專利名稱：焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種焊接裝置。
背景技術(shù)：
焊接環(huán)節(jié)是電容器自動(dòng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中較為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，其目的時(shí)將素子焊接在焊條上。素子是組成電路的基本元素，即我們常說的元器件。在現(xiàn)有技術(shù)中，焊接機(jī)使用皮帶或塑料制成的運(yùn)送帶對(duì)焊條進(jìn)行運(yùn)送，焊條在焊接過程中產(chǎn)生的大量熱量無法被消除或轉(zhuǎn)移，造成焊條上局部高溫堆積，造成焊條的變形，影響后續(xù)工序的進(jìn)行
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焊條在焊接時(shí)會(huì)發(fā)生變形的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種焊接裝置，包括:焊接平臺(tái)，具有素子容納部；電焊頭，設(shè)置在素子容納部的上方；素子上料裝置，具有素子進(jìn)口和素子出口 ；輸送裝置，包括位于焊接平臺(tái)兩側(cè)的第一輸送裝置和第二輸送裝置，焊接裝置還包括:第一導(dǎo)熱裝置，設(shè)置在第一輸送裝置和焊接平臺(tái)之間；第二導(dǎo)熱裝置，設(shè)置在第二輸送裝置和焊接平臺(tái)之間。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的焊接裝置還包括吹氣裝置，吹氣裝置具有吹氣管，吹氣管的出氣口位于焊接平臺(tái)的上方并朝向素子容納部。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的焊接裝置還包括壓條和沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置的連接件，電焊頭和壓條均連接在連接件上，電焊頭和壓條分別與待焊件的平行于輸送裝置的輸送方向的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)的配合。進(jìn)一步地，第一輸送裝置包括兩個(gè)第一滾輪和一個(gè)第三導(dǎo)熱裝置，第三導(dǎo)熱裝置位于兩個(gè)第一滾輪之間。進(jìn)一步地，第二輸送裝置包括兩個(gè)第二滾輪和一個(gè)第四導(dǎo)熱裝置，第四導(dǎo)熱裝置位于兩個(gè)第二滾輪之間。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的焊接裝置還包括設(shè)置在輸送裝置上方的多個(gè)卡具，多個(gè)卡具包括與第一滾輪對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一卡具，與第二滾輪對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二卡具，與焊接平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三卡具以及與第三導(dǎo)熱裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的第四卡具。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)熱裝置和第二導(dǎo)熱裝置均包括方形本體部和連接在方形本體部兩端的三角形凸起，三角形凸起的縱截面為直角三角形。進(jìn)一步地，素子容納部在豎直方向上可動(dòng)地設(shè)置，素子容納部上開設(shè)有V形定位槽。進(jìn)一步地，素子上料裝置具有靠近焊接平臺(tái)的第一位置和位于第一位置上方并遠(yuǎn)離焊接平臺(tái)的第二位置，素子上料裝置位于第一位置時(shí)，素子出口朝向素子容納部。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)熱裝置和第二導(dǎo)熱裝置的材質(zhì)為金屬。[0014]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，素子上料裝置將素子安放在焊接平臺(tái)的容納部上，第一輸送裝置將待焊件運(yùn)送到焊接平臺(tái)上方，并利用電焊頭對(duì)素子和待焊件(比如焊條)進(jìn)行焊接，在焊接的過程中，設(shè)置在焊接平臺(tái)兩側(cè)的第一導(dǎo)熱裝置和第二導(dǎo)熱裝置吸收電焊頭和待焊件在焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，降低待焊件上產(chǎn)生的局部溫度，防止待焊件在高溫的情況下發(fā)生變形。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的焊接裝置的實(shí)施例的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1的焊接裝置的局部放大示意圖；以及圖3示出了圖1的焊接裝置的素子定位機(jī)構(gòu)與焊接結(jié)構(gòu)的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。結(jié)合參見圖1至圖3，從圖中可以看出，本實(shí)施例的焊接裝置包括焊接平臺(tái)10、電焊頭20、素子上料裝置30、輸送裝置以及第一導(dǎo)熱裝置51和第二導(dǎo)熱裝置52。其中，焊接平臺(tái)10具有素子容納部，電焊頭20設(shè)置在素子容納部的上方，素子容納部具有素子進(jìn)口和素子出口，素子通過素子出口運(yùn)動(dòng)到素子容納部上。輸送裝置包括第一輸送裝置41和第二輸送裝置42，焊接平臺(tái)10設(shè)置在第一輸送裝置41和第二輸送裝置42之間，第一導(dǎo)熱裝置51設(shè)置在第一輸送裝置41和焊接平臺(tái)10之間，第二導(dǎo)熱裝置52設(shè)置在第二輸送裝置42和焊接平臺(tái)10之間。 本實(shí)施例的焊接機(jī)通過素子上料裝置30將素子安放在焊接平臺(tái)10的容納部上，第一輸送裝置41將待焊件運(yùn)送到焊接平臺(tái)10上方，并利用電焊頭20對(duì)素子和待焊件進(jìn)行焊接，在焊接的過程中，設(shè)置在焊接平臺(tái)10兩側(cè)的第一導(dǎo)熱裝置51和第二導(dǎo)熱裝置52吸收電焊頭20和待焊件在焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，降低待焊件上產(chǎn)生的局部溫度，防止待焊件在高溫的情況下發(fā)生變形。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)熱裝置51和第二導(dǎo)熱裝置52的材質(zhì)可選用金屬，利用金屬本身具有的導(dǎo)熱性即可吸收待焊件在焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫，優(yōu)選地，第一導(dǎo)熱裝置51和第二導(dǎo)熱裝置52的可選用導(dǎo)熱性能好的不銹鋼、銅和鍍鋅鐵中的一種制成，以使第一導(dǎo)熱裝置51和第二導(dǎo)熱裝置52具有較低的成本的同時(shí)還具有較高的導(dǎo)熱性能，可快速降低待焊件的溫度。在本實(shí)施例中，第一輸送裝置41包括兩個(gè)滾輪411和一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)滾輪411之間的第三導(dǎo)熱裝置412，第二輸送裝置42包括兩個(gè)滾輪411和一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)滾輪411之間的第四導(dǎo)熱裝置413。第一導(dǎo)熱裝置51和第二導(dǎo)熱裝置52均包括一個(gè)方形本體部以及連接在方形本體部兩側(cè)的三角凸起，三角凸起的縱向截面為直角三角形，并且三角凸起的一側(cè)直角面與本體部相連，另一個(gè)直角面與方形本體的上表面平齊，在第三導(dǎo)熱部朝向第一導(dǎo)熱部的側(cè)面以及第四導(dǎo)熱部朝向第二導(dǎo)熱部的側(cè)面均連接有同樣的三角凸起，并且設(shè)置在第一導(dǎo)熱部和第三導(dǎo)熱部之間的滾輪411位于相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)三角凸起之間，設(shè)置在第二導(dǎo)熱部和第四導(dǎo)熱部之間的滾輪411位于相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)三角凸起之間。為保證焊件在運(yùn)輸裝置上的平穩(wěn)運(yùn)輸，在運(yùn)輸裝置的上方還設(shè)置有多個(gè)卡具70，優(yōu)選的，卡具70可以在豎直方向或垂直于待焊件的運(yùn)動(dòng)方向的方向上進(jìn)行移動(dòng)，使素子和待焊件在規(guī)格發(fā)生變化時(shí)可通過調(diào)整夾具位置來適應(yīng)新的素子和待焊件，增加焊接機(jī)的通用性?？ň?0包括第一卡具、第二卡具、第三卡具和第四卡具。其中，第一卡具與第一滾輪411配合并設(shè)置在第一滾輪411的上方。第二卡具與第二滾輪414配合并設(shè)置在第二滾輪414的方向，第三卡具的數(shù)量為一個(gè)，設(shè)置在素子容納部的上方，當(dāng)焊接進(jìn)行時(shí)，第三卡具會(huì)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)避讓電焊頭，以便于焊接的順利進(jìn)行。第四卡具的數(shù)量為多個(gè)，其中一部分設(shè)置在第三導(dǎo)熱裝置412的上方，另一部分設(shè)置在第四導(dǎo)熱裝置413的上方?？ň?0的設(shè)置可以有效地防止待焊件在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，影響焊接。為進(jìn)一步的對(duì)待焊件進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例的組立機(jī)上還設(shè)置有吹氣裝置，該吹氣裝置包括風(fēng)機(jī)和與風(fēng)機(jī)相連的吹氣管60，并且吹氣管60的出風(fēng)口位于傳動(dòng)裝置的上部并朝向素子容納部。當(dāng)焊接進(jìn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，使出風(fēng)沿吹氣管60吹向待焊件的焊接部位，加速待焊件的焊接部分處的空氣流動(dòng)，并利用空氣的流動(dòng)對(duì)待焊件的焊接部位進(jìn)行強(qiáng)制散熱，達(dá)到降低焊接部位的溫度，防止焊接部位由焊接產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致的待焊件變形。從圖2可以看出，本實(shí)施例的電焊頭20在焊接時(shí)只和待焊件的平行于輸送裝置的輸送方向(即圖1中的箭頭方向)的兩個(gè)側(cè)邊中的一個(gè)進(jìn)行接觸，這種接觸可能造成電焊頭20在焊接待焊件時(shí)待焊件向焊接側(cè)傾斜的現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在待焊件的另一個(gè)側(cè)面上抵壓有壓條，以防止電焊頭20在與待焊件接觸時(shí)發(fā)生待焊件傾斜的現(xiàn)象。優(yōu)選的，電焊頭20的壓條均連接在同一個(gè)連接件上。該連接件在豎直方向上可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)電焊頭20接觸或脫離待焊件。將電焊頭20和壓條連接在同一連接件上的這種設(shè)置，可以通過連接件的運(yùn) 動(dòng)帶動(dòng)電焊頭20和壓條一同進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，是電焊頭20和壓條更好的與待焊件進(jìn)行接觸。 本實(shí)施例的焊接裝置還包括有極性換向裝置，素子在進(jìn)入素子上料裝置30前需要經(jīng)過極性換向裝置進(jìn)行極性的判斷，滿足極性要求的素子直接從素子上料裝置30的素子進(jìn)口進(jìn)入到素子內(nèi)部，不滿足極性要求的素子在極性換向裝置的轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行180°的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變素子極性方向，使素子滿足極性要求并將素子運(yùn)送到素子上料裝置30的素子進(jìn)口處。素子上料裝置30具有第一位置和第二位置，當(dāng)素子上料裝置30為與第一位置時(shí)，素子出口對(duì)準(zhǔn)素子容納部，排列在素子上料裝置30內(nèi)的多個(gè)素子在周期轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪的帶動(dòng)下逐個(gè)從素子出口處排出到素子容納部上，使素子和待焊件進(jìn)行焊接。素子上料裝置30的第二位置為與第一位置的正上方，當(dāng)焊機(jī)接停止動(dòng)作時(shí)，素子上料裝置30由第一位置移動(dòng)到第二位置，當(dāng)焊接機(jī)開機(jī)啟動(dòng)時(shí)，素子上料裝置30有第二位置移動(dòng)到第一位置，為將素子移動(dòng)到素子容納部上做好準(zhǔn)備。在素子容納部上設(shè)置有與素子配合的V形槽，在素子容納部上還設(shè)置有傳感裝置，傳感裝置通過感應(yīng)溫度變化控制焊接平臺(tái)10在豎直方向上的升降情況，當(dāng)焊接開始時(shí)，素子容納部的附近溫度升高，傳感裝置在感應(yīng)溫度超過預(yù)設(shè)值，控制素子容納部向下運(yùn)動(dòng)，待焊件在輸送裝置的帶動(dòng)下帶動(dòng)焊接在其上的素子一同向前運(yùn)動(dòng)，完成一次素子的焊接。素子容納部在接收到由素子上料裝置30排出的素子后向上運(yùn)動(dòng)回到焊接位置，開始新一輪焊接。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接裝置，包括: 焊接平臺(tái)(10)，具有素子容納部； 電焊頭(20)，設(shè)置在所述素子容納部的上方； 素子上料裝置(30)，具有素子進(jìn)口和素子出口 ； 輸送裝置，包括位于所述焊接平臺(tái)(10)兩側(cè)的第一輸送裝置(41)和第二輸送裝置(42)， 其特征在于，所述焊接裝置還包括: 第一導(dǎo)熱裝置(51)，設(shè)置在所述第一輸送裝置(41)和所述焊接平臺(tái)(10)之間； 第二導(dǎo)熱裝置(52 )，設(shè)置在所述第二輸送裝置(42 )和所述焊接平臺(tái)(10 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，還包括吹氣裝置，所述吹氣裝置具有吹氣管(60)，所述吹氣管(60)的出氣口位于所述焊接平臺(tái)(10)的上方并朝向所述素子容納部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，還包括壓條和沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置的連接件，所述電焊頭(20 )和所述壓條均連接在所述連接件上，所述電焊頭(20 )和所述壓條分別與待焊件的平行于所述輸送裝置的輸送方向的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)的配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述第一輸送裝置(41)包括兩個(gè)第一滾輪(411)和一個(gè)第三導(dǎo)熱裝置(412)，所述第三導(dǎo)熱裝置(412)位于兩個(gè)所述第一滾輪(411)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接裝置，其特征在于，所述第二輸送裝置(42)包括兩個(gè)第二滾輪(414)和一個(gè)第四導(dǎo)熱裝置(413)，所述第四導(dǎo)熱裝置(413)位于兩個(gè)所述第二滾輪(414)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述輸送裝置上方的多個(gè)卡具(70)，所述多個(gè)卡具(70)包括與所述第一滾輪(411)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一卡具、與所述第二滾輪(414)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二卡具、與所述焊接平臺(tái)(10)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三卡具以及與第三導(dǎo)熱裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的第四卡具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱裝置(51)和所述第二導(dǎo)熱裝置(52)均包括方形本體部和連接在所述方形本體部兩端的三角形凸起，所述三角形凸起的縱截面為直角三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述素子容納部在豎直方向上可動(dòng)地設(shè)置，所述素子容納部上開設(shè)有V形定位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述素子上料裝置(30)具有靠近所述焊接平臺(tái)(10)的第一位置和位于第一位置上方并遠(yuǎn)離所述焊接平臺(tái)(10)的第二位置，所述素子上料裝置位于第一位置時(shí)，所述素子出口朝向所述素子容納部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱裝置(51)和第二導(dǎo)熱裝置(52)的材質(zhì)為金屬。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種焊接裝置，該焊接裝置包括焊接平臺(tái)，具有素子容納部；電焊頭，設(shè)置在素子容納部的上方；素子上料裝置，具有素子進(jìn)口和素子出口；輸送裝置，包括位于焊接平臺(tái)兩側(cè)的第一輸送裝置和第二輸送裝置，焊接裝置還包括第一導(dǎo)熱裝置，設(shè)置在第一輸送裝置和焊接平臺(tái)之間；第二導(dǎo)熱裝置，設(shè)置在第二輸送裝置和焊接平臺(tái)之間。本實(shí)用新型的焊接裝置可以防止待焊件在高溫的情況下發(fā)生變形。
文檔編號(hào)B23K3/00GK203109399SQ20122074881
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者王云飛, 楊振毅 申請(qǐng)人:固安福愛電子有限公司