專利名稱：增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在薄壁金屬管上加工加強(qiáng)筋的系統(tǒng)，特別是一種增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤礦工業(yè)、石油和天然氣工業(yè)以及給排水行業(yè)、環(huán)保行業(yè)等需要輸送氣體、液體或流化固體，不僅要求管道具有常規(guī)的力學(xué)性能(如環(huán)剛度和抗拉強(qiáng)度要求較高)，還需要具備重量輕、便于安裝，成本低等優(yōu)點(diǎn)；螺旋筋增強(qiáng)管由于其極大提高了管道的抗外壓和環(huán)剛度而將降低了管道的厚度，從而減輕了管道的重量、并便于安裝、且成本低，因此，應(yīng)用范圍日益廣泛，需求量也愈來愈多。目前，螺旋筋的結(jié)構(gòu)主要有兩種:一種是在管體上直接形成螺旋筋，如公告號為CN 101813216B的中國專利公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材及其制備方法，其采用兩個(gè)平行的擠出機(jī)，一個(gè)擠出機(jī)在模具芯管上共擠出管壁平帶，另一個(gè)擠出機(jī)擠出加強(qiáng)筋、在線依次螺旋熱纏繞到轉(zhuǎn)動并軸向平移的模具芯管上，粘結(jié)成型大口徑結(jié)構(gòu)壁管材，該方法不適用于加強(qiáng)筋為鋼帶的情況；還有一種是由異型鋼帶經(jīng)螺旋焊接形成螺旋加強(qiáng)筋，如公告號為CN1928414B的中國專利公開了加強(qiáng)筋型鋼塑復(fù)合纏繞管的制造方法，其制造方法為，首先將條形鋼帶加工成兩面噴涂有塑料包覆層的“ Π ”型鋼帶結(jié)構(gòu)，然后將“ Π ”型鋼帶螺旋式纏繞形成具有倒“ Π ”型鋼帶結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋型鋼塑復(fù)合管。后一種方法適用于加工鋼帶型螺旋增強(qiáng)筋，但是只適用于螺旋焊縫的金屬管，對于無縫焊管、電焊管不適用，而且對于薄壁金屬，其環(huán)剛度和機(jī)械強(qiáng)度較低，很難承受在其外表面纏繞加強(qiáng)筋所需的張力和彎矩；而且上述專利采用熱熔膠進(jìn)行焊接，抗拉強(qiáng)度很低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其將加強(qiáng)筋以一定的預(yù)應(yīng)力和螺旋角纏繞在自轉(zhuǎn)并軸向平移的薄壁金屬管外壁上、形成螺旋筋增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、便于工業(yè)化生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種螺旋筋增強(qiáng)薄壁金屬管的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包括薄壁金屬管的旋轉(zhuǎn)和沿軸向方向前進(jìn)的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)配備包括CPU在內(nèi)的控制電路，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中包括長條狀可調(diào)式的旋擺機(jī)座，以及依次在旋擺機(jī)座上定位的加強(qiáng)筋開卷機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)總成、和螺旋線預(yù)成型裝置。優(yōu)選的，所述旋擺機(jī)座的結(jié)構(gòu)中包括長條狀的擺臂、設(shè)置在擺臂下方的弧形導(dǎo)向軌和配套的滑動副、以及設(shè)置在擺臂側(cè)面的轉(zhuǎn)向油缸，所述擺臂借助轉(zhuǎn)向油缸具有沿弧形導(dǎo)向軌調(diào)整的自由度、形成加強(qiáng)筋螺旋角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述張力調(diào)節(jié)總成的結(jié)構(gòu)中包括前、后阻尼輥裝置和交叉設(shè)置在阻尼輥裝置后面的下、上導(dǎo)向輥以及設(shè)置在螺旋線預(yù)成型裝置之前的測速輥；所述測速輥的主軸上設(shè)有第一光電編碼器，第一光電編碼器的輸出端接控制電路的相應(yīng)輸入端。所述螺旋線預(yù)成型裝置的結(jié)構(gòu)中包括由帶減速器電機(jī)驅(qū)動的第一壓輥、第二壓輥以及設(shè)置在第一壓輥和第二壓輥之間并設(shè)有豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂推輥；所述第二壓輥和頂推輥還分別設(shè)有水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案中借助張力調(diào)節(jié)總成將加強(qiáng)筋以一定的預(yù)應(yīng)力輸送至螺旋線預(yù)成型裝置、形成與薄壁金屬管匹配的弧度；預(yù)彎的加強(qiáng)筋與薄壁金屬管接觸，在接觸點(diǎn)上加強(qiáng)筋的切線與薄壁金屬管的切平面重合，加強(qiáng)筋的弧度與薄壁金屬管貼合，然后借助焊接機(jī)構(gòu)焊接在薄壁金屬管的外壁上。采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:(1)本發(fā)明借助CPU調(diào)控開卷機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)總成、和螺旋線預(yù)成型裝置的送進(jìn)速率，形成同步控制、自動化程度高、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)線簡單、成本低、便于操作，適宜批量生產(chǎn)、滿足市場需求；(2)上述系統(tǒng)制備的螺旋筋增強(qiáng)的薄壁金屬管環(huán)剛度和抗壓強(qiáng)度大，從而在達(dá)到同等力學(xué)性能的條件，降低了管壁的厚度，減輕了管的重量，便于安裝和運(yùn)輸；(3)在螺旋筋增強(qiáng)薄壁金屬管的內(nèi)壁和外壁上分別噴涂或涂覆阻燃抗靜電涂層后，即可用于煤礦、石油、天然氣等易燃、易腐蝕的場所，當(dāng)螺旋筋增強(qiáng)薄壁金屬管的內(nèi)壁和外壁噴涂或涂覆不同的材料時(shí)，可衍生出不同種類的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用到不同的領(lǐng)域。

圖1是本發(fā)明的加工系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中阻尼輥裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明制備的螺旋筋增強(qiáng)薄壁金屬管的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、開卷機(jī)構(gòu)，2、加強(qiáng)筋，3、阻尼輥裝置，3-1、電機(jī)，3-2、主動輥，3-3、被動輥，
3-4、下壓油缸,4、下導(dǎo)向棍,5、上導(dǎo)向棍,6-1、第一壓棍,6-2、第二壓棍,6_3、頂推棍,7、薄壁金屬管，8、托輥，9、測速輥，10、轉(zhuǎn)向油缸，11、驅(qū)動輥，12、弧形導(dǎo)向軌，13、擺臂。
具體實(shí)施方式
一種螺旋筋增強(qiáng)薄壁金屬管的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包括薄壁金屬管的旋轉(zhuǎn)和沿軸向方向前進(jìn)的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)配備包括CPU在內(nèi)的控制電路，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中包括長條狀可調(diào)式的旋擺機(jī)座，以及依次在旋擺機(jī)座上定位的加強(qiáng)筋開卷機(jī)構(gòu)1、張力調(diào)節(jié)總成、和螺旋線預(yù)成型裝置。所述旋擺機(jī)座的結(jié)構(gòu)中包括長條狀的擺臂13、設(shè)置在擺臂13下方的弧形導(dǎo)向軌12和配套的滑動副、以及設(shè)置在擺臂13側(cè)面的轉(zhuǎn)向油缸10，所述擺臂13借助轉(zhuǎn)向油缸10具有沿弧形導(dǎo)向軌12調(diào)整的自由度、形成加強(qiáng)筋螺旋角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述滑動副包括設(shè)置在擺臂13底面上、與弧形導(dǎo)向軌12配合的滾輪，所述滾輪上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊功能的結(jié)構(gòu)均可。所述開卷機(jī)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)中包括帶有減速器的電機(jī)和借助傳動帶與電機(jī)連接、用于固定加強(qiáng)筋卷的主軸。[0021]在張力調(diào)節(jié)總成之前、旋擺機(jī)座上還設(shè)有加強(qiáng)筋的倒角加工裝置，所述倒角加工裝置的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在加強(qiáng)筋2送進(jìn)方向上、位于加強(qiáng)筋2兩側(cè)的底面、與水平呈45°夾角的一對以上砂輪或切刀。增加倒角的作用是為了在加強(qiáng)筋2上形成坡口，將加強(qiáng)筋2與薄壁金屬管7牢固地進(jìn)行焊接。在另一個(gè)實(shí)施例中，在倒角加工裝置與開卷機(jī)構(gòu)I之間、旋擺機(jī)座上設(shè)有加強(qiáng)筋的輸送形態(tài)整理機(jī)構(gòu)，所述輸送形態(tài)整理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括3對以上沿加強(qiáng)筋2送進(jìn)方向依次排列的、角度漸變的對輥，加強(qiáng)筋2的成卷面由水平送進(jìn)的形態(tài)調(diào)整成豎直送進(jìn)的形態(tài)。尤其是當(dāng)加強(qiáng)筋2的厚度較大時(shí)。所述張力調(diào)節(jié)總成的結(jié)構(gòu)中包括前、后阻尼輥裝置和交叉設(shè)置在阻尼輥裝置后面的下、上導(dǎo)向輥以及設(shè)置在螺旋線預(yù)成型裝置之前的測速輥9 ;所述測速輥9的主軸上設(shè)有第一光電編碼器，第一光電編碼器的輸出端接控制電路的相應(yīng)輸入端。CPU將在張力調(diào)節(jié)總成處測得的加強(qiáng)筋2的傳送速率與螺旋線預(yù)成型裝置處測得的加強(qiáng)筋傳送速率保持一致，并與薄壁金屬管的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)處測得的薄壁金屬管7的軸向移動速率保持同步。所述前、后阻尼輥裝置的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)參見圖3，包括帶減速器的電機(jī)3-1驅(qū)動的主動輥3-2、和借助下壓油缸3-4調(diào)節(jié)下壓量的被動輥3-3，所述主動輥3-2和被動輥
3-3上設(shè)有與加強(qiáng)筋2形狀相匹配的溝槽。下導(dǎo)向輥4和上導(dǎo)向輥5設(shè)有與加強(qiáng)筋2形狀相匹配的溝槽。前阻尼輥裝置的作用是實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)筋的夾送，后阻尼輥裝置與前阻尼輥裝置配合對加強(qiáng)筋2以設(shè)定的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張緊。所述螺旋線預(yù)成型裝置的結(jié)構(gòu)中包括由帶減速器電機(jī)驅(qū)動的第一壓輥6-1、第二壓輥6-2以及設(shè)置在第一壓輥6-1和第二壓輥6-2之間并設(shè)有豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂推輥6-3 ；所述第二壓輥6-2和頂推輥6-3還分別設(shè)有水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為油缸，借助油缸調(diào)節(jié)頂推輥6-3的豎直高度，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為分別驅(qū)動第二壓輥6-2和頂推輥
6-3水平移動的步進(jìn)電機(jī)。從張力調(diào)節(jié)總成引出的筋料引入至第一壓輥6-1、第二壓輥6-2和頂推輥6-3形成的水平輥道，然后頂推輥6-3以與張力調(diào)節(jié)總成推進(jìn)線速度同步的參數(shù)向上頂推加強(qiáng)筋2、并在第一壓輥6-1和第二壓輥6-2的滾壓下、加強(qiáng)筋2的端部加工成弧形，弧形加強(qiáng)筋與薄壁金屬管7接觸，在接觸點(diǎn)上加強(qiáng)筋2的切線與薄壁金屬管7的切平面重合，此時(shí)加強(qiáng)筋2的弧度與薄壁金屬管7的外管壁貼合，然后借助焊接機(jī)構(gòu)焊接在薄壁金屬管7的外壁上。當(dāng)加強(qiáng)筋2焊接到薄壁金屬管7上后，即可形成連續(xù)生產(chǎn)。所述第二壓輥6-2和頂推輥6-3還分別設(shè)置的水平移動機(jī)構(gòu)，便于形成不同弧度的螺旋筋，即不同螺距或螺旋角的螺旋筋。第二壓輥6-2的主軸上設(shè)有第二光電編碼器，第二光電編碼器的輸出端接控制電路的相應(yīng)輸入端。第二光電編碼器測得的速度與第一光電編碼器測得的速率應(yīng)當(dāng)保持同
止/J/ O所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在薄壁金屬管7下表面的托輥8和設(shè)置在薄壁金屬管上表面的傾斜的驅(qū)動輥11，薄壁金屬管7借助傾斜的驅(qū)動輥11具有旋轉(zhuǎn)自由度和沿軸向方向前進(jìn)的自由度；在驅(qū)動輥11的主軸上設(shè)有第三光電編碼器。所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)的底部還設(shè)有控制同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)豎直升降的機(jī)構(gòu)，如步進(jìn)電機(jī)或者其它直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)。綜上，采用本實(shí)施例的加工系統(tǒng)基于自動化控制，設(shè)有包括CPU在內(nèi)的控制電路，各工序中測速用的光電編碼器的輸出端接控制電路的相應(yīng)輸入端，控制電路的相應(yīng)輸出端接各工序的控制端，形成系統(tǒng)參數(shù)的同步控制。具體的步驟為:步驟a、借助轉(zhuǎn)向油缸10調(diào)整旋擺機(jī)座的角度與設(shè)計(jì)的螺旋角相適應(yīng)，根據(jù)設(shè)定的預(yù)應(yīng)力調(diào)整前、后阻尼輥裝置的張緊力，并調(diào)整開卷機(jī)構(gòu)1、張力調(diào)節(jié)總成、以及螺旋線預(yù)成型裝置的加強(qiáng)筋推進(jìn)參數(shù)同步；步驟b、然后借助開卷機(jī)構(gòu)I將加強(qiáng)筋2展開，并通過張力調(diào)節(jié)總成將加強(qiáng)筋2輸送至螺旋線預(yù)成型裝置，所述螺旋線預(yù)成型裝置將加強(qiáng)筋2端部預(yù)彎成設(shè)計(jì)的弧度；步驟C、將加強(qiáng)筋2的端部與薄壁金屬管7接觸，此時(shí)，加強(qiáng)筋2的弧度與薄壁金屬管7的外管壁貼合，借助焊接機(jī)構(gòu)將加強(qiáng)筋2端部焊接在薄壁金屬管7的外壁上；然后全面配套設(shè)備的同步控制、設(shè)定薄壁鋼管的外圓面上任意點(diǎn)的旋向線速度作為加強(qiáng)筋在調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中的推進(jìn)線速度，實(shí)施連續(xù)同步焊接工藝，形成螺旋筋增強(qiáng)管。采用本發(fā)明的系統(tǒng)制備的螺旋筋增強(qiáng)薄壁金屬管的半剖結(jié)構(gòu)示意圖參見圖4和圖5。螺旋筋增強(qiáng)了薄壁金屬管環(huán)向、軸向的抗拉和抗壓強(qiáng)度。當(dāng)在該螺旋筋增強(qiáng)薄壁金屬管的內(nèi)壁和外壁分別涂覆阻燃抗靜電涂層后，可將其用于煤礦、石油和天然氣等易燃易爆、易腐蝕的場所，還可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、市政等領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包括薄壁金屬管的旋轉(zhuǎn)和沿軸向方向前進(jìn)的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)配備包括CPU在內(nèi)的控制電路，其特征在于該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中包括長條狀可調(diào)式的旋擺機(jī)座，以及依次在旋擺機(jī)座上定位的加強(qiáng)筋開卷機(jī)構(gòu)(I)、張力調(diào)節(jié)總成、和螺旋線預(yù)成型裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于所述旋擺機(jī)座的結(jié)構(gòu)中包括長條狀的擺臂(13)、設(shè)置在擺臂(13)下方的弧形導(dǎo)向軌(12)和配套的滑動副、以及設(shè)置在擺臂(13)側(cè)面的轉(zhuǎn)向油缸(10)，所述擺臂(13)借助轉(zhuǎn)向油缸(10)具有沿弧形導(dǎo)向軌(12)調(diào)整的自由度、形成加強(qiáng)筋螺旋角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于所述開卷機(jī)構(gòu)(I)的結(jié)構(gòu)中包括帶有減速器的電機(jī)和借助傳動帶與電機(jī)連接、用于固定加強(qiáng)筋卷的主軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于在張力調(diào)節(jié)總成之前、旋擺機(jī)座上還設(shè)有加強(qiáng)筋的倒角加工裝置，所述倒角加工裝置的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在加強(qiáng)筋(2)送進(jìn)方向上、位于加強(qiáng)筋(2)兩側(cè)的底面、與水平呈45°夾角的一對以上砂輪或切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于在倒角加工裝置與開卷機(jī)構(gòu)(I)之間、旋擺機(jī)座上設(shè)有加強(qiáng)筋的輸送形態(tài)整理機(jī)構(gòu)，所述輸送形態(tài)整理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括3對以上沿加強(qiáng)筋(2)送進(jìn)方向依次排列的、角度漸變的對輥，力口強(qiáng)筋(2)的成卷面由水平送進(jìn)的形態(tài)調(diào)整成豎直送進(jìn)的形態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)總成的結(jié)構(gòu)中包括前、后阻尼輥裝置和交叉設(shè)置在阻尼輥裝置后面的下、上導(dǎo)向輥以及設(shè)置在螺旋線預(yù)成型裝置之前的測速輥(9);所述測速輥(9)的主軸上設(shè)有第一光電編碼器，第一光電編碼器的輸出端接控制電路的相應(yīng)輸入端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于所述前、后阻尼輥裝置的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)中包括帶減速器的電機(jī)(3-1)驅(qū)動的主動輥(3-2)、和借助下壓油缸(3-4)調(diào)節(jié)下壓量的被動輥(3-3)，所述主動輥(3-2)和被動輥(3-3)上設(shè)有與加強(qiáng)筋(2)形狀相匹配的溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋線預(yù)成型裝置的結(jié)構(gòu)中包括由帶減速器電機(jī)驅(qū)動的第一壓輥(6-1)、第二壓輥(6-2)以及設(shè)置在第一壓輥(6-1)和第二壓輥(6-2)之間并設(shè)有豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂推輥(6-3);所述第二壓輥(6-2)和頂推輥(6-3)還分別設(shè)有水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于第二壓輥(6-2)的主軸上設(shè)有第二光電編碼器，第二光電編碼器的輸出端接控制電路的相應(yīng)輸入端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，其特征在于所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在薄壁金屬管(7)下表面的托輥(8)和設(shè)置在薄壁金屬管上表面的傾斜的驅(qū)動輥(11)，薄壁金屬管(7)借助傾斜的驅(qū)動輥(11)具有旋轉(zhuǎn)自由度和沿軸向方向前進(jìn)的自由度；在驅(qū)動輥(11)的主軸上設(shè)有第三光電編碼器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包括薄壁金屬管的旋轉(zhuǎn)和沿軸向方向前進(jìn)的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)配備包括CPU在內(nèi)的控制電路，其特征在于該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中包括長條狀可調(diào)式的旋擺機(jī)座，以及依次在旋擺機(jī)座上定位的加強(qiáng)筋開卷機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)總成、和螺旋線預(yù)成型裝置。本實(shí)用新型借助CPU調(diào)控開卷機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)總成、和螺旋線預(yù)成型裝置的送進(jìn)速率，形成同步控制、自動化程度高、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)線簡單、成本低、便于操作，適宜批量生產(chǎn)、能夠滿足市場需求。
文檔編號B21C37/26GK203018482SQ201220731260
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者倫慧東 申請人:倫慧東