珩磨機(jī)的具有缽狀的支架的、用于珩磨環(huán)的工具主軸的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于珩磨機(jī)（60）的工具主軸（1），所述工具主軸包括用于珩磨環(huán)（2）的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的支架（6），其中所述支架（6）具有至少一個(gè)液壓的膨脹元件（11），利用所述膨脹元件能使珩磨環(huán)（2）在支架（6）中徑向張緊并且對(duì)中，該工具主軸的特征在于，支架（6）構(gòu)造成缽狀的，具有環(huán)繞的壁部（9）和朝一側(cè)封閉所述壁部（9）的底部（10），所述至少一個(gè)膨脹元件（11）在環(huán)繞的壁部（9）上在內(nèi)側(cè)構(gòu)成，所有膨脹元件（11）都與一個(gè)液壓室（14）連接，所述液壓室設(shè)置在底部（10）中，并且僅設(shè)有唯一一個(gè)調(diào)節(jié)元件（15），利用所述調(diào)節(jié)元件能夠調(diào)節(jié)液壓室（14）中的液壓介質(zhì)（12）的壓力并且由此調(diào)節(jié)所有膨脹元件（11）中的液壓介質(zhì)的壓力。本發(fā)明提供了一種用于珩磨機(jī)的工具主軸，利用該工具主軸能夠快速和簡(jiǎn)單地進(jìn)行工具更換。
【專(zhuān)利說(shuō)明】珩磨機(jī)的具有缽狀的支架的、用于珩磨環(huán)的工具主軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于珩磨機(jī)的工具主軸，包括用于珩磨環(huán)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的支架，其中所述支架具有至少一個(gè)液壓的膨脹元件，利用所述膨脹元件能在支架中徑向夾緊珩磨環(huán)并使其對(duì)中。
【背景技術(shù)】
[0002]這樣的?行磨機(jī)例如通過(guò)德國(guó)Eschwege/Werra的PRAWEMAAntriebstechnik GmbH 的公司印刷品 “SynchroFine205HS” 已知。
[0003]在珩磨時(shí)，在帶齒的工件、例如齒輪或變速箱中，齒面在所謂的珩磨環(huán)上滾動(dòng)，該珩磨環(huán)通常由陶瓷材料制成或者涂覆陶瓷材料。由此去除工件齒面的材料。珩磨環(huán)具有圓環(huán)形的基本形狀并且本身具有徑向向內(nèi)指向的齒面。
[0004]在工件和珩磨環(huán)滾動(dòng)期間，珩磨環(huán)借助于工具主軸旋轉(zhuǎn)；工件同樣借助于工件主軸旋轉(zhuǎn)。工件主軸此時(shí)以在最高10000轉(zhuǎn)/分的數(shù)量級(jí)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。由于在珩磨期間僅除去在15-50 μ m的數(shù)量級(jí)的多余尺寸，珩磨環(huán)和工件在珩磨加工期間必須非常精確地相互對(duì)準(zhǔn)和同步。珩磨環(huán)必須相應(yīng)固定和位置精確地保持在工具主軸中。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，為此例如使用液壓的對(duì)中系統(tǒng)。為了保持用于加工的珩磨環(huán)，利用液壓的膨脹元件沿徑向方向張緊珩磨環(huán)，其方式是，將液壓介質(zhì)(通常是液壓油)壓入膨脹元件中。膨脹的膨脹元件使珩磨環(huán)失去徑向的可運(yùn)動(dòng)性。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，例如在“SynchroFine205HS”中(參見(jiàn)上文)液壓系統(tǒng)中的壓力通過(guò)多個(gè)螺栓施加。在例如由于磨損或轉(zhuǎn)換到其他工件類(lèi)型而更換工具時(shí)(更換珩磨環(huán))，必須松開(kāi)所有這些螺栓并將其重新旋緊，由此工具更換相當(dāng)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種用于珩磨機(jī)的工具主軸，利用所述工具主軸可以更為快速和簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)工具更換。
[0008]所述任務(wù)通過(guò)一種開(kāi)頭所述類(lèi)型的工具主軸來(lái)解決，該工具主軸的特征在于:
[0009]支架構(gòu)造成缽狀的，具有環(huán)繞的壁部和朝一側(cè)封閉所述壁部的底部，
[0010]所述至少一個(gè)膨脹元件在環(huán)繞的壁部上在內(nèi)側(cè)構(gòu)成，
[0011]所有膨脹元件都與一個(gè)液壓室連接，所述液壓室設(shè)置在底部中，
[0012]并且，僅設(shè)有唯一一個(gè)調(diào)節(jié)元件，利用所述調(diào)節(jié)元件能夠調(diào)節(jié)液壓室中的液壓介質(zhì)的壓力并且由此調(diào)節(jié)所有膨脹元件中的液壓介質(zhì)的壓力。
[0013]在根據(jù)本發(fā)明的工具主軸中，液壓系統(tǒng)以主要部件集成在支架的底部中。在底部中設(shè)有通常在中央的液壓室， 利用所述液壓室可以同時(shí)向一個(gè)或(通常)多個(gè)液壓管路加載壓力或卸載壓力，所述液壓管路向所述至少一個(gè)膨脹元件供應(yīng)液壓介質(zhì)。液壓室的尺寸不受支架的環(huán)繞的壁部的壁厚限制，從而利用唯一一個(gè)調(diào)節(jié)元件可以毫無(wú)問(wèn)題地對(duì)于所有膨脹元件或支架的整個(gè)內(nèi)圓周建立對(duì)于在珩磨加工期間固定珩磨環(huán)足夠的液壓壓力。通常設(shè)置在底部的內(nèi)側(cè)或外側(cè)上的所述唯一的調(diào)節(jié)元件可以簡(jiǎn)單和快速地操作，以便在工具更換時(shí)快速地降低和建立液壓壓力。
[0014]所述調(diào)節(jié)元件通常構(gòu)造成中央的(就是說(shuō)在支架的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)上，珩磨環(huán)的中點(diǎn)延伸通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn))。通過(guò)將液壓室和/或調(diào)節(jié)元件設(shè)置在中央，避免了可能不同的液壓管路和膨脹元件或一個(gè)液壓膨脹元件的部分區(qū)域之間的壓力差。通常調(diào)節(jié)元件(例如利用可移動(dòng)的柱塞面)改變液壓室的供液壓介質(zhì)使用的分容積。
[0015]底部可以構(gòu)造成連貫的(沒(méi)有孔)；在這種情況下底部也可以用于接收在珩磨加工期間用于冷卻和用于除去切屑和碎末的油。可選地(以及優(yōu)選地)，底部具有通孔(孔)，以便導(dǎo)出油或者也用于節(jié)省重量。底部也在機(jī)械上穩(wěn)定支架，從而能夠更好地避免出現(xiàn)不平衡。
[0016]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在支架中設(shè)置一個(gè)或多個(gè)膨脹元件，并且每個(gè)膨脹元件優(yōu)選設(shè)有至少一個(gè)液壓管路，所述液壓管路使膨脹元件直接與液壓室連接；一個(gè)這樣的液壓管路這里通常部分地在環(huán)繞的壁部中延伸，部分地在底部中延伸。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的工具主軸的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中設(shè)定，支架僅具有一個(gè)液壓的膨脹元件，所述一個(gè)液壓的膨脹元件構(gòu)造成環(huán)繞的，并且設(shè)有多個(gè)液壓管路，這些液壓管路將所述一個(gè)膨脹元件與液壓室連接。利用這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了珩磨環(huán)在支架中特別精確的對(duì)中，這里液壓管路特別是均勻分布地設(shè)置。除了這種實(shí)施形式，也可以采用多個(gè)優(yōu)選均勻地沿壁部的(內(nèi))周邊分布的液壓的膨脹元件；對(duì)于多個(gè)膨脹元件，通常給每個(gè)膨脹元件設(shè)置至少一個(gè)并且優(yōu)選恰好一個(gè)通向液壓室的液壓管路。這些液壓管路(在所有實(shí)施形式中)通常星狀地設(shè)置并且均勻地沿支架的周邊分布。
[0018]特別優(yōu)選的是這樣的實(shí)施形式，其中調(diào)節(jié)元件構(gòu)造成調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)節(jié)螺栓可以特別簡(jiǎn)單地由一個(gè)工人操作并且在調(diào)節(jié)所述螺栓時(shí)允許花費(fèi)較小的力建立大的壓力。如果希望，調(diào)節(jié)螺栓可以容易地用鎖緊螺母固定，以防止無(wú)意中的調(diào)節(jié)。
[0019]該實(shí)施方式的一個(gè)有利的改進(jìn)方案設(shè)定，調(diào)節(jié)螺栓在內(nèi)側(cè)設(shè)置在底部上。內(nèi)側(cè)通常(在工件主軸回縮時(shí))可以良好地接近，并且在底部的下側(cè)上留有用于例如工具主軸的馬達(dá)的位置。需要注意的是，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，通常每種類(lèi)型的調(diào)節(jié)元件原則上都可以有利地設(shè)置在底部的內(nèi)側(cè)。
[0020]在另一個(gè)實(shí)施形式中，調(diào)節(jié)元件構(gòu)造成能夠移動(dòng)的滑塊。滑塊可以特別容易地通過(guò)外部的操作機(jī)構(gòu)操作。在最簡(jiǎn)單的情況下，滑塊在中央例如在外側(cè)在底部上構(gòu)成，并可以手動(dòng)地或機(jī)動(dòng)地(利用馬達(dá))(“通過(guò)按壓按鈕”)通過(guò)不隨支架旋轉(zhuǎn)的操作機(jī)構(gòu)操作，在支架旋轉(zhuǎn)時(shí)也可以例如通過(guò)插入底部中的銷(xiāo)釘保持在鎖定珩磨環(huán)的位置中。
[0021]在該實(shí)施形式的一個(gè)有利的改進(jìn)方案中，支架具有預(yù)緊裝置，通過(guò)所述預(yù)緊裝置，所述滑塊能夠被預(yù)緊在夾緊珩磨環(huán)并使其對(duì)中的位置中。在這種情況下，滑塊在珩磨加工期間不需要通過(guò)外部的操作機(jī)構(gòu)保持。作為預(yù)緊裝置特別是可以使用彈簧?？梢允謩?dòng)或機(jī)動(dòng)地(“通過(guò)按壓按鈕”)克服預(yù)緊釋放滑塊，以便改裝或更換珩磨環(huán)。為此特別是可以使用外部的不隨支架旋轉(zhuǎn)的操作機(jī)構(gòu)。
[0022]在另一個(gè)有利的改進(jìn)方案中，支架具有鎖定機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述鎖定機(jī)構(gòu)滑塊能夠自鎖在一個(gè)或多個(gè)夾緊珩磨環(huán)并使其對(duì)中的位置中。在這種情況下，滑塊在珩磨加工期間也不需要通過(guò)外部的操作機(jī)構(gòu)保持。這種鎖定此時(shí)可以從外部手動(dòng)地或機(jī)動(dòng)地(“通過(guò)按壓按鈕”)解除，以便改裝或更換珩磨環(huán)。為此特別是可以采用不隨支架旋轉(zhuǎn)的操作機(jī)構(gòu)。[0023]特別有利的是這樣的實(shí)施形式，其中在外側(cè)在支架的底部上設(shè)有用于支架的馬達(dá)式的驅(qū)動(dòng)裝置。通過(guò)設(shè)置在底部區(qū)域中的驅(qū)動(dòng)裝置可以保持工具主軸沿徑向方向的結(jié)構(gòu)緊湊，這種結(jié)構(gòu)特別是比馬達(dá)沿徑向向外與壁部相鄰地設(shè)置的情況小。
[0024]這里優(yōu)選的是所述實(shí)施形式這樣的改進(jìn)方案，該改進(jìn)方案設(shè)定，支架在中央在底部的外側(cè)上具有一個(gè)軸或剛性地與一個(gè)軸連接，并且支架支承在所述軸上并且通過(guò)所述軸利用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)在實(shí)踐中得到驗(yàn)證并且是特別穩(wěn)定的。
[0025]在本發(fā)明的范圍還包括一種珩磨機(jī)，所述珩磨機(jī)包括至少一個(gè)工件主軸和一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的在上面說(shuō)明的工具主軸。珩磨環(huán)(工具)此時(shí)可以特別簡(jiǎn)單和快速地更換。工具主軸通常豎直地定向，并且工件主軸通常能馬達(dá)驅(qū)動(dòng)地移動(dòng)并且以其主軸軸線(xiàn)豎直定向。可選地也可以采用其他的工具主軸和工件主軸的定向，例如水平的定向。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的珩磨機(jī)的一個(gè)有利的實(shí)施形式設(shè)定，珩磨機(jī)包括機(jī)殼，工件主軸和工具主軸設(shè)置在所述機(jī)殼中，在機(jī)殼中設(shè)置工作池，所述工作池油密封地包圍工具主軸。由此避免機(jī)殼的內(nèi)腔受到污染。工作池特別是可以構(gòu)造成漏斗形的。
[0027]該實(shí)施形式的一個(gè)優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)定，工作池具有帶有缺口的擋板，工件主軸能以主軸頭穿過(guò)所述缺口導(dǎo)入所述工作池中，從而工件主軸的主軸頸部油密封地封閉所述缺口，并且擋板油密封地可移動(dòng)地支承在工作池上，從而擋板在工件主軸相對(duì)于工具主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間被引導(dǎo)跟隨運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)在實(shí)踐中得到驗(yàn)證并使得可以實(shí)現(xiàn)工作池特別好的密封性。
[0028]本發(fā)明其他的優(yōu)點(diǎn)由說(shuō)明書(shū)和附圖得出，前面所述的并且還將進(jìn)一步說(shuō)明的各特征根據(jù)本發(fā)明分別可以單獨(dú)地或這以多個(gè)特征的任意組合使用。所示和所述的實(shí)施形式不應(yīng)理解為窮舉的，而是 對(duì)于說(shuō)明本發(fā)明具有示例的特性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]在附圖中示出本發(fā)明并且借助于實(shí)施例詳細(xì)地闡述本發(fā)明。圖中:
[0030]圖1示出按照本發(fā)明的工具主軸的一個(gè)實(shí)施形式的示意性豎直橫向剖視圖，所述工具主軸設(shè)置在油密封的工作池中；
[0031]圖2示出與圖1類(lèi)似的工具主軸的支架在唯--個(gè)膨脹元件的高度上的示意性水
平橫向剖視圖；
[0032]圖3示出與圖1類(lèi)似的工具主軸的支架在多個(gè)膨脹元件的高度上的示意性水平橫向剖視圖；；
[0033]圖4示出與圖1類(lèi)似的工具主軸在調(diào)節(jié)元件和液壓室的區(qū)域內(nèi)的示意性豎直橫向剖視圖，所述工具主軸具有自鎖的滑塊；
[0034]圖5示出與圖1類(lèi)似的工具主軸在調(diào)節(jié)元件和液壓室的區(qū)域內(nèi)的示意性豎直橫向剖視圖，所述工具主軸具有彈簧加載的滑塊；
[0035]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的珩磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施形式的示意性側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]圖1舉例示出按照本發(fā)明的工具主軸I的一個(gè)實(shí)施形式的豎直剖視圖。在工具主軸I中保持工具，即珩磨環(huán)2。工具主軸I設(shè)置在工作池3中，所述工作池保護(hù)工具主軸I的周?chē)h(huán)境不受油的污染。在所示狀態(tài)下，工件主軸4恰好提供一個(gè)保持在主軸頭上的工件5，這里是齒輪，以便對(duì)其進(jìn)行珩磨加工；工件主軸4此時(shí)還處于工作池3之外。
[0037]工具主軸I包括支架6、軸8和電機(jī)7，珩磨環(huán)2保持在所述支架中，借助于所述電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)軸8并且由此還可以驅(qū)動(dòng)支架6 ;珩磨環(huán)2此時(shí)相應(yīng)地繞豎直軸線(xiàn)VA旋轉(zhuǎn)。支架6這里整體上支承在軸8上。
[0038]支架8構(gòu)造成缽狀的并且保護(hù)環(huán)繞的壁部9和底部10，對(duì)此也參見(jiàn)圖2所示的支架8的水平剖視圖，在該附圖中還用虛線(xiàn)示出了(延伸穿過(guò)膨脹元件11的)剖切面之外的幾個(gè)細(xì)節(jié)。在壁部9的內(nèi)側(cè)上構(gòu)成環(huán)繞的膨脹元件11。膨脹元件11在液壓介質(zhì)(液壓液體)12 (用點(diǎn)示出的陰影區(qū))的壓力升高時(shí)沿徑向向內(nèi)膨脹(見(jiàn)箭頭方向R)并由此可以?shī)A緊珩磨環(huán)2。相反，在液壓介質(zhì)12的壓力下降時(shí)，釋放珩磨環(huán)2。
[0039]膨脹元件11在所示的實(shí)施形式中基本上構(gòu)造成環(huán)形的軟管。液壓管路13這里在四個(gè)位置處通入膨脹元件11。這四個(gè)液壓管路13與液壓室14連接，所述液壓室(沿徑向觀(guān)察)在中央構(gòu)造在底部10中。液壓管路13星狀地離開(kāi)液壓室14延伸穿過(guò)底部10，然后在壁部9中向上延伸；液壓管路13這里對(duì)稱(chēng)繞液壓室14分布(這里對(duì)于四個(gè)液壓管路角偏置量為360° /4=90° )并且構(gòu)造成相同的，特別是具有相同的長(zhǎng)度。
[0040]液壓室14中并且由此整個(gè)液壓系統(tǒng)(包括膨脹元件11、液壓管路13和液壓室14)中的液壓介質(zhì)12的壓力可以通過(guò)調(diào)節(jié)元件15調(diào)整，所述調(diào)節(jié)元件這里構(gòu)造成調(diào)節(jié)螺栓(“液壓膨脹螺栓”)15a。為了提高液壓室14中的壓力，調(diào)節(jié)螺栓15a可以更遠(yuǎn)地旋入底部10中。與調(diào)節(jié)螺栓連接的柱塞16此時(shí)更深地移入液壓室14并由此傾向于壓縮液壓介質(zhì)12或?qū)⑵鋸囊簤菏?4中排出(進(jìn)入膨脹元件11)。為了使液壓室14中的壓力降低，可以從底部10中旋出調(diào)節(jié)螺栓15a。柱塞16此時(shí)傾向于使液壓介質(zhì)12膨脹或?qū)⑵湮胍簤菏?4中。
[0041]通過(guò)柱塞16可以從液壓室14中排壓出(或吸入)一定體積的液壓介質(zhì)，所述液壓介質(zhì)使膨脹元件11明顯膨脹(或收縮)，從而單一的調(diào)節(jié)元件15就足以能夠使珩磨環(huán)2夾緊和松開(kāi)。對(duì)于液壓室14和調(diào)節(jié)元件15的構(gòu)成原則上整個(gè)底部10可供使用，從而可以將其尺寸設(shè)計(jì)得足夠大。特別是支架6或工具主軸I的徑向尺寸不受影響。調(diào)節(jié)螺栓15a這里可以從底部的內(nèi)側(cè)IS接近并且因此工人從上面通過(guò)珩磨環(huán)2可以良好地觸及調(diào)節(jié)螺栓。
[0042]工具主軸I設(shè)置在工作池3中，所述工作池構(gòu)造成接近漏斗形的。支架6設(shè)置在工作池上部較寬的區(qū)域中，在底部10的外側(cè)(下側(cè))AS的區(qū)域中的電機(jī)7設(shè)置在工作池下部變窄的區(qū)域中；通過(guò)這種設(shè)置，電機(jī)7不會(huì)影響工具主軸I的徑向尺寸。
[0043]工作池3具有蓋子17，所述蓋子可以取下，以便更換珩磨環(huán)2。在蓋子17中能水平移動(dòng)地(見(jiàn)箭頭方向H)支承擋板18。擋板18具有缺口(開(kāi)口)19，所述缺口的直徑等于工件主軸4的主軸頸部的直徑，從通過(guò)缺口 19導(dǎo)入的工件主軸4完全封閉缺口 19。此時(shí)工作池3也被完全油密封地封閉，從而在珩磨加工時(shí)噴灑到珩磨環(huán)2和工件4的接觸區(qū)域中的油不會(huì)進(jìn)入周?chē)h(huán)境，而是停留在工作池3中。工件主軸4的水平的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)這里導(dǎo)致水平地帶動(dòng)擋板18，但不會(huì)由此影響工作池3的密封性。
[0044]在圖1和2的實(shí)施形式中，底部10中設(shè)有兩個(gè)排出通道20，油能夠通過(guò)所述排出通道從支架6中向下流出到工作池3中。在工作池的底部上通常設(shè)置油出口(未示出)。
[0045]圖3示出與圖1和2所示類(lèi)似的根據(jù)本發(fā)明的工具主軸的支架6的液壓系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)形式；這里僅說(shuō)明主要的區(qū)別。圖3的剖視圖對(duì)應(yīng)于圖2的剖視圖。
[0046]在該液壓系統(tǒng)中，設(shè)有多個(gè)、這里是八個(gè)膨脹元件11，這些膨脹元件分別通過(guò)一個(gè)液壓管路3與中央的液壓室14連接。由于所有的膨脹元件11受到液壓介質(zhì)12的壓力相同，由此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)珩磨環(huán)非常精確的對(duì)中。如圖1所示那樣，壓力加載通過(guò)作用在液壓室14上的單一的調(diào)節(jié)元件實(shí)現(xiàn)。
[0047]圖4示出調(diào)節(jié)元件15的另一種結(jié)構(gòu)形式，它也可以在圖1的工具主軸中使用；這里僅說(shuō)明主要的區(qū)別。
[0048]調(diào)節(jié)元件15這里構(gòu)造成滑塊15b，所述滑塊能夠被推入液壓室14中或從液壓室中拉出，以便調(diào)整液壓介質(zhì)12的壓力。如果滑塊15b在圖4中向下被壓入液壓室14中，則滑塊15b的滑塊突起40卡接到保持突起41的后面，所述保持突起在鎖定桿42上構(gòu)成。鎖定桿42與底部20固定連接并可以彈性向外(見(jiàn)箭頭方向A)彎曲；這在將滑塊15b推入時(shí)通過(guò)楔作用自動(dòng)發(fā)生。
[0049]在滑塊突起40卡接到保持突起41后面的狀態(tài)下，滑塊15b不能從液壓室14中拉出。由此可以自動(dòng)地保持(自鎖定)通過(guò)將滑塊15b充分遠(yuǎn)地推入所實(shí)現(xiàn)的壓力加載狀態(tài)；由滑塊突起40、保持突起41和鎖定桿42構(gòu)成的整體也可以稱(chēng)為鎖定機(jī)構(gòu)。只有當(dāng)鎖定桿42被向外拉動(dòng)時(shí)(例如手動(dòng)地拉動(dòng))，滑塊15b才能夠縮回，并且液壓室14中的壓力降低。
[0050]需要注意的是，在所示實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)保持突起41的平面，從而由此可以調(diào)整到兩個(gè)不同強(qiáng)度的壓力。
[0051]圖5示出調(diào)節(jié)元件15的另一個(gè)可選的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式也可以在圖1的工具主軸中使用；這里僅說(shuō)明主要 區(qū)別。
[0052]調(diào)節(jié)元件15這里也構(gòu)造成滑塊15c，所述滑炔基本上集成在底部10中?；瑝K15c通過(guò)壓力彈簧50預(yù)緊在用于實(shí)現(xiàn)液壓室14中液壓介質(zhì)12的高壓力的位置中(相應(yīng)地夾緊珩磨環(huán))；精確的位置這里通過(guò)固定的止擋51確定(可選地也可以省去固定的止擋51，從而用于高壓的滑塊位置在壓力彈簧50與所述一個(gè)或多個(gè)膨脹元件的彈性處于平衡時(shí)得到；沒(méi)有固定的止擋，液壓介質(zhì)12可能的泄漏可以較為容易地得到補(bǔ)償)。
[0053]利用輔助柱塞52，滑塊15c可以克服彈簧力被向上推壓，并由此使得液壓介質(zhì)12中的壓力降低。輔助柱塞52為此可以通過(guò)從下面沿箭頭方向D插入底部10中的銷(xiāo)53向上推動(dòng)。銷(xiāo)53這里機(jī)動(dòng)地通過(guò)這里沒(méi)有詳細(xì)示出的操作機(jī)構(gòu)移動(dòng),所述操作機(jī)構(gòu)這里不隨支架6旋轉(zhuǎn)。
[0054]需要注意的是，輔助柱塞52應(yīng)具有較小的直徑，以便在輔助柱塞52的插入開(kāi)始時(shí)不會(huì)不必要的提高液壓室14中的壓力。
[0055]在圖6中用側(cè)視圖舉例示出根據(jù)本發(fā)明的珩磨機(jī)60的一個(gè)實(shí)施形式。珩磨機(jī)60具有工具主軸和工件主軸4，工具主軸設(shè)置在工作池5中(例如在圖1中示出)，工件主軸通過(guò)十字滑架61和門(mén)架系統(tǒng)62能夠水平和豎直地移動(dòng)。工件主軸4為此構(gòu)造成，使得工件5不僅為了?行磨加工而旋轉(zhuǎn)，而且還按拾取法(Pick-Up-Verfahren)接納和放置。?行磨機(jī)60設(shè)置在基本上閉合的機(jī)殼64中。
[0056]?行磨機(jī)60具有傳送帶系統(tǒng)65,各個(gè)工件5通過(guò)所述傳送帶系統(tǒng)穿過(guò)機(jī)殼64中的開(kāi)口 63可以被帶入?行磨機(jī)60中以及可以被輸出(ausschaffen)。
[0057]傳送帶系統(tǒng)65可以將工件5帶到檢查站66，并通過(guò)在主輪(校驗(yàn)輪)67上滾動(dòng)來(lái)測(cè)量工件。為了輸送工件5，這里使用沿豎直方向可伸縮的抓具68。在檢查時(shí)被識(shí)別為不適于進(jìn)一步加工的工件5由抓具68送回傳送帶系統(tǒng)65并被輸出。
[0058]適于珩磨加工的工件5在檢查站66上由工件主軸4按拾取法抓取并被帶至工作池3中的工具主軸處。在工具主軸上或者這里在珩磨輪上進(jìn)行的珩磨加工結(jié)束后，工件5連同工件主軸4被送回傳送帶系統(tǒng)并輸出。
[0059]工作池3這里防止油被帶入機(jī)殼64的內(nèi)部，所述油在珩磨加工時(shí)對(duì)于冷卻和從工件5和珩磨輪上沖走切屑和碎末是必要的。已加工的工件5上可能的油殘余可以利用壓力空氣再次被向(通過(guò)工件主軸4封閉的)工作池3內(nèi)部吹走。珩磨機(jī)60的內(nèi)腔，就是說(shuō)機(jī)殼64的內(nèi)部(在工作池3之外)保持基本上沒(méi)有油。由此機(jī)殼64的內(nèi)部基本上是沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)的。當(dāng)然，在工作池3的內(nèi)部還存在爆炸性的油氣混合物，從而只有工作池3還需要裝備爆炸卸載裝置70。
【權(quán)利要求】
1.一種用于珩磨機(jī)(60)的工具主軸(1)，所述工具主軸包括用于珩磨環(huán)(2)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的支架(6)，其中所述支架(6)具有至少一個(gè)液壓的膨脹元件(11)，利用所述膨脹元件能使珩磨環(huán)(2)在支架(6)中徑向夾緊并且對(duì)中，其特征在于，支架(6)構(gòu)造成缽狀的，具有環(huán)繞的壁部(9)和朝一側(cè)封閉所述壁部(9)的底部(10)，所述至少一個(gè)膨脹元件(11)在環(huán)繞的壁部(9)上在內(nèi)側(cè)構(gòu)成，所有膨脹元件(11)都與一個(gè)液壓室(14)連接，所述液壓室設(shè)置在底部(10)中，并且僅設(shè)有唯一一個(gè)調(diào)節(jié)元件(15)，利用所述調(diào)節(jié)元件能夠調(diào)節(jié)液壓室(14)中的液壓介質(zhì)(12)的壓力并且由此調(diào)節(jié)所有膨脹元件(11)中的液壓介質(zhì)的壓力。
2.按照權(quán)利要求1所述的工具主軸(1)，其特征在于，所述支架(6)僅具有一個(gè)液壓的膨脹元件(11)，所述一個(gè)液壓的膨脹元件(11)構(gòu)造成環(huán)繞的，并且設(shè)有多個(gè)液壓管路(13)，這些液壓管路將所述一個(gè)膨脹元件(13)與液壓室(14)連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的工具主軸(I)，其特征在于，調(diào)節(jié)元件(15)構(gòu)造成調(diào)節(jié)螺栓(15a)。
4.按照權(quán)利要求3所述的工具主軸(I)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓(15a)設(shè)置在底部(10)的內(nèi)側(cè)上。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的工具主軸(I)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)元件(15)構(gòu)造成能移動(dòng)的滑塊(15b ;15c)。
6.按照權(quán)利要求5所述的工具主軸(1)，其特征在于，所述支架(6)具有預(yù)緊裝置，通過(guò)所述預(yù)緊裝置能將滑塊(15b ；15c)預(yù)緊在夾緊珩磨環(huán)(2)并使其對(duì)中的位置中。
7.按照權(quán)利要求5所述的工具主軸(1)，其特征在于，所述支架(6)具有鎖定機(jī)構(gòu)(40、41、42)，通過(guò)所述鎖定機(jī)構(gòu)滑塊(15b ;15c)在一個(gè)或多個(gè)夾緊珩磨環(huán)(2)并使其對(duì)中的位置中是自鎖的。
8.按照上述權(quán)利要求之一所述的工具主軸(1)，其特征在于，在支架(6)的底部(10)的外側(cè)上設(shè)有用于支架(2)的馬達(dá)式驅(qū)動(dòng)裝置。
9.按照權(quán)利要求8所述的工具主軸(1)，其特征在于，支架(6)在中央在外側(cè)在底部(10)上具有一個(gè)軸(8)或剛性地與一個(gè)軸(8)連接，支架(6)支承在所述軸(8)上并經(jīng)由所述軸(8)被馬達(dá)式地驅(qū)動(dòng)。
10.一種珩磨機(jī)(60)，包括至少一個(gè)工件主軸(4)和按照上述權(quán)利要求之一所述的工具主軸(I)。
11.按照權(quán)利要求10所述的珩磨機(jī)(60)，其特征在于，所述珩磨機(jī)(60)包括機(jī)殼(64)，工件主軸(4)和工具主軸(I)設(shè)置在所述機(jī)殼中，并且在機(jī)殼(64)中設(shè)置工作池(3)，所述工作池油密封地包圍工具主軸(I )。
12.按照權(quán)利要求11所述的珩磨機(jī)(60)，其特征在于，工作池(3)具有帶有缺口(19)的擋板(18)，工件主軸(4)以主軸頭能穿過(guò)所述缺口( 19)導(dǎo)入工作池(3)中，從而工件主軸(4)的主軸頸部油密封地封閉所述缺口(19)，并且所述擋板(18)油密封地可移動(dòng)地支承在工作池(3)上，從而擋板(18)在工件主軸(4)相對(duì)于工具主軸(I)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間被帶動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23F23/12GK103826786SQ201280044729
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月16日
【發(fā)明者】H·F·耶格 申請(qǐng)人:費(fèi)爾索梅特有限及兩合公司