為裁剪加工。此外，將切出側(cè)的形狀即形狀2稱為型芯。
[0031]首先，作為與本發(fā)明的實(shí)施方式對(duì)比的技術(shù)，說(shuō)明使用切掉加工切出型芯的技術(shù)(以下，是指對(duì)比例所涉及的技術(shù))。
[0032]圖2是說(shuō)明使用對(duì)比例所涉及的技術(shù)進(jìn)行的裁剪加工的順序的圖。首先，如(a)所示，在CAM裝置中設(shè)定:與形狀2的外周的形狀相對(duì)應(yīng)的矩形的加工形狀21 ;最初供線電極穿過(guò)的孔(初始孔22);以及用于從初始孔22切入至加工形狀21為止的切入路徑23。在這里，操作者能夠?qū)⒓庸ば螤?1中的一部分設(shè)定為切掉區(qū)間24。這樣，CAM裝置按照(b)?(d)的順序生成進(jìn)行加工的NC加工程序。圖3是說(shuō)明進(jìn)行裁剪加工的NC加工程序的結(jié)構(gòu)的圖。
[0033]S卩，在最初的步驟中，如(b)所示，通過(guò)下述路徑執(zhí)行粗加工，即，將初始孔22作為起點(diǎn)，經(jīng)過(guò)切入路徑23，將加工形狀21中的切掉區(qū)間24的前側(cè)作為終點(diǎn)。然后，如(c)所示，對(duì)除了加工形狀21中的切掉區(qū)間24以外的部分執(zhí)行精加工。例如，將(b)的加工的終點(diǎn)作為起點(diǎn)，將切掉區(qū)間24的端點(diǎn)中的與起點(diǎn)不同的端點(diǎn)作為終點(diǎn)，以沿(b)加工中所進(jìn)行的路徑返回的方式在加工形狀21上進(jìn)行加工。如果完成(c)所示的精加工，則NC加工程序自己停止本身程序的執(zhí)行，等待操作者進(jìn)行重新開(kāi)始指示的輸入。如上面所述，切掉區(qū)間24的切掉加工需要操作者在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行支持。
[0034]如果輸入重新開(kāi)始指示，則執(zhí)行切掉區(qū)間的切掉加工。S卩，如(d)所示，在用于切掉加工而供線電極再次穿過(guò)的切入孔25被開(kāi)孔并穿過(guò)線電極之后，執(zhí)行加工條件的切換。在這里，加工條件被稱為電氣條件，包含向電極施加的電壓、線電極速度等。切掉加工的電氣條件例如，可以是與粗加工的電氣條件相同的條件。在切換加工條件之后，沿著從切入孔25切入至切掉區(qū)間24的路徑26進(jìn)行切入加工，沿著路徑27執(zhí)行切掉區(qū)間24的加工，在切掉區(qū)間24的終點(diǎn)處，沿著路徑28進(jìn)行退讓加工。
[0035](b)?(d)的順序?qū)?yīng)于型芯(形狀2)的數(shù)量而重復(fù)進(jìn)行。即，NC加工程序針對(duì)各個(gè)型芯，需要在每次(C)步驟結(jié)束時(shí)進(jìn)行重新開(kāi)始指示的輸入。
[0036]此外，如果在型腔加工時(shí)也進(jìn)行(a)所示出的設(shè)定，則生成NC加工程序。圖4是說(shuō)明進(jìn)行型腔加工的NC加工程序的結(jié)構(gòu)的圖。在型腔加工的情況下，開(kāi)始執(zhí)行NC加工程序，在執(zhí)行(b)步驟之后，NC加工程序停止本身程序的執(zhí)行。隨后，如果輸入重新開(kāi)始指示，則執(zhí)行(d)所示的切掉加工，再次停止程序的執(zhí)行。而且，在操作者回收型芯之后，通過(guò)操作者輸入重新開(kāi)始指示，最后執(zhí)行(c)所示的精加工。在型腔加工的情況下，(b)?(d)的順序也對(duì)應(yīng)于型芯(形狀2)的數(shù)量而重復(fù)進(jìn)行。即，NC加工程序針對(duì)各個(gè)型芯，需要在每次(c)步驟結(jié)束時(shí)、以及(d)步驟結(jié)束時(shí)輸入重新開(kāi)始指示。此外，在型腔加工中，初始孔22、路徑23、切掉加工用的切入孔25、路徑26、路徑28在形狀2側(cè)生成。另外，在型腔加工的情況下，也可以在(c)步驟中，對(duì)切掉型芯之后的加工形狀21的全周進(jìn)行精加工。
[0037]由此，根據(jù)對(duì)比例所涉及的技術(shù)，CAM裝置自動(dòng)生成與每個(gè)型芯相對(duì)應(yīng)地暫時(shí)停止的NC加工程序。由此，即使沿用應(yīng)用對(duì)比例所涉及的技術(shù)的CAM裝置所生成的NC加工程序，將設(shè)定為切掉區(qū)間的區(qū)間變更設(shè)定為進(jìn)行型芯固定加工，也要在型芯固定加工的之前和之后針對(duì)每個(gè)型芯進(jìn)行暫時(shí)停止。如果進(jìn)行型芯固定加工，則由于能夠防止型芯的掉落，因此，至少可以說(shuō)在進(jìn)行裁剪加工時(shí)，用于操作者支持的停止是多余的動(dòng)作。另外，型芯固定加工僅通過(guò)變更加工條件即可實(shí)現(xiàn)粗加工、精加工，因此，在型芯固定加工之前進(jìn)行的切入加工、或者在型芯固定加工之后進(jìn)行的退讓加工成為多余的加工。本發(fā)明的實(shí)施方式的加工程序生成裝置能夠生成NC加工程序，該NC加工程序盡可能不執(zhí)行上述的多余動(dòng)作。
[0038]圖5是表示應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施方式的加工程序生成裝置的CAM裝置的功能結(jié)構(gòu)的圖。如圖所示，CAM裝置100具有:CAD (computer aided design)功能部110、CAM功能部120、目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部130以及加工條件數(shù)據(jù)庫(kù)140。
[0039]CAD功能部110輔助進(jìn)行記述有目標(biāo)形狀的圖形數(shù)據(jù)(目標(biāo)形狀數(shù)據(jù))的生成。操作者能夠通過(guò)操作CAD功能部110，而生成目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)。目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部130中。此外，目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)也可以通過(guò)外部輸入而儲(chǔ)存在目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部130中。即，在本實(shí)施方式中，CAD功能部110的安裝不是必須的。
[0040]CAM功能部120具有輸入接受部121、加工條件.加工工序設(shè)定部122、NC加工程序生成部123。
[0041]輸入接受部121執(zhí)行下述操作，即，讀出來(lái)自目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部130的目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)、和接受從操作者輸入的設(shè)定輸入200。由設(shè)定輸入200輸入的內(nèi)容包含:進(jìn)行型芯固定加工的部位的指定(型芯固定加工部位指定)、初始孔的加工部位的指定、切入路徑的指定、表示是裁剪加工還是型腔加工的加工類型的指定等。
[0042]加工條件?加工工序設(shè)定部122基于輸入至輸入接受部121的內(nèi)容和目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)，針對(duì)每個(gè)加工形狀要素而生成記述有加工工序的一覽信息。此外，在這里，加工形狀要素是指構(gòu)成加工路徑的各條線段。加工工序是指對(duì)加工形狀要素設(shè)定I個(gè)加工屬性。在加工屬性中，存在粗加工、精加工、型芯固定加工。
[0043]加工條件數(shù)據(jù)庫(kù)140是針對(duì)每種加工屬性而登記有電氣條件的數(shù)據(jù)庫(kù)。加工條件?加工工序設(shè)定部122將構(gòu)成一覽信息的各個(gè)加工工序與登記在加工條件數(shù)據(jù)庫(kù)140中的相對(duì)應(yīng)的電氣條件相關(guān)聯(lián)，并將關(guān)聯(lián)之后的一覽信息向NC加工程序生成部123輸入。
[0044]NC加工程序生成部123基于所輸入的一覽信息，決定加工工序的執(zhí)行順序。而且，生成按照決定出的執(zhí)行順序而執(zhí)行各個(gè)加工工序的NC加工程序300，并向線電極放電加工裝置輸出。此外，也可以將NC加工程序300分別以程序塊為單位向線電極放電加工裝置輸出，在線電極放電加工裝置中，逐個(gè)執(zhí)行發(fā)送來(lái)的程序塊。
[0045]圖6是表示CAM裝置100的硬件結(jié)構(gòu)例的圖。CAM裝置100具有:CPU(CentralProcessing Unit) 3、RAM (Random Access Memory) 4> ROM (Read Only Memory) 5、輸入裝置6、顯示裝置7。CPU3、RAM4、R0M5、輸入裝置6、顯示裝置7分別經(jīng)由總線進(jìn)行連接。
[0046]顯示裝置7例如是液晶顯示器等能夠顯示信息的裝置。顯示裝置7顯示面向操作者的輸出信息。輸入裝置6例如通過(guò)具有鼠標(biāo)、鍵盤(pán)而構(gòu)成，輸入來(lái)自操作者的CAM裝置100的操作信息、設(shè)定輸入200。輸入的各種信息向CPU3發(fā)送。
[0047]R0M5是記錄加工程序生成程序8的記錄介質(zhì)，該加工程序生成程序8實(shí)現(xiàn)加工程序的自動(dòng)生成。CPU3經(jīng)由總線從R0M5讀出加工程序生成程序8，并將其載入至RAM4，執(zhí)行載入至RAM4內(nèi)的加工程序生成程序8。加工程序生成程序8通過(guò)載入至RAM4，在RAM4上生成CAD功能部110以及CAM功能部120。另外，RAM4除了加工程序生成程序8的程序展開(kāi)區(qū)域以外，還具有工作區(qū)域，該工作區(qū)域儲(chǔ)存伴隨著加工程序生成程序8的執(zhí)行而生成的中間數(shù)據(jù)。例如，加工工序的一覽信息相當(dāng)于該中間數(shù)據(jù)。與RAM4、R0M5或者未圖示的外部存儲(chǔ)裝置相對(duì)應(yīng)的區(qū)域確保并實(shí)現(xiàn)目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部130、加工條件數(shù)據(jù)庫(kù)140。
[0048]此外，也可以構(gòu)成為，通過(guò)經(jīng)由互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)提供或者發(fā)布加工程序生成程序8。另外，也可以取代R0M5，只要是非易失性的有形介質(zhì)，可以是任何記錄介質(zhì)，將其采用作為成為加工程序生成程序8的下載源的記錄介質(zhì)。例如，可以采用外部存儲(chǔ)裝置、可拆裝的存儲(chǔ)設(shè)備、光盤(pán)裝置等。
[0049]下面，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的CAM裝置100生成NC加工程序300的方法。圖7是說(shuō)明CAM裝置100生成NC加工程序300的方法的流程圖。在這里，目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)已經(jīng)生成并儲(chǔ)存在目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部130中。
[0050]如圖7所示，輸入接受部121讀取由目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部130儲(chǔ)存的目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)(步驟SI)。此外，輸入接受部121基于在讀取的目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)中所描繪的目標(biāo)形狀，生成加工形狀要素。具體地說(shuō)，將目標(biāo)形狀分解為線段，將各根線段作為加工形狀要素。例如，形狀2如圖8所示，可以分解為加工形狀要素(加工形狀要素41?44)。
[0051 ] 然后，輸入接受部121進(jìn)行設(shè)定輸入200的接受(步驟2)。圖9是進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明設(shè)定輸入的接受處理的流程圖。如圖所示，輸入接受部121接受用于指定加工類型的輸入(步驟S11)。在這里，是指接受用于指定裁剪加工的輸入。隨后，輸入接受部121接受用于指定初始孔的位置的輸入(步驟S12)。初始孔的位置可以通過(guò)坐標(biāo)值的指定而進(jìn)行指定，也可以在顯示裝置7上顯示目標(biāo)形狀，并且通過(guò)使用定點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行對(duì)該目標(biāo)形狀上的位置指定而進(jìn)行指定。
[0052]隨后，輸入接受部121接受切入路徑的指定的輸入(步驟S13)。切入路徑例如可以通過(guò)切入目標(biāo)的加工形狀要素的指定而進(jìn)行指定。在這里，作為切入目標(biāo)的加工形狀要素而指定出加工形狀要素43。這樣，輸入接受部121如圖10所示，生成與初始孔相對(duì)應(yīng)的加工形狀要素45以及與切入路徑相對(duì)應(yīng)的加工形狀要素46，并且在切入路徑與加工形狀要素43的交點(diǎn)處，將加工形狀要素43拆分為2個(gè)加工形狀要素47、48。
[0053]隨后，輸入接受部121接受型芯固定加工部位的指定的輸入(步驟S14)。型芯固定加工部位，例如通過(guò)下述方式進(jìn)行指定。即，首先，通過(guò)定點(diǎn)設(shè)備，指定進(jìn)行型芯固定加工的加工形狀要素。圖11是表示用于接受型芯固定加工部位的指定的顯示畫(huà)面例的圖。該圖表示將光標(biāo)49放置在與形狀2的加工形狀要素47相對(duì)應(yīng)的線段上，在點(diǎn)擊該線段的狀態(tài)下的顯示畫(huà)面例。由此，將在加工形狀要素47中的點(diǎn)擊時(shí)的與光標(biāo)較近側(cè)的端點(diǎn)50設(shè)定為該線段的基準(zhǔn)點(diǎn)。而且，輸入從該基準(zhǔn)點(diǎn)到型芯固定加工部位為止的距離X以及進(jìn)行型芯固定加工部位的區(qū)間y。圖12是說(shuō)明距離X以及區(qū)間7的設(shè)定例的圖。如該圖所示，如果將從加工形狀要素47的中途到加工形狀要素47的端點(diǎn)中的與基準(zhǔn)點(diǎn)50不同側(cè)的端點(diǎn)的部分指定為型芯固定加工部位，則輸入接受部121如圖13所示，將加工形狀要素47拆分成指定為型芯固定加工部位的區(qū)間所涉及的加工形狀要素51、和未被指定的區(qū)間所涉及的加工形狀要素52。
[0054]如果完成步驟S14的處理，則加工條件.加工工序設(shè)定部122生成一覽信息(步驟S3)，對(duì)構(gòu)成所生成的一覽信息的加工工序設(shè)定在加工條件數(shù)據(jù)庫(kù)140中登記的加工條件(步驟S4)。圖14是說(shuō)明設(shè)定出加工條件的一覽信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)例的圖。如圖所示，一覽信息600的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)記述了針對(duì)每個(gè)加工形狀要素而設(shè)定有大于或等于I個(gè)的屬性。屬性的設(shè)定方法可以是任意的，例如，在指定裁剪加工的情況下，對(duì)構(gòu)成形狀2的加工形狀要素中的未被指定為型芯固定加工部位的加工形狀要素(即，加工形狀要素42?44、48、51)設(shè)定兩種加工屬性，即粗加工屬性以及精加工屬性，對(duì)被指定為型芯固定加工部位的加工形狀要素52設(shè)定型芯固定加工屬性，對(duì)相當(dāng)于切入路徑的加工形狀要素46設(shè)定粗加工屬性。在這里，在對(duì)I個(gè)加工形狀要素設(shè)定粗加工屬性和精加工屬性的情況下，表示對(duì)該加工形狀要素執(zhí)行粗加工的加工工序和精加工的加工工序。此外,根據(jù)該圖的一覽信息600，加工形狀要素通過(guò)步驟S4的處理，使每種加工屬性與從加工條件數(shù)據(jù)庫(kù)140讀出的所對(duì)應(yīng)的加工條件相關(guān)聯(lián)。
[0055]隨后，NC加工程序生成部123基于記述有加工條件的設(shè)定的一覽信息600，決定加工工序的執(zhí)行順序(步驟S5)。在這里，型芯固定加工能夠在線電極到達(dá)型芯固定加工部位時(shí)，通過(guò)僅將加工條件切換為型芯固定加工用的加工條件即可實(shí)現(xiàn)。因此，NC加工程序生成部123生成NC加工程序300，使得在對(duì)與被指定為型芯固定加工部位的加工形狀要素52連接的、未被指定為型芯固定加工部位的加工形狀要素即加工形狀要素51進(jìn)行加工之后，繼續(xù)對(duì)加工形狀要素52進(jìn)行型芯固定加工。即，NC加工程序300在型芯固定加工之前不執(zhí)行切入加工、暫時(shí)停止。具體地說(shuō)，NC加工程序生成部123在指定出裁剪加工的情況下，例如，能夠以按照粗加工、精加工、加工條件切換、型芯固定加工的順序進(jìn)行加工的方式，選擇最短路徑，決定加工工序的執(zhí)行順序。
[0056]圖15是表示由NC加工程序生成部123所決定的裁剪加工的情況下的加工工序的執(zhí)行順序的圖。首先，如(a)所示，將與初始孔相對(duì)應(yīng)的加工形狀要素45作為起點(diǎn)，按照加工形狀要素46、加工形狀要素48、加工形狀要素42、加工形狀要素41、加工形狀要素44、力口工形狀要素51的順序執(zhí)行粗加工的加工工序。然后，如(b)所示，按照加工形狀要素51、力口工形狀要素44、加工形狀要素41、加工形狀要素42、加工形狀要素48的順序執(zhí)行精加工的加工工序。最后，在將加工條件切換為型芯固定加工之后，對(duì)加工形狀要素52執(zhí)行型芯固定加工的加工工序。
[0057]然后，NC加工程序生成部123，生成按照決定出的執(zhí)行順序而執(zhí)行加工工序的NC加工程序300 (步驟S6)。圖16是表示執(zhí)行裁剪加工的NC加工程序300的圖。如圖所示，根據(jù)該NC加工程序300，針對(duì)每個(gè)形狀2而執(zhí)行一系列的下述加工工序，即，在粗加工、精加工后、切換加工條件而進(jìn)行型芯固定加工。即，省略用于型芯固定加工的切入加工、退讓加工，并且，能夠在型芯固定加工之前，在使NC加工程序300不變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)下進(jìn)行加工，因此，與由對(duì)比例所涉及的技術(shù)生成的NC加工程序相比，能夠高效地地進(jìn)行型腔加工。
[0058]下面，說(shuō)明指定型腔加工的情況。
[0059]圖17是表示指定了型腔加工的情況下的最終的加工形狀要素的結(jié)構(gòu)的圖。如圖所示，在指定型腔加工的情況下，與初始孔相對(duì)應(yīng)的加工形狀要素45以及與切入路徑相對(duì)應(yīng)的加工形狀要素46，不是在形狀I(lǐng)側(cè)而是由輸入接受部121設(shè)定在形狀2偵U。
[0060]NC加工程序生成部123在指定型腔加工的情況下，在按照粗加工、切換加工條件、型芯固定加工的順序?qū)γ總€(gè)型芯進(jìn)行加工的路徑中，選擇最短的路徑,決定加工工序的執(zhí)行順序。
[0061]圖18是表示由NC加工程序生成部123決定的裁剪加工的情況下的加工工序的執(zhí)行順序的圖。首先，如(a)所示，將加工形狀要素45作為起點(diǎn)，按照加工形狀要素46、加工形狀要素48、加工形狀要素42、加工形狀要素41、加工形狀要素44、加工形狀要素51的順序執(zhí)行粗加工的加工工序。然后，在將加工條件切換為型芯固定加工之后，如(b)所示，對(duì)加工形狀要素52執(zhí)行型芯固定加工的加工工序。在去除形狀2之后，如(c)所示，按照加工形狀要素51、加工形狀要素44、加工形狀要素41、加工形狀要素42、加工形狀要素48、力口工形狀要素51的順序執(zhí)行精加工的加工工序。此外，構(gòu)成(c)步驟的加工工序是在去除所有型芯之后集中執(zhí)行的。
[0062]圖19是表示執(zhí)行型腔加工的NC加工程序300的圖。如圖所示，根據(jù)該NC加工程序300，進(jìn)行粗加工、隨后切換加工條件進(jìn)行型芯固定加工的一系列的加工工序，是針對(duì)每個(gè)形狀2執(zhí)行的。而且，在對(duì)所有的形狀2執(zhí)行上述一系列的加工工序之后，對(duì)每個(gè)形狀2執(zhí)行精加工。由此，省略用于型芯固定加工的切入加工、退讓加工，并且，能夠針對(duì)每個(gè)型芯不暫時(shí)停止本身程序300的執(zhí)行，而是在完成對(duì)所有型芯的型芯固定加工之后，暫時(shí)停止本身程序300的執(zhí)行，提示型芯的去除，因此，與由對(duì)比例所涉及的技術(shù)生成的NC加工程序相比，能夠高效地地進(jìn)行型腔加工。
[0063]如上面所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，輸入接受部121接受對(duì)構(gòu)成型芯的目標(biāo)形狀中的進(jìn)行型芯固定加工的部位的指定，根據(jù)目標(biāo)形狀，生成包含加工形狀要素52和加工形狀要素51在內(nèi)的加工形狀要素，該加工形狀要素52被指定為進(jìn)行型芯固定加工的部位，該加工形狀要素51不進(jìn)行型芯固定加工，加工條件?加工工序設(shè)定部122對(duì)加工形狀要素52設(shè)定用于進(jìn)行型芯固定加工的加工條件，對(duì)加工形狀要素51設(shè)定用于進(jìn)行粗加工或者精加工的加工條件，NC加工程序生成部123生成NC加工程序300，該NC加工程序300在對(duì)加工形狀要素51進(jìn)行粗加工或者精加工之后，繼續(xù)對(duì)加工形狀要素52進(jìn)行型芯固定加工，由此，在對(duì)加工形狀要素52進(jìn)行型芯固定加工之前，NC加工程序300沒(méi)有進(jìn)行停止本身程序300、或者進(jìn)行切入加工的多余動(dòng)作。即，本發(fā)明的實(shí)施方式的CAM裝置100能夠生成用于高效地地執(zhí)行型芯固定加工的NC加工程序300。
[0064]另外，輸入接受部121接受用于指定是型腔加工還是裁剪加工的輸入，NC加工程序生成部123在指定了型腔加工的情況下生成NC加工程序300，在該NC加工程序300中，對(duì)除了加工形狀要素52以外的構(gòu)成形狀2的外周的所有加工形狀要素(加工形狀要素48、42、41、44)進(jìn)行粗加工，并且在對(duì)加工形狀要素52進(jìn)行型芯固定加工之后，暫時(shí)停止本身程序300，在重新開(kāi)始本身程序300之后，針對(duì)去除型芯之后的工件，對(duì)加工形狀要素48、42、41、44、51、52進(jìn)行精加工，在指定了裁剪加工的情況下生成NC加工程序300，在該NC加工程序300中，對(duì)除了加工形狀要素52以外的構(gòu)成形狀2的外周的所有加工形狀要素(加工形狀要素48、42、41、44)進(jìn)行粗加工，在該粗加工之后，對(duì)除了加工形狀要素52以外的構(gòu)成形狀2的外周的所有加工形狀要素(加工形狀要素48、42、41、44)進(jìn)行精加工，然后連續(xù)進(jìn)行對(duì)加工形狀要素52的型芯固定加工，由此，能夠僅通過(guò)操作者進(jìn)行指定加工類型的輸入而自動(dòng)地生成NC加工程序300，該NC加工程序300按照減少了多余操作后的加工順序進(jìn)行加工。
[0065]另外，在加工對(duì)象的型芯存在多個(gè)的情況下，NC加工程序生成部123能夠在指定出裁剪加工的情況下生成NC加工程序300，該NC加工程序300在完成多個(gè)型芯的型芯固定加工之后，暫時(shí)停止本身程序300，因此，與生成針對(duì)每個(gè)型芯而暫時(shí)停止的加工程序的對(duì)比例所涉及的技術(shù)相比，CAM裝置100能夠生成減少了多余操作后的NC加工程序300。
[0066]工業(yè)實(shí)用性
[0067]如上面所述，本發(fā)明所涉及的加工程序生成裝置、加工程序生成方法適用于生成進(jìn)行線電極放電加工裝置的數(shù)值加工的加工程序的加工程序生成裝置、加工程序生成方法，本發(fā)明所涉及的記錄介質(zhì)適用于記錄用于生成所述NC加工程序的程序、并可由計(jì)算機(jī)進(jìn)行讀取的記錄介質(zhì)。
[0068]標(biāo)號(hào)的說(shuō)明
[0069]1、2、2a ?2d 形狀
[0070]4 RAM
[0071]5 ROM
[0072]6輸入裝置
[0073]7顯示裝置
[0074]8加工程序生成程序
[0075]21加工形狀
[0076]22初始孔
[0077]23切入切入路徑
[0078]24 區(qū)間
[0079]25切入切入孔
[0080]26 ?18 路徑
[0081]41?48、51、52加工形狀要素
[0082]49 光標(biāo)
[0083]50 端點(diǎn)
[0084]100 CAM 裝置
[0085]110 CAD 功能部
[0086]120 CAM 功能部
[0087]121輸入接受部
[0088]122加工條件.加工工序設(shè)定部
[0089]123 NC加工程序生成部
[0090]130目標(biāo)形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部
[0091]140加工條件數(shù)據(jù)庫(kù)
[0092]200設(shè)定輸入
[0093]300 NC加工程序
[0094]600 一覽信息
【權(quán)利要求】
1.一種加工程序生成裝置，其生成使線電極放電加工裝置進(jìn)行動(dòng)作的加工程序， 該加工程序生成裝置的特征在于，具有: 輸入接受部，其接受對(duì)構(gòu)成型芯的加工形狀中的進(jìn)行型芯固定加工的部位的指定，基于所述接受到的指定內(nèi)容，將所述加工形狀拆分為包含第I加工形狀要素和第2加工形狀要素在內(nèi)的加工形狀要素，該第I加工形狀要素進(jìn)行型芯固定加工，該第2加工形狀要素與該第I加工形狀要素連接，不進(jìn)行型芯固定加工； 加工條件設(shè)定部，其向所述第I加工形狀要素分配用于型芯固定加工的第I電氣條件，向所述第2加工形狀要素分配與第I電氣條件不同的第2電氣條件；以及 加工程序生成部,其生成加工程序,在該加工程序中，以所述第2電氣條件加工所述第2加工形狀要素，在所述第2加工形狀要素加工之后，以所述第I電氣條件連續(xù)加工所述第I加工形狀要素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工程序生成裝置，其特征在于， 所述第2電氣條件是用于粗加工的電氣條件或者是用于精加工的電氣條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工程序生成裝置，其特征在于， 所述輸入接受部接受用于指定是型腔加工還是裁剪加工的輸入， 在指定了型腔加工的情況下，所述加工程序生成部生成第I加工程序，在該第I加工程序中，以用于粗加工的電氣條件加工構(gòu)成所述型芯的加工形狀中的除了所述第I加工形狀要素以外的所有加工形狀要素，并且，以第2電氣條件加工所述第I加工形狀要素，然后，暫時(shí)停止所述加工程序，在重新開(kāi)始所述加工程序之后，針對(duì)去除所述型芯之后的工件，以精加工的電氣條件加工所述第2加工形狀要素， 在指定了裁剪加工的情況下，所述加工程序生成部生成第2加工程序，在該第2加工程序中，以用于粗加工的電氣條件加工構(gòu)成所述型芯的加工形狀中的除了所述第I加工形狀要素以外的所有加工形狀要素，在以用于粗加工的電氣條件進(jìn)行加工之后，以用于精加工的電氣條件加工構(gòu)成所述型芯的加工形狀中的除了所述第I加工形狀要素以外的所有加工形狀要素，然后，以所述第I電氣條件連續(xù)加工所述第I加工形狀要素。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工程序生成裝置，其特征在于， 在加工對(duì)象的型芯存在多個(gè)的情況下，在所述第I加工程序中，在以所述第2電氣條件對(duì)所述多個(gè)型芯的加工結(jié)束之后，暫時(shí)停止所述第I加工程序本身。
5.—種加工程序生成方法，其生成使線電極放電加工裝置進(jìn)行動(dòng)作的加工程序， 該加工程序生成方法的特征在于，具有: 輸入接受步驟，在該步驟中，接受對(duì)構(gòu)成型芯的加工形狀中的進(jìn)行型芯固定加工的部位的指定； 加工形狀要素生成步驟，在該步驟中，基于所述接受到的指定內(nèi)容，將所述加工形狀拆分為包含第I加工形狀要素和第2加工形狀要素在內(nèi)的加工形狀要素，該第I加工形狀要素進(jìn)行型芯固定加工，該第2加工形狀要素與該第I加工形狀要素連接，不進(jìn)行型芯固定加工；加工條件設(shè)定步驟，在該步驟中，向所述第I加工形狀要素分配用于型芯固定加工的第I電氣條件，向所述第2加工形狀要素分配與第I電氣條件不同的第2電氣條件；以及加工程序生成步驟，在該步驟中，生成加工程序，在該加工程序中，以所述第2電氣條件加工所述第2加工形狀要素，在所述第2加工形狀要素加工之后，以所述第I電氣條件連續(xù)加工所述第I加工形狀要素。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工程序生成方法，其特征在于， 所述第2電氣條件是用于粗加工的電氣條件或者是用于精加工的電氣條件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工程序生成方法，其特征在于， 還具有加工類型指定接受步驟，在該步驟中，所述輸入接受部接受用于指定是型腔加工還是裁剪加工的輸入， 在所述加工程序生成步驟中，在指定了型腔加工的情況下，生成第I加工程序，在該第I加工程序中，以用于粗加工的電氣條件加工構(gòu)成所述型芯的加工形狀中的除了所述第I加工形狀要素以外的所有加工形狀要素，并且，以第2電氣條件加工所述第I加工形狀要素，然后，暫時(shí)停止所述加工程序，在重新開(kāi)始所述加工程序之后，針對(duì)去除所述型芯之后的工件，以精加工的電氣條件加工所述第2加工形狀要素， 在指定了裁剪加工的情況下，生成第2加工程序，在該第2加工程中，以用于粗加工的電氣條件加工構(gòu)成所述型芯的加工形狀中的除了所述第I加工形狀要素以外的所有加工形狀要素，在以用于粗加工的電氣條件進(jìn)行加工之后，以用于精加工的電氣條件加工構(gòu)成所述型芯的加工形狀中的除了所述第I加工形狀要素以外的所有加工形狀要素，然后，以所述第I電氣條件連續(xù)加工所述第I加工形狀要素。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工程序生成方法，其特征在于， 在加工對(duì)象的型芯存在多個(gè)的情況下，在所述第I加工程序中，在以所述第2電氣條件對(duì)所述多個(gè)型芯的加工結(jié)束之后，暫時(shí)停止所述第I加工程序本身。
9.一種記錄介質(zhì)，其記錄有使計(jì)算機(jī)生成用于使線電極放電加工裝置進(jìn)行動(dòng)作的多個(gè)命令， 該記錄介質(zhì)的特征在于， 所述多個(gè)命令使計(jì)算機(jī)執(zhí)行下述步驟: 輸入接受步驟，在該步驟中，接受對(duì)構(gòu)成型芯的加工形狀中的進(jìn)行型芯固定加工的部位的指定； 加工形狀要素生成步驟，在該步驟中，基于所述接受到的指定內(nèi)容，將所述加工形狀拆分為包含第I加工形狀要素和第2加工形狀要素在內(nèi)的加工形狀要素，該第I加工形狀要素進(jìn)行型芯固定加工，該第2加工形狀要素與該第I加工形狀要素連接，不進(jìn)行型芯固定加工； 加工條件設(shè)定步驟，在該步驟中，向所述第I加工形狀要素分配用于型芯固定加工的第I電氣條件，向所述第2加工形狀要素分配與第I電氣條件不同的第2電氣條件；以及 加工程序生成步驟，在該步驟中，生成加工程序，在該加工程序中，以所述第2電氣條件加工所述第2加工形狀要素，在所述第2加工形狀要素加工之后，以所述第I電氣條件連續(xù)加工所述第I加工形狀要素。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK104334303SQ201280072384
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月27日
【發(fā)明者】阿部代樹(shù) 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社