熱壓成型方法以及熱壓成型模具的制作方法
【專利摘要】根據(jù)本發(fā)明，提供熱壓成型方法以及熱壓成型模具，使用由上模具(21)和下模具(20)構(gòu)成的成型用模具(20、60)對(duì)加熱后的金屬板材(K)進(jìn)行成型。在該方法中，將加熱后的金屬板材配置在上模具和下模具之間，使上模具和下模具接近而對(duì)夾持在兩模具間的金屬板材進(jìn)行沖壓。在對(duì)金屬板材進(jìn)行了沖壓之后，經(jīng)由設(shè)置于下模具的多個(gè)供給孔對(duì)夾持在兩模具間的金屬板材的表面供給液體狀或者霧狀的制冷劑，在制冷劑的供給結(jié)束之后經(jīng)由多個(gè)供給孔向金屬板材的表面噴吹氣體。由此，能夠在液狀制冷劑的供給停止時(shí)盡快除去附著在金屬板材的表面上的液狀制冷劑。
【專利說(shuō)明】熱壓成型方法以及熱壓成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬板材的熱壓成型方法以及熱壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，作為使用了高強(qiáng)度鋼板的汽車零部件等的鋼板成型方法，熱壓成型的采用正在擴(kuò)大。熱壓成型為，通過(guò)在高溫下對(duì)鋼板進(jìn)行成型，由此在變形阻力較低的階段進(jìn)行成型，之后使其急冷而使其淬火硬化。通過(guò)熱壓成型，能夠不產(chǎn)生成型后的變形等成型不良情況、而以高強(qiáng)度對(duì)形狀精度較高的部件等進(jìn)行沖壓成型。
[0003]具體而言，在熱壓成型方法中，首先，將預(yù)先通過(guò)加熱爐加熱至規(guī)定溫度的鋼板供給至沖壓模具。之后，在載放于下模具(陰模)上的狀態(tài)或者通過(guò)下模具所內(nèi)置的升降機(jī)等工具而從下模具浮起的狀態(tài)下，使上模具(沖頭)下降至下止點(diǎn)。接著，進(jìn)行一定時(shí)間(通常在10秒到15秒之間)的鋼板冷卻，將鋼板冷卻至所希望的溫度。然后，當(dāng)冷卻完成了的成型后的鋼板被從陰模取出時(shí)，被加熱至規(guī)定溫度的新的鋼板被供給至沖壓模具。在該冷卻過(guò)程中，鋼板被實(shí)施淬火、回火等所謂的熱處理。因而，在熱壓成型中，從鋼板的熱處理特性的觀點(diǎn)出發(fā)重要的是自如地控制冷卻速度，從品質(zhì)穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)重要的是在鋼板整面上能夠獲得均勻的冷卻速度，此外，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)重要的是縮短鋼板成型后的冷卻過(guò)程所需要的時(shí)間。
[0004]作為縮短成型后的鋼板的冷卻時(shí)間的方法，提出有如下方法:不使模具直接從鋼板奪取熱，而向鋼板的表面供給其他介質(zhì)例如水(例如專利文獻(xiàn)I)。尤其是，在專利文獻(xiàn)I所記載的熱壓成型裝置中，在模具的內(nèi)面設(shè)置有一定高度的多個(gè)獨(dú)立的凸部，并且在模具的內(nèi)部設(shè)置有與模具內(nèi)面的多個(gè)部位連通的水的流路。由此，能夠通過(guò)模具內(nèi)部的流路向由凸部形成的模具內(nèi)面與鋼板之間的間隙中流動(dòng)制冷劑。因此，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行金屬板材的冷卻，能夠提高熱壓成型的生產(chǎn)率。此外，通過(guò)基于該急冷的淬火能夠使鋼板的硬度上升，能夠大幅度提高成型品的強(qiáng)度。
[0005]此外，作為縮短鋼板成型后的冷卻過(guò)程所需要的時(shí)間的方法，提出有如下方法:將收容制冷劑的收容容器盡量配置在鋼板附近(例如專利文獻(xiàn)2)。尤其是，專利文獻(xiàn)2所記載的模具具備:收容制冷劑的收容容器；將收容容器所收容的制冷劑向鋼板供給的多個(gè)供給孔；以及設(shè)置在收容容器和供給孔之間的制冷劑的供給控制裝置。通過(guò)如此地將制冷劑的收容容器配置在模具內(nèi)，能夠縮短制冷劑的收容部位與制冷劑的供給部位之間的距離。由此，能夠在對(duì)控制裝置發(fā)送制冷劑的供給指示之后立即對(duì)鋼板供給制冷劑，能夠縮短從鋼板的沖壓到冷卻工序結(jié)束為止的時(shí)間。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-169394號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2007-136535號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]然而，一般情況下液體的傳熱率高于氣體的傳熱率，因此在作為用于在沖壓后進(jìn)行金屬板材的冷卻的制冷劑而使用液狀的制冷劑的情況下，與使用氣體狀的制冷劑的情況相比，能夠迅速地冷卻金屬板材。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，在上述專利文獻(xiàn)1、2中作為制冷劑均使用液體、尤其是水。
[0012]然而，在為了進(jìn)行金屬板材的冷卻而使用液狀制冷劑的情況下，在液狀制冷劑的供給停止后，會(huì)成為在金屬板材的表面上還殘留有液狀制冷劑的狀態(tài)。上述液狀制冷劑并不是均勻地殘留在金屬板材的表面整體上，而成為局部地附著在金屬板材的表面上的狀態(tài)。在該情況下，在殘留有液狀制冷劑的區(qū)域中進(jìn)行迅速的冷卻，與此相對(duì)，在未殘留液狀制冷劑的區(qū)域中幾乎不進(jìn)行冷卻。因此，金屬板材的冷卻會(huì)不均勻地進(jìn)行，結(jié)果金屬板材的強(qiáng)度產(chǎn)生不均。此外，在作為液狀制冷劑而使用水等腐蝕性較高的液體(容易使金屬等腐蝕的液體)的情況下，當(dāng)液狀制冷劑殘留在金屬板材的表面上時(shí)，會(huì)導(dǎo)致金屬板材的腐蝕。
[0013]因此，為了抑制強(qiáng)度的不均、金屬板材的腐蝕，需要在沖壓后進(jìn)行的液狀制冷劑的供給停止時(shí)盡早除去附著于金屬板材的表面的液狀制冷劑。
[0014]因此，鑒于上述課題，本發(fā)明的目的在于提供熱壓成型方法以及熱壓成型模具，能夠在液狀制冷劑的供給停止時(shí)盡早除去附著于金屬板材的表面的液狀制冷劑。
[0015]用于解決課題的手段
[0016]本發(fā)明人關(guān)于在液狀制冷劑的供給停止時(shí)附著于金屬板材的表面的液狀制冷劑的除去，對(duì)各種熱壓成型方法以及各種熱壓成型模具進(jìn)行了研究。
[0017]結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下情況:通過(guò)在熱壓成型用的模具上設(shè)置能夠?qū)饘侔宀墓┙o流體的多個(gè)供給孔，并且經(jīng)由該供給孔不僅對(duì)金屬板材的表面供給液狀制冷劑、而且對(duì)金屬板材的表面噴吹氣體，由此能夠在液狀制冷劑的供給停止時(shí)迅速地除去附著于金屬板材的表面的液狀制冷劑。
[0018]本發(fā)明是基于上述見(jiàn)解而進(jìn)行的，其主旨如下所述。
[0019](I) 一種熱壓成型方法，使用由第一模具和第二模具構(gòu)成的成型用模具對(duì)加熱后的金屬板材進(jìn)行成型，其中，將加熱后的金屬板材配置在上述第一模具和上述第二模具之間，使上述第一模具和上述第二模具接近而對(duì)夾持在兩模具間的金屬板材進(jìn)行沖壓，在對(duì)上述金屬板材進(jìn)行了沖壓之后，經(jīng)由設(shè)置于上述第一模具以及上述第二模具中的至少一方的多個(gè)供給孔，向夾持在兩模具間的金屬板材的表面供給液體狀或霧狀的制冷劑，在上述制冷劑的供給結(jié)束之后，經(jīng)由上述多個(gè)供給孔向金屬板材的表面噴吹氣體。
[0020](2)如上述⑴所記載的熱壓成型方法，在向金屬板材的表面供給上述氣體之前，使上述第一模具與上述第二模具分離。
[0021](3)如上述(I)或者(2)所記載的熱壓成型方法，在上述第一模具以及上述第二模具中的至少一方的內(nèi)部，設(shè)置有對(duì)向上述多個(gè)供給孔供給的上述制冷劑和上述氣體進(jìn)行切換的流體切換機(jī)構(gòu)。
[0022](4)如上述(3)所記載的熱壓成型方法，上述第一模具以及上述第二模具中的至少一方具有設(shè)置有上述供給孔的外模具以及在該外模具內(nèi)能夠滑動(dòng)地配置的內(nèi)模具，在上述外模具內(nèi)設(shè)置有配設(shè)在該外模具和上述內(nèi)模具的滑動(dòng)面與上述供給孔之間的外側(cè)配管，在上述內(nèi)模具內(nèi)設(shè)置有配設(shè)在上述滑動(dòng)面和與制冷劑供給源連通的連通部之間的第一內(nèi)側(cè)配管以及配設(shè)在上述滑動(dòng)面和與氣體供給源連通的連通部之間的第二內(nèi)側(cè)配管，上述流體切換機(jī)構(gòu)通過(guò)使上述外模具和上述內(nèi)模具相對(duì)地滑動(dòng)而將上述外側(cè)配管與第一內(nèi)側(cè)配管或者第二內(nèi)側(cè)配管連接，由此對(duì)向上述多個(gè)供給孔供給的上述制冷劑和上述氣體進(jìn)行切換。
[0023](5)如上述(I)至(4)中任一項(xiàng)所記載的熱壓成型方法，上述制冷劑是水或者防銹油的任一種。
[0024](6) 一種熱壓成型模具，進(jìn)行加熱后的金屬板材的沖壓以及冷卻，具備:外模具，設(shè)置有向上述金屬板材進(jìn)行流體的供給的供給孔；以及內(nèi)模具，在該外模具內(nèi)能夠滑動(dòng)地配置，在上述外模具內(nèi)設(shè)置有配設(shè)在該外模具和上述內(nèi)模具的滑動(dòng)面與上述供給孔之間的外側(cè)配管，在上述內(nèi)模具內(nèi)設(shè)置有配設(shè)在上述滑動(dòng)面和與氣體供給源連通的連通部之間的第一內(nèi)側(cè)配管以及配設(shè)在上述滑動(dòng)面和與氣體供給源連通的連通部之間的第二內(nèi)側(cè)配管，上述外側(cè)配管、第一內(nèi)側(cè)配管以及第二內(nèi)側(cè)配管形成為，通過(guò)使上述外模具和上述內(nèi)模具相對(duì)地滑動(dòng)，能夠?qū)⑸鲜鐾鈧?cè)配管至少在與第一內(nèi)側(cè)配管連接的狀態(tài)和與第二內(nèi)側(cè)配管連接的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。
[0025](7)如上述(6)所記載的熱壓成型模具，上述外側(cè)配管、第一內(nèi)側(cè)配管以及第二內(nèi)側(cè)配管形成為，通過(guò)使上述外模具和上述內(nèi)模具相對(duì)地滑動(dòng)，能夠?qū)⑸鲜鐾鈧?cè)配管在與第一內(nèi)側(cè)配管連接的狀態(tài)、與第二內(nèi)側(cè)配管連接的狀態(tài)以及與兩個(gè)內(nèi)側(cè)配管都不連接的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。
[0026](8)如上述(6)或者(7)所記載的熱壓成型模具，各外側(cè)配管的管路長(zhǎng)度相等。
[0027](9)如上述(6)至(8)中任一項(xiàng)所記載的熱壓成型模具，由上述內(nèi)模具及上述外模具構(gòu)成的模具，用作為沖壓成型用的上模具及下模具的至少任一方。
[0028](10)如上述(6)至(9)中任一項(xiàng)所記載的熱壓成型模具，上述制冷劑是水、防銹油以及它們的霧的任一種。
[0029]發(fā)明的效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明，能夠在液狀制冷劑的供給停止時(shí)迅速地除去附著于金屬板材的表面的液狀制冷劑，結(jié)果，能夠抑制所成型的金屬板材的強(qiáng)度的不均、金屬板材的腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是概略地表示熱壓成型裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0032]圖2是概略地表示熱壓成型裝置的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0033]圖3是概略地表示下模具的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。
[0034]圖4是概略地表示下模具的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
[0035]圖5是表示下模具的成型面附近的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。
[0036]圖6是概略地表示第二實(shí)施方式的熱壓成型模具所使用的下模具的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。
[0037]圖7是概略地表示第二實(shí)施方式的熱壓成型模具所使用的下模具的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
[0038]圖8是用于對(duì)將上模具壓下至下止點(diǎn)的狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明的圖。[0039]圖9是概略地表示第二實(shí)施方式的變更例的下模具的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。
[0040]圖10是概略地表示第二實(shí)施方式的變更例的下模具的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
[0041]圖11是概略地表示第二實(shí)施方式的變更例的下模具的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，在以下的說(shuō)明中，對(duì)相同的構(gòu)成要素賦予相同的參照序號(hào)。
[0043]圖1是概略地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的熱壓成型裝置I的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2是概略地表示熱壓成型裝置I的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0044]如根據(jù)圖1以及圖2可知的那樣，熱壓成型裝置I具備:用于對(duì)鋼板K進(jìn)行成型的熱壓成型模具10 ;向熱壓成型模具10供給制冷劑(在本實(shí)施方式中為水)的制冷劑供給源11 ;向熱壓成型模具10供給噴吹用的氣體(例如壓縮空氣)的氣體供給源12 ;以及進(jìn)行熱壓成型裝置I的控制的控制部13。
[0045]熱壓成型模具10具有下側(cè)的模具即下模具20以及上側(cè)的模具即上模具21。下模具20配置在基座22上。上模具21與下模具20對(duì)置地配置在下模具20的鉛垂上方，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)23而構(gòu)成為在鉛垂方向上升降自如。升降機(jī)構(gòu)23根據(jù)來(lái)自控制部13的控制信號(hào)進(jìn)行升降動(dòng)作。
[0046]在下模具20上設(shè)置有用于在與預(yù)先對(duì)鋼板K實(shí)施的預(yù)沖孔P之間進(jìn)行定位的定位銷30。定位銷30配置為，貫通下模具20的內(nèi)部而從下模具20的上面向鉛垂上方突出。
[0047]定位銷30的上端部形成為近似圓錐狀。因此，通過(guò)使鋼板K的預(yù)沖孔P與近似圓錐狀的上端部嵌合，由此如圖1的虛線所示，鋼板K在被支承的同時(shí)被定位。尤其是，由此定位銷30的上端部為大致圓錐狀，因此通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定鋼板K的預(yù)沖孔P的大小，由此鋼板K能夠在與下模具20之間設(shè)置有規(guī)定距離的間隙H的狀態(tài)下被支承。
[0048]此外，定位銷30相對(duì)于下模具20滑動(dòng)自如，并且經(jīng)由未圖示的施力機(jī)構(gòu)(例如彈簧)支承于基座22的上面。因此，當(dāng)上模具21下降而將定位銷30向下壓下時(shí)，鋼板K與定位銷30 —起被向下方壓下。
[0049]圖3是從正面方向觀察下模具20的情況下的截面圖，圖4是從側(cè)面方向觀察下模具20的情況下的截面圖。如圖3以及圖4所示，下模具20具有在沖壓時(shí)與鋼板K接觸的成型面20a。在下模具20的內(nèi)部設(shè)置有與制冷劑供給源11以及氣體供給源12連通的母管40、以及在母管40和成型面20a之間在下模具20內(nèi)貫通的多個(gè)配管41。在如此構(gòu)成的下模具20中，從制冷劑供給源11以及氣體供給源12供給的流體經(jīng)由母管40以及配管41供給至鋼板K的表面。因而，配管41的成型面20a側(cè)的端部作為對(duì)鋼板K的表面供給流體的供給孔41a發(fā)揮作用。另外，在圖3所示的例子中，為了使圖容易理解，而將供給孔41a僅設(shè)置在下模具20的左右兩側(cè)而未設(shè)置在中央部，但實(shí)際上優(yōu)選為還包括中央部在內(nèi)而在成型面20a整體上均勻地配置供給孔41a。
[0050]此外，如圖5所示，在下模具20的成型面20a上，遍及與鋼板K對(duì)置的區(qū)域的整面形成有一定高度的獨(dú)立的多個(gè)凸部42。反言之，在下模具20的成型面20a上，遍及與鋼板K對(duì)置的區(qū)域的整面形成有在凸部42間形成的凹部。由此，在通過(guò)上模具21將鋼板K的下表面壓下至與下模具20的成型面20a接觸的位置時(shí)，在多個(gè)凸部42之間，在成型面20a與鋼板K的下表面之間形成間隙。因此，通過(guò)從配管41向該間隙供給制冷劑，能夠?qū)︿摪錕進(jìn)行急冷。
[0051]如圖4所示，母管40經(jīng)由制冷劑供給配管45與制冷劑供給源11連通，并且經(jīng)由氣體供給配管46與氣體供給源12連通。在制冷劑供給配管45上設(shè)置有閥芯47，在氣體供給配管46上設(shè)置有閥芯48。閥芯47以及閥芯48分別與控制部13連接，通過(guò)控制部13來(lái)進(jìn)行閥芯47以及閥芯48的開(kāi)閉操作。因而，通過(guò)對(duì)制冷劑供給配管45上所設(shè)置的閥芯47進(jìn)行開(kāi)閉來(lái)進(jìn)行制冷劑的供給以及停止的控制，通過(guò)對(duì)氣體供給配管46上所設(shè)置的閥芯48進(jìn)行開(kāi)閉來(lái)進(jìn)行氣體的供給以及停止的控制。
[0052]另外，在圖1、2、4所示的例子中，在制冷劑供給配管45以及氣體供給配管46上分別設(shè)置有閥芯47、48。但是，也可以在制冷劑供給配管45與氣體供給配管46的合流部49設(shè)置三通閥，對(duì)向母管40供給的流體進(jìn)行控制。
[0053]此外，在本實(shí)施方式中，如圖3以及圖4所示，在下模具20的成型面20a上設(shè)置有排氣吸引孔50，該排氣吸引孔50對(duì)經(jīng)由供給孔41a供給至鋼板K的表面的制冷劑等進(jìn)行吸弓丨，并將鋼板K的表面周圍的制冷劑排出。排氣吸引孔50與吸引管51連通，吸引管51例如與真空泵等排氣機(jī)構(gòu)52連通。
[0054]另外，為了將從供給孔41a供給的制冷劑等經(jīng)由排氣吸引孔50順暢地排出，使排氣吸引孔50為大氣壓以下即可。即，例如如果吸引管51的與排氣吸引孔50相反側(cè)的端部向大氣開(kāi)放，則能夠?qū)摪錕的表面周圍的剩余制冷劑向模具外排出。因此，并不需要一定設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)52。
[0055]另外，在本實(shí)施方式中，作為從制冷劑供給源11供給的制冷劑而使用水，但除了水以外還能夠使用具有防銹功能的防銹油等其他的液狀制冷劑，此外，還能夠使用水、防銹油等的霧等的霧狀制冷劑。此外，在本實(shí)施方式中，作為從氣體供給源12供給的氣體而使用壓縮空氣，但并不限定于此。例如，只要是以大氣壓以上的壓力供給的氣體，則還能夠使用氮?dú)獾瓤諝庖酝獾臍怏w。尤其是，在作為從氣體供給源12供給的氣體而使用氮?dú)獾那闆r下，能夠使鋼板K的周圍成為非氧化性的氣氛，因此能夠進(jìn)一步抑制鋼板K生銹。
[0056]接下來(lái)，對(duì)通過(guò)如此構(gòu)成的熱壓成型裝置I對(duì)鋼板K進(jìn)行熱壓成型的方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0057]首先，在開(kāi)始鋼板K的沖壓成型時(shí)，關(guān)閉閥芯47、48。由此，成為向下模具20的配管41既不供給制冷劑也不供給氣體的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，通過(guò)輸送裝置(未圖示)將預(yù)先被加熱至規(guī)定溫度(例如700°C?1000°C )的鋼板K配置到下模具20與上模具21之間。具體而言，以預(yù)沖孔P與下模具20的定位銷30嵌合的方式將鋼板K載放到定位銷30上。
[0058]接著，使上模具21向鉛垂下方移動(dòng)以使其接近下模具20，而進(jìn)行夾持在上模具21與下模具20之間的鋼板K的沖壓。當(dāng)上模具21下降至下止點(diǎn)而沖壓完成時(shí)，將制冷劑供給配管45上所設(shè)置的閥芯47開(kāi)閥。當(dāng)閥芯47開(kāi)閥時(shí)，從制冷劑供給源11經(jīng)由制冷劑供給配管45、母管40、配管41、供給孔41a向鋼板K的表面供給制冷劑。由此，開(kāi)始鋼板K的急冷。
[0059]然后，將上模具21在下止點(diǎn)保持一定時(shí)間，當(dāng)鋼板K的溫度例如被冷卻至200°C以下時(shí)，接著，將制冷劑供給配管45上所設(shè)置的閥芯47閉閥并且將氣體供給配管46上所設(shè)置的閥芯48開(kāi)閥。當(dāng)閥芯48開(kāi)閥時(shí)，從氣體供給源12經(jīng)由氣體供給配管46、母管40、配管41、供給孔41a向鋼板K的表面噴吹氣體。此時(shí)，從各供給孔41a供給的氣體的壓力為，當(dāng)過(guò)高時(shí)，加壓能量變高，反之當(dāng)過(guò)低時(shí)，無(wú)法從各供給孔41a均勻地噴出氣體，因此設(shè)為0.1?1.0MPa,優(yōu)選設(shè)為0.3?0.7MPa，更優(yōu)選設(shè)為0.4?0.5MPa。流量根據(jù)氣體的壓力以及噴嘴形狀來(lái)決定，設(shè)為20?2000mL/sec，優(yōu)選設(shè)為300?1000mL/sec，更優(yōu)選設(shè)為400 ?700mL/sec。
[0060]此外，將從各供給孔41a供給的氣體的溫度設(shè)為200°C以下，優(yōu)選設(shè)為常溫。即，鋼板K通過(guò)由制冷劑冷卻至200°C以下，由此成為被淬火的狀態(tài)。因此，當(dāng)噴吹200°C以上的氣體時(shí)，鋼板K的溫度會(huì)成為200°C以上，鋼板K會(huì)被退火而硬度降低。
[0061]此外，在本實(shí)施方式中，伴隨著閥芯47的閉閥或者閥芯48的開(kāi)閥，上模具21上升至上止點(diǎn)。當(dāng)如此上模具21上升時(shí)，被上模具21按壓到下方的定位銷30上升，鋼板K從下模具20的成型面20a分離。由此，在鋼板K的下表面與下模具20的成型面20a之間形成間隙。
[0062]然后，當(dāng)通過(guò)向鋼板K的表面噴吹氣體而鋼板K的表面上的制冷劑的除去完成時(shí)，通過(guò)輸送裝置(未圖示)從定位銷30上取下成型后的鋼板K并從熱壓成型裝置I搬出。然后，通過(guò)輸送裝置(未圖示)將加熱后的新的鋼板K載放到熱壓成型裝置I的定位銷30上，并重復(fù)進(jìn)行這一系列的熱壓成型。
[0063]接下來(lái)，對(duì)上述實(shí)施方式的熱壓成型模具以及熱壓成型方法的效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0064]根據(jù)上述實(shí)施方式，在同一熱壓成型模具10上載放有鋼板K的狀態(tài)下，對(duì)鋼板K的表面進(jìn)行來(lái)自制冷劑供給源11的制冷劑的供給以及來(lái)自氣體供給源12的氣體的噴吹。因此，能夠在停止向鋼板K的表面供給制冷劑之后立即向鋼板K的表面進(jìn)行氣體的噴吹。因此，能夠迅速地除去附著在鋼板K的表面上的制冷劑。
[0065]另外，用于將附著在鋼板K的表面上的制冷劑除去所花費(fèi)的時(shí)間，依存于成型后的鋼板K的溫度、板厚(即鋼板K的熱容量)。例如，當(dāng)使從各供給孔41a供給的氣體的壓力為0.4MPa、流量為60?70mL/sec、溫度為常溫時(shí)，在板厚1.4mm的鋼板K的沖壓緊后的溫度為150°C左右的情況下，從開(kāi)始?xì)怏w的噴吹起、能夠在3秒鐘左右將附著在鋼板K上的制冷劑除去。此外，在板厚1.2mm的鋼板K的情況下，從開(kāi)始?xì)怏w的噴吹起、能夠在7秒鐘左右將附著在鋼板K上的制冷劑除去。
[0066]由于能夠如此迅速地將附著在鋼板K的表面上的制冷劑除去，因此能夠抑制由于制冷劑不均勻地殘留在鋼板K的表面上而導(dǎo)致的鋼板K的不均勻的冷卻，由此能夠抑制鋼板K的強(qiáng)度產(chǎn)生不均。此外，即使在作為制冷劑而使用了水的情況下，也能夠抑制由于在鋼板K的表面上殘留的制冷劑而產(chǎn)生的銹。
[0067]此外，通過(guò)在由熱壓成型模具10進(jìn)行的沖壓之后對(duì)鋼板K的表面噴吹氣體，由此還能夠除去由于沖壓等而在鋼板K的表面上產(chǎn)生的氧化皮。尤其是，當(dāng)從鋼板K的表面除去制冷劑而鋼板K的表面變得干燥時(shí)，氧化皮變得容易剝離，因此在本實(shí)施方式中能夠更有效地除去氧化皮。
[0068]此外，在上述實(shí)施方式中，在對(duì)鋼板K的表面進(jìn)行氣體的噴吹時(shí)，形成間隙H。通過(guò)如此地形成間隙H，由此容易將從氣體供給源12經(jīng)由供給孔41a供給的氣體排出，能夠提高在鋼板K的表面上通過(guò)的氣體的流速。由此，能夠有效地除去附著在鋼板K的表面上的制冷劑。另外，間隙H為，當(dāng)過(guò)短時(shí)，難以卷入周圍的氣體，反之當(dāng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)，噴吹的氣體擴(kuò)散而噴吹效果降低，因此設(shè)為Imm?IOOmm左右,優(yōu)選設(shè)為5?20mm,更優(yōu)選設(shè)為8?15mm。
[0069]接下來(lái)，參照?qǐng)D6以及圖7對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。第二實(shí)施方式的熱壓成型裝置的結(jié)構(gòu)基本上與第一實(shí)施方式的熱壓成型裝置I的結(jié)構(gòu)相同。但是，在第二實(shí)施方式的熱壓成型裝置中，下模具60的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的下模具20的結(jié)構(gòu)不同。
[0070]圖6是概略地表示在第二實(shí)施方式的熱壓成型裝置中使用的下模具60的、與圖3相同的縱截面圖，圖7是概略地表不下模具60的、與圖4相同的橫截面圖。如圖6以及圖7所示，下模具60具有:具有與鋼板K接觸的成型面61a的外模具61 ；以及相對(duì)于外模具61滑動(dòng)自如地設(shè)置在外模具61的內(nèi)側(cè)的內(nèi)模具71。在本實(shí)施方式中，內(nèi)模具71具有矩形的截面形狀。另外，在圖7中為了便于圖示，在圖7的橫向上將外模具61描繪得比內(nèi)模具71稍短。
[0071]在外模具61上設(shè)置有多個(gè)外側(cè)配管64，該多個(gè)外側(cè)配管64從與鋼板K接觸的成型面61a到外模具61與內(nèi)模具71的滑動(dòng)面63為止、在外模具61內(nèi)貫通。外側(cè)配管64的成型面61a側(cè)的端部，與第一實(shí)施方式的供給孔41a相同，作為對(duì)鋼板K的表面供給流體的供給孔64a發(fā)揮作用。因而，外側(cè)配管64能夠認(rèn)為被配設(shè)在供給孔64a與滑動(dòng)面63之間。在成型面61a上與第一實(shí)施方式的成型面20a相同地形成有多個(gè)凸部。
[0072]此外，外模具61經(jīng)由彈性體65支承在基座22上。作為彈性體65，例如使用規(guī)定的行程長(zhǎng)度的彈簧。因此，當(dāng)上模具21下降而按壓外模具61時(shí)，外模具61在由滑動(dòng)面63引導(dǎo)的同時(shí)被向下方壓下。用于外模具61與內(nèi)模具71的滑動(dòng)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，也可以與滑動(dòng)面63分開(kāi)設(shè)置。
[0073]在內(nèi)模具71的內(nèi)部具備:多個(gè)第一內(nèi)側(cè)配管72 ;多個(gè)第二內(nèi)側(cè)配管73 ;與多個(gè)第一內(nèi)側(cè)配管72以及制冷劑供給源11連通的第一母管74 ;以及與多個(gè)第二內(nèi)側(cè)配管73以及氣體供給源12連通的第二母管75。第一內(nèi)側(cè)配管72與外模具61的外側(cè)配管64為相同數(shù)量，從滑動(dòng)面63到第一母管74為止在內(nèi)模具71內(nèi)貫通。第二內(nèi)側(cè)配管73也與外模具61的外側(cè)配管64為相同數(shù)量，從滑動(dòng)面63到第二母管75為止在內(nèi)模具71內(nèi)貫通。
[0074]如圖7所示，第一母管74經(jīng)由制冷劑供給配管45與制冷劑供給源11連通，因此作為與制冷劑供給源11連通的連通部發(fā)揮作用。另一方面，第二母管75經(jīng)由氣體供給配管46與氣體供給源12連通，因此作為與氣體供給源12連通的連通部發(fā)揮作用。在制冷劑供給配管45上設(shè)置有閥芯47，在氣體供給配管46上設(shè)置有閥芯48。閥芯47以及閥芯48與第一實(shí)施方式相同地分別與控制部13連接，通過(guò)控制部13來(lái)進(jìn)行閥芯47以及閥芯48的開(kāi)閉操作。
[0075]各第二內(nèi)側(cè)配管73的滑動(dòng)面63側(cè)的端部被配置成，在外模具61未被上模具21按壓的狀態(tài)下，與各外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部對(duì)齊。相反地，各第一內(nèi)側(cè)配管72的滑動(dòng)面63側(cè)的端部被配置成，在外模具61未被上模具21按壓的狀態(tài)下，與各外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部不對(duì)齊。因而，在外模具61未被上模具21按壓的狀態(tài)下，僅第二內(nèi)側(cè)配管73、即僅氣體供給源12與外側(cè)配管64連通。
[0076]另一方面，各第一內(nèi)側(cè)配管72的滑動(dòng)面63側(cè)的端部被配置成，在外模具61被上模具21壓下至下止點(diǎn)的狀態(tài)下，與各外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部對(duì)齊。相反地，各第二內(nèi)側(cè)配管73的滑動(dòng)面63側(cè)的端部被配置成，在外模具61被上模具21壓下至下止點(diǎn)的狀態(tài)下，與各外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部不對(duì)齊。因而，在外模具61被上模具21壓下至下止點(diǎn)的狀態(tài)下，僅第一內(nèi)側(cè)配管72、即僅制冷劑供給源11與外側(cè)配管64連通。
[0077]換言之，在本實(shí)施方式中，與上模具21的動(dòng)作聯(lián)動(dòng)而外模具61與內(nèi)模具71相對(duì)地滑動(dòng)，由此能夠?qū)⑼鈧?cè)配管64在與第一內(nèi)側(cè)配管72連接的狀態(tài)和與第二內(nèi)側(cè)配管73連接的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。另外，在僅通過(guò)金屬面的滑動(dòng)配合難以反抗制冷劑的壓力而進(jìn)行制冷劑的密封的情況下，也可以在內(nèi)側(cè)配管72、73的滑動(dòng)面63側(cè)的端部或者外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部設(shè)置橡膠圈等的密封部件。
[0078]接下來(lái)，對(duì)通過(guò)如此構(gòu)成的熱壓成型裝置來(lái)對(duì)鋼板K進(jìn)行熱壓成型的方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0079]首先，在開(kāi)始鋼板K的沖壓成型時(shí)，使氣體供給配管46上所設(shè)置的閥芯48閉閥，并且使制冷劑供給配管45上所設(shè)置的閥芯47開(kāi)閥。此時(shí)，外模具61未被上模具21按壓，因此成為由彈性體65抬起的狀態(tài)。因而，外側(cè)配管64成為與第二內(nèi)側(cè)配管73連接的狀態(tài)。因此，即使閥芯47被開(kāi)閥，從制冷劑供給源11也僅向第一內(nèi)側(cè)配管72以規(guī)定壓力供給制冷劑，而不向外側(cè)配管64供給制冷劑。換言之，供給至第一內(nèi)側(cè)配管72的制冷劑，被外模具61的滑動(dòng)面63封閉，成為到第一內(nèi)側(cè)配管72的端部為止以規(guī)定的壓力填充的狀態(tài)。另一方面，由于閥芯48被閉閥，因此即使第二內(nèi)側(cè)配管73與外側(cè)配管64連接，也不向外側(cè)配管64供給氣體。
[0080]接下來(lái)，通過(guò)輸送裝置(未圖示)將高溫的鋼板K載放到下模具60的定位銷30上。接著，使上模具21向鉛垂下方移動(dòng)以使其接近下模具60，并例如圖8所示那樣，使其下降至下止點(diǎn)。隨此，鋼板K和下模具60的外模具61被向鉛垂下方壓下，進(jìn)行夾持在上模具21和下模具60之間的鋼板K的沖壓。
[0081]此時(shí)，由于外模具61被壓下至下止點(diǎn)，因此外模具61的外側(cè)配管64與內(nèi)模具71的第二內(nèi)側(cè)配管73的連接被遮斷、而與第一內(nèi)側(cè)配管72連接。由此，填充到第一內(nèi)側(cè)配管72的端部為止的制冷劑，立即從外側(cè)配管64向鋼板K供給，在鋼板K的沖壓緊后開(kāi)始鋼板K的急冷。
[0082]此外，當(dāng)由于外模具61被壓下至下止點(diǎn)而外側(cè)配管64與第二內(nèi)側(cè)配管73的連接被遮斷時(shí)，氣體供給配管46上所設(shè)置的閥芯48開(kāi)閥。因此，向第二內(nèi)側(cè)配管73內(nèi)供給規(guī)定壓力的氣體。換言之，供給到第二內(nèi)側(cè)配管73的制冷劑，被外模具61的滑動(dòng)面63封閉，成為到第二內(nèi)側(cè)配管73的端部為止以規(guī)定的壓力填充的狀態(tài)。
[0083]然后，將上模具21在下止點(diǎn)保持一定時(shí)間，當(dāng)鋼板K的溫度例如被冷卻至200°C以下時(shí)，接著，使上模具21上升至上止點(diǎn)。當(dāng)上模具21上升至上止點(diǎn)時(shí)，被壓下至下止點(diǎn)的外模具61通過(guò)支承外模具61的彈性體65而被向鉛垂上方抬起。結(jié)果，外側(cè)配管64與第一內(nèi)側(cè)配管72的連接被遮斷、而與第二內(nèi)側(cè)配管73連接。因此，從外側(cè)配管64向鋼板K的制冷劑的供給立即停止。此外，填充到第二內(nèi)側(cè)配管73的端部為止的氣體，立即從外側(cè)配管64向鋼板K供給，從制冷劑的供給停止緊后起開(kāi)始向鋼板K噴吹氣體。此時(shí)，從供給孔64a供給的氣體的壓力等被設(shè)定為與第一實(shí)施方式相同。
[0084]然后，當(dāng)通過(guò)向鋼板K的表面噴吹氣體而鋼板K的表面上的制冷劑的除去完成時(shí)，通過(guò)輸送裝置(未圖示)將成型后的鋼板K從定位銷30上取下，并從熱壓成型裝置搬出。之后，通過(guò)輸送裝置(未圖示)將加熱后的新的鋼板K載放到熱壓成型裝置的定位銷30上，重復(fù)進(jìn)行這一系列的熱壓成型。[0085]接下來(lái)，對(duì)上述實(shí)施方式的熱壓成型模具以及熱壓成型方法的效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0086]根據(jù)本實(shí)施方式，各外側(cè)配管64與各第一內(nèi)側(cè)配管72以及各第二內(nèi)側(cè)配管73，通過(guò)使外模具61和內(nèi)模具71相對(duì)地滑動(dòng)來(lái)切換連接、非連接。因而，在本實(shí)施方式中，可以說(shuō)在下模具的內(nèi)部設(shè)置有將向多個(gè)供給孔64a供給的流體在制冷劑和氣體之間切換的流體切換機(jī)構(gòu)。因此，各外側(cè)配管64與各第一內(nèi)側(cè)配管72以及各第二內(nèi)側(cè)配管73的連接、非連接的切換，在與對(duì)鋼板K供給流體(制冷劑以及氣體)的供給孔64a接近的位置進(jìn)行。換言之，能夠在與外模具61的成型面61a接近的位置、即與流體的供給對(duì)象即鋼板K接近的位置進(jìn)行流體的供給、停止的控制。
[0087]因此，在通過(guò)外模具61的滑動(dòng)面63封閉了第二內(nèi)側(cè)配管73的狀態(tài)下，能夠?qū)怏w預(yù)先供給至第二內(nèi)側(cè)配管73而使氣體充滿到第二內(nèi)側(cè)配管73的端部為止，之后，將外模具61抬起而使外側(cè)配管64與第二內(nèi)側(cè)配管73連接。由此，能夠?qū)⒌诙?nèi)側(cè)配管73中所填充的氣體迅速地從外側(cè)配管64對(duì)鋼板K噴吹。因而，與第一實(shí)施方式相比較，能夠在停止向鋼板K的表面供給制冷劑之后、更迅速地向鋼板K的表面噴吹氣體。
[0088]相同地，在通過(guò)外模具61的滑動(dòng)面63封閉了第一內(nèi)側(cè)配管72的狀態(tài)下，能夠?qū)⒅评鋭╊A(yù)先供給至第一內(nèi)側(cè)配管72而使制冷劑充滿到第一內(nèi)側(cè)配管72的端部為止，之后，將外模具61壓下至下止點(diǎn)而使外側(cè)配管64與第一內(nèi)側(cè)配管72連接。由此，能夠?qū)⒌谝粌?nèi)側(cè)配管72中所填充的制冷劑迅速地從外側(cè)配管64向鋼板K噴吹。
[0089]此外，例如在圖4所示的下模具60中，例如從閥芯47、48到最接近閥芯47、48的供給孔41a(圖4右側(cè)的供給孔)為止的總管路長(zhǎng)、以及從閥芯47、48到最遠(yuǎn)離閥芯47、48的供給孔41a(圖4左側(cè)的供給孔)為止的總管路長(zhǎng)為，其長(zhǎng)度較大地不同。因此，在接近閥芯47、48的位置和遠(yuǎn)離閥芯47、48的位置，鋼板K的冷卻開(kāi)始時(shí)期、氣體的噴吹開(kāi)始時(shí)期不同。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的熱壓成型裝置中，能夠得到與在各外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部設(shè)置有閥芯的情況相同的效果，因此與圖4所示的下模具60相比較，能夠使管路長(zhǎng)的差極小。
[0090]另外，優(yōu)選使外模具61的各外側(cè)配管64的管路的長(zhǎng)度相同。通過(guò)使各外側(cè)配管64的管路長(zhǎng)相同，由此從外側(cè)配管64與內(nèi)側(cè)配管72、73的連接起到開(kāi)始向鋼板K供給制冷齊U、氣體為止的時(shí)間相同。在該情況下，能夠使鋼板K的面內(nèi)的冷卻開(kāi)始時(shí)期、氣體噴吹的開(kāi)始時(shí)期均勻化。結(jié)果，能夠使熱壓成型后的鋼板K的硬度在面內(nèi)均勻。
[0091]另外，第二實(shí)施方式的下模具60能夠進(jìn)行各種變更。以下，表示下模具60的變更例。
[0092]在上述實(shí)施方式中，通過(guò)上模具21將由彈性體65支承的外模具61壓下，由此使外模具61相對(duì)于內(nèi)模具71滑動(dòng)。但是，只要能夠使外模具61與內(nèi)模具71相對(duì)地滑動(dòng)，則也可以使內(nèi)模具71滑動(dòng)，并且也可以使外模具61與內(nèi)模具71的雙方滑動(dòng)。在使內(nèi)模具71滑動(dòng)的情況下，例如圖9所示，將外模具61直接配置在基座22的上面，例如通過(guò)致動(dòng)器等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80使內(nèi)模具71沿上下方向滑動(dòng)即可。在該情況下，能夠個(gè)別地控制鋼板K的沖壓結(jié)束時(shí)期和制冷劑的供給開(kāi)始時(shí)期。
[0093]此外，在使用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80的情況下，除了外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部與第一內(nèi)側(cè)配管72連接的狀態(tài)、外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部與第二內(nèi)側(cè)配管73連接的狀態(tài)之外，還能夠在外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部與第一內(nèi)側(cè)配管72以及第二內(nèi)側(cè)配管73的任一方都不連接的狀態(tài)(即，外側(cè)配管64的滑動(dòng)面63側(cè)的端部面對(duì)內(nèi)模具71的內(nèi)側(cè)壁面的狀態(tài))之間進(jìn)行切換。在該情況下，不需要配置閥芯47、48。
[0094]此外，在上述實(shí)施方式中，使模具61、71沿上下方向滑動(dòng)而將各外側(cè)配管64與各內(nèi)側(cè)配管72、73連接。但是，關(guān)于各配管64、72、73的配置、模具61、71的相對(duì)滑動(dòng)的方向，并不限定于本實(shí)施方式，而能夠任意地設(shè)定。例如，在使模具61、71沿水平方向滑動(dòng)的情況下，如圖10所示，將外模具61和內(nèi)模具71沿水平方向錯(cuò)開(kāi)地配置，將各外側(cè)配管64和對(duì)應(yīng)的各內(nèi)側(cè)配管72、73沿水平方向錯(cuò)開(kāi)。然后，例如通過(guò)水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)85使內(nèi)模具71沿水平方向滑動(dòng)，由此能夠使第一內(nèi)側(cè)配管72與外側(cè)配管64連接、或者第二內(nèi)側(cè)配管73與外側(cè)配管連接。此外，例如還能夠構(gòu)成為，將內(nèi)模具71構(gòu)成為大致圓筒形狀，使內(nèi)模具71沿圓周方向滑動(dòng)，由此使內(nèi)側(cè)配管72、73與外側(cè)配管64連接。
[0095]或者，也可以如圖11所示，在內(nèi)模具71中不設(shè)置第二內(nèi)側(cè)配管73以及第二母管75而僅設(shè)置第一內(nèi)側(cè)配管72以及第一母管74。在該情況下，與第一實(shí)施方式的母管40相同，使第一母管74與制冷劑供給源11以及氣體供給源12的雙方連通。在如此構(gòu)成內(nèi)模具71的情況下，通過(guò)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80使內(nèi)模具71相對(duì)于外模具61滑動(dòng)來(lái)開(kāi)始制冷劑的供給，通過(guò)對(duì)閥芯47、48的開(kāi)閉進(jìn)行控制來(lái)開(kāi)始?xì)怏w的供給。
[0096]另外，在上述實(shí)施方式中，通過(guò)外模具61和內(nèi)模具71來(lái)構(gòu)成下模具60，但也可以通過(guò)外模具和內(nèi)模具來(lái)構(gòu)成上模具21?；蛘?，也可以通過(guò)外模具和內(nèi)模具來(lái)構(gòu)成下模具60和上模具21的雙方。此外，由外模具和內(nèi)模具構(gòu)成的模具，可以用于沖壓成型所使用的凸模具以及凹模具的任一方，或者也可以用于凸模具和凹模具的雙方。
[0097]此外，在上述實(shí)施方式中，在內(nèi)模具71中對(duì)于各流體僅設(shè)置了一個(gè)母管，但也可以對(duì)于各流體設(shè)置多個(gè)母管。在該情況下，例如當(dāng)以制冷劑為例時(shí)，在僅對(duì)于一部分母管停止制冷劑的供給時(shí)，能夠停止從與供給被停止的第一母管74連接的第一內(nèi)側(cè)配管72以及外側(cè)配管64供給制冷劑，并繼續(xù)從剩余的第一內(nèi)側(cè)配管72以及外側(cè)配管64供給制冷劑。即，能夠選擇性地停止制冷劑的供給。由此，能夠?qū)︿摪錕的被供給制冷劑的部位進(jìn)行控制，在鋼板K的面內(nèi)使硬度變化。
[0098]此外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)鋼板K的熱壓成型進(jìn)行說(shuō)明，但也能夠用于鋼板以外的金屬板材的熱壓成型。
[0099]另外，根據(jù)特定的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但只要是本領(lǐng)域的技術(shù)人員就能夠不脫離本發(fā)明的請(qǐng)求范圍以及思想地進(jìn)行各種變更、修改等。
[0100]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0101 ] 本發(fā)明在對(duì)鋼板進(jìn)行熱壓成型時(shí)是有用的。
[0102]符號(hào)的說(shuō)明:
[0103]I熱壓成型裝置
[0104]10熱壓成型模具
[0105]11制冷劑供給源
[0106]12氣體供給源
[0107]13控制部
[0108]20下模具
[0109]20a成型面[0110]21上模具
[0111]22基座
[0112]23升降機(jī)構(gòu)
[0113]30定位銷[0114]40母管
[0115]41配管
[0116]42凸部
[0117]60下模具
[0118]61外模具
[0119]63滑動(dòng)面
[0120]64外側(cè)配管
[0121]71內(nèi)模具
[0122]72第一內(nèi)側(cè)配管
[0123]73第二內(nèi)側(cè)配管
[0124]74第一母管
[0125]75第二母管
[0126]K 鋼板
[0127]P預(yù)沖孔
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓成型方法，使用由第一模具和第二模具構(gòu)成的成型模具對(duì)加熱后的金屬板材進(jìn)行成型，其中， 將加熱后的金屬板材配置在上述第一模具和上述第二模具之間， 使上述第一模具和上述第二模具接近而對(duì)夾持在兩模具間的金屬板材進(jìn)行沖壓，在對(duì)上述金屬板材進(jìn)行了沖壓之后，經(jīng)由設(shè)置于上述第一模具以及上述第二模具中的至少一方的多個(gè)供給孔，向夾持在兩模具間的金屬板材的表面供給液體狀或者霧狀的制冷劑， 在上述制冷劑的供給結(jié)束之后，經(jīng)由上述多個(gè)供給孔向金屬板材的表面噴吹氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型方法，其中， 在向金屬板材的表面供給上述氣體之前，使上述第一模具與上述第二模具分離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱壓成型方法，其中， 在上述第一模具以及上述第二模具中的至少一方的內(nèi)部，設(shè)置有對(duì)向上述多個(gè)供給孔供給的上述制冷劑和上述氣體進(jìn)行切換的流體切換機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱壓成型方法，其中， 上述第一模具以及上述第二模具中的至少一方具有設(shè)置有上述供給孔的外模具以及在該外模具內(nèi)能夠滑動(dòng)地配置的內(nèi)模具， 在上述外模具內(nèi)設(shè)置有配設(shè)在該外模具和上述內(nèi)模具的滑動(dòng)面與上述供給孔之間的外側(cè)配管， 在上述內(nèi)模具內(nèi)設(shè)置有配設(shè)在上述滑動(dòng)面和與制冷劑供給源連通的連通部之間的第一內(nèi)側(cè)配管以及配設(shè)在上述滑動(dòng)面和與氣體供給源連通的連通部之間的第二內(nèi)側(cè)配管，上述流體切換機(jī)構(gòu)通過(guò)使上述外模具和上述內(nèi)模具相對(duì)地滑動(dòng)而將上述外側(cè)配管與第一內(nèi)側(cè)配管或者第二內(nèi)側(cè)配管連接，由此對(duì)向上述多個(gè)供給孔供給的上述制冷劑和上述氣體進(jìn)行切換。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱壓成型方法，其中， 上述制冷劑是水或者防銹油的任一種。
6.一種熱壓成型模具，進(jìn)行加熱后的金屬板材的沖壓以及冷卻，其中， 具備: 外模具，設(shè)置有向上述金屬板材進(jìn)行流體的供給的供給孔；以及 內(nèi)模具，在該外模具內(nèi)能夠滑動(dòng)地配置， 在上述外模具內(nèi)設(shè)置有配設(shè)在該外模具和上述內(nèi)模具的滑動(dòng)面與上述供給孔之間的外側(cè)配管， 在上述內(nèi)模具內(nèi)設(shè)置有配設(shè)在上述滑動(dòng)面和與氣體供給源連通的連通部之間的第一內(nèi)側(cè)配管以及配設(shè)在上述滑動(dòng)面和與氣體供給源連通的連通部之間的第二內(nèi)側(cè)配管，上述外側(cè)配管、第一內(nèi)側(cè)配管以及第二內(nèi)側(cè)配管形成為，通過(guò)使上述外模具和上述內(nèi)模具相對(duì)地滑動(dòng)，能夠?qū)⑸鲜鐾鈧?cè)配管至少在與第一內(nèi)側(cè)配管連接的狀態(tài)和與第二內(nèi)側(cè)配管連接的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。
7.如權(quán)利要求6所述的熱壓成型模具，其中， 上述外側(cè)配管、第一內(nèi)側(cè)配管以及第二內(nèi)側(cè)配管形成為，通過(guò)使上述外模具和上述內(nèi)模具相對(duì)地滑動(dòng)，能夠?qū)⑸鲜鐾鈧?cè)配管在與第一內(nèi)側(cè)配管連接的狀態(tài)、與第二內(nèi)側(cè)配管連接的狀態(tài)以及與兩個(gè)內(nèi)側(cè)配管都不連接的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。
8.如權(quán)利要求6或7所述的熱壓成型模具，其中， 各外側(cè)配管的管路長(zhǎng)度相等。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的熱壓成型模具，其中， 由上述內(nèi)模具以及上述外模具構(gòu)成的模具，用作為沖壓成型用的上模具及下模具的至少任一方。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的熱壓成型模具，其中， 上述制冷劑是水、防 銹油以及它們的霧的任一種。
【文檔編號(hào)】B21D37/16GK103547390SQ201280024087
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月23日
【發(fā)明者】福地弘, 石森裕一 申請(qǐng)人:新日鐵住金株式會(huì)社