專利名稱：一種空心型材的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于型材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種空心型材的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，型材已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)和金屬結(jié)構(gòu)，如廠房、橋梁、船舶、農(nóng)機(jī)車輛制造、輸電鐵塔，運(yùn)輸機(jī)械等，主要包括鋁型材和型鋼等?，F(xiàn)有的型材都是通過沖壓或擠壓的方法生產(chǎn)的，擠壓的生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且難以調(diào)整其形狀；沖壓的方法雖然比較簡(jiǎn)單，但是型材的長(zhǎng)度受到?jīng)_壓設(shè)備的限制，難以生產(chǎn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的型材，另外，空心型材的沖壓需要多個(gè)沖擊設(shè)備互相配合，設(shè)備投資也比較大，在生產(chǎn)中所需要的操作工人比較多，人力成本較聞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種空心型材的生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)低成本、連續(xù)地生產(chǎn)空心型材。本實(shí)用新型的空心型材的生產(chǎn)線包括板材輸送線，關(guān)鍵在于所述板材輸送線沿其輸送方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)折彎區(qū)和封口區(qū)；所述各個(gè)折彎區(qū)均沿板材輸送線的輸送方向依次排列有多套由上輥和下輥構(gòu)成的輥壓設(shè)備；所述下輥由中部的橫桿和橫桿兩端的折彎座構(gòu)成，所述折彎座的軸向截面半徑朝下輥的端部方向逐漸增大，從而構(gòu)成橫置的圓臺(tái)形；所述上輥的軸向截面形狀與下輥的軸向截面形狀相符；在同一個(gè)折彎區(qū)中的下輥的橫桿長(zhǎng)度相同，且不同下輥的折彎座側(cè)面與下輥軸線之間的夾角沿板材輸送線的輸送方向逐漸減?。谎匕宀妮斔途€的輸送方向，各個(gè)折彎區(qū)中的下輥的橫桿長(zhǎng)度均大于其后一個(gè)折彎區(qū)中的下輥的橫桿長(zhǎng)度；所述封口區(qū)由沿板材輸送線輸送方向依次設(shè)置的封口模具和封口輥壓設(shè)備構(gòu)成，所述封口模具的前端利用支架懸空固定，所述封口輥壓設(shè)備由上封口輥和下封口輥構(gòu)成，所述上封口輥和下封口輥之間形成一個(gè)通道，所述封口模具至少有部分位于所述通道內(nèi)。上述空心型材的生產(chǎn)線的工作原理如下:將板材放置于板材輸送線進(jìn)行輸送，依次通過各個(gè)折彎區(qū)和封口區(qū)，其中:在第一個(gè)折彎區(qū)內(nèi)，板材會(huì)首先進(jìn)入折彎座側(cè)面與下輥軸線之間夾角最大的輥壓設(shè)備，該輥壓設(shè)備的上輥和下輥將板材的兩端輥壓出向上翹起的第一斜面，此時(shí)第一斜面與下輥軸線之間的夾角為鈍角；然后經(jīng)過第一個(gè)折彎區(qū)內(nèi)的其他輥壓設(shè)備的輥壓，上述第一斜面與下輥軸線之間的夾角越來越小，直到符合預(yù)定的角度，然后板材被送入第二個(gè)折彎區(qū)。設(shè)置多個(gè)折彎角度漸變的輥壓設(shè)備，這樣每個(gè)輥壓設(shè)備施加給板材的力無需太大，而且可以避免因板材一次彎折角度過大而發(fā)生板材難以通過輥壓設(shè)備的情形。由于第二個(gè)折彎區(qū)中的下輥的橫桿長(zhǎng)度小于第一折彎區(qū)中的下輥的橫桿長(zhǎng)度，因此滾壓設(shè)備的折彎座會(huì)使板材在兩個(gè)第一斜面之間增加兩個(gè)第二斜面，這樣，第一斜面與下輥軸線之間的夾角就會(huì)進(jìn)一步減小，以此類推，可以根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)折彎區(qū)，直到板材形成預(yù)定的形狀，然后板材被送入封口區(qū)。在封口區(qū)，當(dāng)板材通過封口模具的前端支架后，會(huì)進(jìn)入到封口輥壓設(shè)備所形成的通道內(nèi)，并在通道內(nèi)被封口模具填充，在上封口輥、下封口輥與封口模具的聯(lián)合擠壓下，板材兩端的第一斜面相接并最終被壓成一個(gè)整體，封口模具可以避免在擠壓過程中板材出現(xiàn)內(nèi)凹變形的情形。進(jìn)一步地，沿板材輸送線的輸送方向，所述板材輸送線在折彎區(qū)之前或者兩個(gè)折彎區(qū)之間還設(shè)有成型區(qū)，所述成型區(qū)沿板材輸送線的輸送方向依次排列有多套由上成型輥和下成型輥構(gòu)成的輥壓設(shè)備；所述下成型輥的輥體沿軸向設(shè)有一個(gè)或多個(gè)成型臺(tái)階，且不同下成型輥中對(duì)應(yīng)同一成型角的成型臺(tái)階的側(cè)面與下成型輥輥體軸線之間的夾角沿板材輸送線的輸送方向逐漸減小，所述上成型輥的截面形狀與下成型輥的截面形狀相符；對(duì)應(yīng)同一成型角的成型臺(tái)階在下成型輥的位置相同。板材通過成型區(qū)時(shí)，板材的中間位置(即兩個(gè)第一斜面之間或者兩個(gè)第二斜面之間)會(huì)被上成型輥和下成型輥的臺(tái)階壓出與臺(tái)階相符的折彎，以滿足不同客戶的要求。進(jìn)一步地，所述板材輸送線設(shè)有一個(gè)或多個(gè)板材位置調(diào)整裝置，所述板材位置調(diào)整裝置由設(shè)于板材輸送線兩側(cè)的可調(diào)整間距的兩個(gè)調(diào)整塊構(gòu)成，所述調(diào)整塊包括框架和安裝于框架內(nèi)的轉(zhuǎn)輪。通過改變兩個(gè)調(diào)整塊之間的間距，可以使兩個(gè)調(diào)整塊的轉(zhuǎn)輪與板材的兩側(cè)相抵，避免板材隨意移動(dòng)。具體來說，板材位置調(diào)整裝置有以下幾種結(jié)構(gòu):1、所述調(diào)整塊中有一個(gè)調(diào)整塊固定；另一個(gè)調(diào)整塊的框架底部設(shè)有水平螺孔，并通過所述水平螺孔安裝于一個(gè)螺桿上。這樣通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，就可以改變調(diào)整塊之間的間距，而且板材只能向固定的調(diào)整塊方向移動(dòng)，便于布置設(shè)備。2、所述調(diào)整塊的框架底部設(shè)有水平螺孔，所述兩個(gè)調(diào)整塊通過所述水平螺孔安裝于一個(gè)螺桿上，所述螺桿設(shè)有螺紋方向相反的正螺紋區(qū)和反螺紋區(qū)，所述兩個(gè)調(diào)整塊分別位于正螺紋區(qū)和反螺紋區(qū)內(nèi)。這樣只要轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，兩個(gè)調(diào)整塊就會(huì)同時(shí)向中央或者兩側(cè)移動(dòng)，調(diào)整速度更快，而且在調(diào)整過程中，板材的中心線位置不變。3、所述調(diào)整塊的框架底部設(shè)有水平螺孔，其中一個(gè)調(diào)整塊通過其底部的水平螺孔安裝于第一螺桿上，另一個(gè)調(diào)整塊通過其底部的水平螺孔安裝于第二螺桿上。這樣可以通過分別轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿或第二螺桿，分別來調(diào)整單個(gè)調(diào)整塊的位置，調(diào)整方式更加靈活。進(jìn)一步地，所述第二螺桿中空，所述第一螺桿穿過第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿的同一側(cè)的端部均設(shè)有操縱輪。操縱輪設(shè)在同一側(cè)，可以方便工人操作，減少占用的空間。進(jìn)一步地，沿板材輸送線的輸送方向，所述板材輸送線在封口區(qū)之后依次設(shè)有封口焊接設(shè)備和型材切割設(shè)備。封口焊接設(shè)備可以對(duì)從封口區(qū)出來的型材進(jìn)行進(jìn)一步地焊接封口，保證封口可靠；而型材焊接設(shè)備可以根據(jù)需要將封好口的型材切割成預(yù)定長(zhǎng)度。封口焊接設(shè)備和型材切割設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。本實(shí)用新型的空心型材的生產(chǎn)線通過對(duì)板材連續(xù)折彎，使板材形成空心型材,并自動(dòng)封口，整套生產(chǎn)線設(shè)備投資小，在生產(chǎn)中所需要的操作工人比較少，降低了設(shè)備成本和人力成本，而且所生產(chǎn)的空心型材的長(zhǎng)度不受限制，空心型材的具體形狀可以通過改變各個(gè)輥壓設(shè)備的上輥、下輥而很容易改變，因此具有很好的實(shí)用性。
圖1是本實(shí)用新型的空心型材的生產(chǎn)線的布置示意圖。圖2是成型區(qū)的原理示意圖。圖3是第一折彎區(qū)的原理示意圖。圖4是第二折彎區(qū)的原理示意圖。圖5是封口區(qū)的原理示意圖。圖6是封口區(qū)的板材與封口模具、封口輥壓設(shè)備的配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是板材位置調(diào)整裝置的原理示意圖。圖8是板材在成型區(qū)至封口區(qū)的變形示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1:如圖所示，本實(shí)施例的空心型材的生產(chǎn)線包括板材輸送線I，板材輸送線I沿其輸送方向依次設(shè)置有成型區(qū)2，第一折彎區(qū)3、第二折彎區(qū)4、封口區(qū)5、封口焊接設(shè)備6和型材切割設(shè)備7，其中:成型區(qū)2沿板材輸送線I的輸送方向依次排列有多套由上成型輥21和下成型輥22構(gòu)成的輥壓設(shè)備；所述下成型輥22的輥體沿軸向設(shè)有一個(gè)成型臺(tái)階23，且不同下成型輥中的成型臺(tái)階23的側(cè)面與下成型輥22輥體軸線之間的夾角a沿板材輸送線I的輸送方向逐漸減小，上成型輥21的截面形狀與下成型輥22的截面形狀相符；且成型臺(tái)階23在各個(gè)下成型輥22的位置相同。第一折彎區(qū)3、第二折彎區(qū)4均沿板材輸送線I的輸送方向依次排列有多套由上輥8和下輥9構(gòu)成的輥壓設(shè)備；下輥9由中部的橫桿91和橫桿91兩端的折彎座92構(gòu)成，折彎座92的軸向截面半徑朝下輥9的端部方向逐漸增大，從而構(gòu)成橫置的圓臺(tái)形；上輥8的軸向截面形狀與下輥9的軸向截面形狀相符；在同一個(gè)折彎區(qū)中的下輥的橫桿91的長(zhǎng)度相同，且不同下輥的折彎座92側(cè)面與下輥9軸線之間的夾角P沿板材輸送線的輸送方向逐漸減??；第二折彎區(qū)4中的下輥的橫桿91長(zhǎng)度小于第一折彎區(qū)3中的下輥的橫桿91的長(zhǎng)度。第一折彎區(qū)3、第二折彎區(qū)4中的下輥9均具有與成型區(qū)2中的最后一個(gè)下成型輥22中的成型臺(tái)階23位置、角度相同的臺(tái)階93。封口區(qū)5由沿板材輸送線I輸送方向依次設(shè)置的封口模具51和封口棍壓設(shè)備構(gòu)成，封口模具51的前端利用支架53懸空固定，封口輥壓設(shè)備由上封口輥521和下封口輥522構(gòu)成，所述上封口輥521和下封口輥522之間形成一個(gè)通道523，所述封口模具51至少有部分位于所述通道523內(nèi)。上述空心型材的生產(chǎn)線的工作原理如下:將板材20放置于板材輸送線I上進(jìn)行輸送，依次通過成型區(qū)2，第一折彎區(qū)3、第二折彎區(qū)4、封口區(qū)5、封口焊接設(shè)備6和型材切割設(shè)備7，其中:板材20通過成型區(qū)2時(shí)，板材20的中間位置會(huì)被上成型輥21和下成型輥22的臺(tái)階23逐漸壓出與臺(tái)階23相符的折彎，以滿足不同客戶的要求。在第一折彎區(qū)3內(nèi)，板材20會(huì)首先進(jìn)入折彎座92側(cè)面與下輥9軸線之間夾角最大的輥壓設(shè)備，該輥壓設(shè)備的上輥8和下輥9將板材20的兩端輥壓出向上翹起的第一斜面201，此時(shí)第一斜面201與下輥9軸線之間的夾角為鈍角；然后經(jīng)過第一折彎區(qū)內(nèi)的其他輥壓設(shè)備的輥壓，上述第一斜面201與下輥9軸線之間的夾角越來越小，直到符合預(yù)定的角度，假設(shè)此時(shí)第一斜面201與下輥9軸線之間的夾角為Θ I，然后板材20被送入第二折彎區(qū)4。由于第二折彎區(qū)4中的下輥的橫桿91長(zhǎng)度小于第一折彎區(qū)3中的下輥的橫桿91長(zhǎng)度，因此滾壓設(shè)備的折彎座92會(huì)使板材20在兩個(gè)第一斜面201之間增加兩個(gè)第二斜面202，假設(shè)此時(shí)第二斜面202與下輥9軸線之間的夾角為Θ 2，這樣，第一斜面201與下輥9軸線之間的夾角就會(huì)進(jìn)一步減小，如果Θ 1+ Θ 2=180度，就會(huì)使兩端的第一斜面201接近，并均與下輥9平行，然后板材20被送入封口區(qū)5。在封口區(qū)5，當(dāng)板材20通過封口模具的前端支架53后，會(huì)進(jìn)入到封口輥壓設(shè)備所形成的通道523內(nèi)，并在通道523內(nèi)被封口模具51填充，在上封口輥521、下封口輥522與封口模具51的聯(lián)合擠壓下，板材20兩端的第一斜面201相接并最終被壓成一個(gè)整體。封口焊接設(shè)備6可以對(duì)從封口區(qū)出來的型材進(jìn)行進(jìn)一步地焊接封口，保證封口可靠；而型材焊接設(shè)備7可以根據(jù)需要將封好口的型材切割成預(yù)定長(zhǎng)度。另外，如圖7所示，板材輸送線I還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)板材位置調(diào)整裝置，該板材位置調(diào)整裝置由設(shè)于板材輸送線兩側(cè)的兩個(gè)調(diào)整塊構(gòu)成，所述調(diào)整塊包括框架100和安裝于框架100內(nèi)的轉(zhuǎn)輪101 ;調(diào)整塊的框架100底部設(shè)有水平螺孔，兩個(gè)調(diào)整塊通過所述水平螺孔安裝于一個(gè)螺桿102上，所述螺桿102設(shè)有螺紋方向相反的正螺紋區(qū)1021和反螺紋區(qū)1022，所述兩個(gè)調(diào)整塊分別位于正螺紋區(qū)1021和反螺紋區(qū)1022內(nèi)。這樣只要轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，兩個(gè)調(diào)整塊就會(huì)同時(shí)向中央或者兩側(cè)移動(dòng)，兩個(gè)調(diào)整塊之間的間距就得以改變，而且調(diào)整速度很快，在調(diào)整過程中，兩個(gè)調(diào)整塊的轉(zhuǎn)輪101與板材20的兩側(cè)相抵，板材20的中心線位置不變。上述空心型材的生產(chǎn)線通過對(duì)板材連續(xù)折彎，使板材形成空心型材,并自動(dòng)封口，整套生產(chǎn)線設(shè)備投資小，在生產(chǎn)中所需要的操作工人比較少，降低了設(shè)備成本和人力成本，而且所生產(chǎn)的空心型材的長(zhǎng)度不受限制，空心型材的具體形狀可以通過改變各個(gè)輥壓設(shè)備的上輥、下輥而很容易改變，因此具有很好的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種空心型材的生產(chǎn)線，包括板材輸送線，其特征在于所述板材輸送線沿其輸送方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)折彎區(qū)和封口區(qū)；所述各個(gè)折彎區(qū)均沿板材輸送線的輸送方向依次排列有多套由上輥和下輥構(gòu)成的輥壓設(shè)備；所述下輥由中部的橫桿和橫桿兩端的折彎座構(gòu)成，所述折彎座的軸向截面半徑朝下輥的端部方向逐漸增大，從而構(gòu)成橫置的圓臺(tái)形；所述上輥的軸向截面形狀與下輥的軸向截面形狀相符；在同一個(gè)折彎區(qū)中的下輥的橫桿長(zhǎng)度相同，且不同下輥的折彎座側(cè)面與下輥軸線之間的夾角沿板材輸送線的輸送方向逐漸減小；沿板材輸送線的輸送方向，各個(gè)折彎區(qū)中的下輥的橫桿長(zhǎng)度均大于其后一個(gè)折彎區(qū)中的下輥的橫桿長(zhǎng)度；所述封口區(qū)由沿板材輸送線輸送方向依次設(shè)置的封口模具和封口輥壓設(shè)備構(gòu)成，所述封口模具的前端利用支架懸空固定，所述封口輥壓設(shè)備由上封口輥和下封口輥構(gòu)成，所述上封口輥和下封口輥之間形成一個(gè)通道，所述封口模具至少有部分位于所述通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心型材的生產(chǎn)線，其特征在于沿板材輸送線的輸送方向，所述板材輸送線在折彎區(qū)之前或者兩個(gè)折彎區(qū)之間還設(shè)有成型區(qū)，所述成型區(qū)沿板材輸送線的輸送方向依次排列有多套由上成型輥和下成型輥構(gòu)成的輥壓設(shè)備；所述下成型輥的輥體沿軸向設(shè)有一個(gè)或多個(gè)成型臺(tái)階，且不同下成型輥中對(duì)應(yīng)同一成型角的成型臺(tái)階的側(cè)面與下成型輥輥體軸線之間的夾角沿板材輸送線的輸送方向逐漸減小，所述上成型輥的截面形狀與下成型輥的截面形狀相符；對(duì)應(yīng)同一成型角的成型臺(tái)階在下成型輥的位置相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心型材的生產(chǎn)線，其特征在于所述板材輸送線設(shè)有一個(gè)或多個(gè)板材位置調(diào)整裝置，所述板材位置調(diào)整裝置由設(shè)于板材輸送線兩側(cè)的可調(diào)整間距的兩個(gè)調(diào)整塊構(gòu)成，所述調(diào)整塊包括框架和安裝于框架內(nèi)的轉(zhuǎn)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心型材的生產(chǎn)線，其特征在于所述調(diào)整塊中有一個(gè)調(diào)整塊固定；另一個(gè)調(diào)整塊的框架底部設(shè)有水平螺孔，并通過所述水平螺孔安裝于一個(gè)螺桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心型材的生產(chǎn)線，其特征在于所述調(diào)整塊的框架底部設(shè)有水平螺孔，所述兩個(gè)調(diào)整塊通過所述水平螺孔安裝于一個(gè)螺桿上，所述螺桿設(shè)有螺紋方向相反的正螺紋區(qū)和反螺紋區(qū)，所述兩個(gè)調(diào)整塊分別位于正螺紋區(qū)和反螺紋區(qū)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心型材的生產(chǎn)線，其特征在于所述調(diào)整塊的框架底部設(shè)有水平螺孔，其中一個(gè)調(diào)整塊通過其底部的水平螺孔安裝于第一螺桿上，另一個(gè)調(diào)整塊通過其底部的水平螺孔安裝于第二螺桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空心型材的生產(chǎn)線，其特征在于所述第二螺桿中空，所述第一螺桿穿過第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿的同一側(cè)的端部均設(shè)有操縱輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心型材的生產(chǎn)線，其特征在于沿板材輸送線的輸送方向，所述板材輸送線在封口區(qū)之后依次設(shè)有封口焊接設(shè)備和型材切割設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心型材的生產(chǎn)線，其特征在于沿板材輸送線的輸送方向，所述板材輸送線在封口區(qū)之后依次設(shè)有封口焊接設(shè)備和型材切割設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提出一種空心型材的生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)低成本、連續(xù)地生產(chǎn)空心型材。本實(shí)用新型的空心型材的生產(chǎn)線包括板材輸送線，關(guān)鍵在于所述板材輸送線沿其輸送方向依次設(shè)置有多個(gè)折彎區(qū)和封口區(qū)。本實(shí)用新型的空心型材的生產(chǎn)線通過對(duì)板材連續(xù)折彎，使板材形成空心型材，并自動(dòng)封口，整套生產(chǎn)線設(shè)備投資小，在生產(chǎn)中所需要的操作工人比較少，降低了設(shè)備成本和人力成本，而且所生產(chǎn)的空心型材的長(zhǎng)度不受限制，空心型材的具體形狀可以通過改變各個(gè)輥壓設(shè)備的上輥、下輥而很容易改變，因此具有很好的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21D47/00GK203061763SQ20122067279
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者李建雄 申請(qǐng)人:信宜市匯美電器有限公司