專利名稱：一種矽鋼墊片孔位沖裁器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車覆蓋件沖壓模具，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種矽鋼墊片孔位沖裁器。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，新車型試制周期縮短，以及現(xiàn)代人對高質(zhì)量汽車產(chǎn)品的追求也原來越強(qiáng)烈。相應(yīng)的模具調(diào)試制作周期也隨之縮短，模具制作精度要求也越來越高。模具制作過程的每一個(gè)細(xì)節(jié)的制作時(shí)間和每個(gè)部件的精度都直接影響到整套模具的交期以及質(zhì)量。在實(shí)際模具加工與調(diào)試中，常常需要制作符合模具結(jié)構(gòu)的矽鋼墊片來配合調(diào)試工作，而在矽鋼片上打出符合位置要求的過孔卻是一大難題。目前，在矽鋼片上打過孔，通常是先采用手工劃線確定好孔位，再利用鉆頭或其它尖銳物品大致在矽鋼片上敲擊出一個(gè)小的過孔，然后用小的砂輪磨頭手工打磨修整出墊片上符合要求的過孔。這種原始方法效率與精度低，并且還會(huì)出現(xiàn)廢品，矽鋼墊片上孔位偏差大、毛刺多，矽鋼墊片會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重褶皺，嚴(yán)重影響裝配質(zhì)量和調(diào)試效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種矽鋼墊片孔位沖裁器，以提高矽鋼墊片沖孔的效率和精度。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種矽鋼墊片孔位沖裁器，其包括沖頭、凹模和堆疊在凹模上的上壓板，在上壓板和凹模之間具有放置矽鋼墊片的間隙，在上壓板上設(shè)有讓沖頭插入的且與沖頭尺寸適配的過孔，在凹模上設(shè)有與沖頭相配合對矽鋼墊片進(jìn)行沖孔的凹?？?。所述沖頭具有多種型號，相應(yīng)在所述上壓板上設(shè)有多個(gè)所述過孔，在所述凹模上設(shè)有多個(gè)所述凹模孔。在所述凹模上設(shè)有板料讓位面，所述間隙由凹模上的板料讓位面與所述上壓板的底面形成。在所述上壓板上還連接有U型的把手。所述上壓板呈矩形，所述把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上壓板上相對的兩側(cè)。所述上壓板和所述凹模通過螺釘緊固連接。在所述上壓板和所述凹模上還設(shè)有定位銷孔，銷釘插入定位銷孔中。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本沖裁器結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，沖出的孔位位置精度高、毛刺小，沖孔后的矽鋼墊片不僅美觀，且生產(chǎn)效率高，制作一張矽鋼墊片的效率能比普通手工制作提高5 10倍，因此很好地解決了用手工制作操作難度大、精度低、毛刺大，沖孔后矽鋼墊片褶皺嚴(yán)重，制作效率低的問題。
圖1為本實(shí)用新型的沖裁器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沖裁器的上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為沖裁器的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沖裁器的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為:1、把手；2、上壓板；3、凹模；4、沖頭；5、螺釘；6、銷釘；7、過
孔；8、凹?？?。
具體實(shí)施方式
如圖1所示為本實(shí)用新型的一種矽鋼墊片孔位沖裁器，其包括把手1、沖頭4、凹模3和堆疊在凹模3上的上壓板2，在上壓板2和凹模3之間具有放置矽鋼墊片的間隙，在上壓板2上設(shè)有讓沖頭4插入的且與沖頭4尺寸適配的過孔7，在凹模3上設(shè)有與沖頭4相配合對矽鋼墊片進(jìn)行沖孔的凹?？?。如圖2所示為上壓板2的結(jié)構(gòu)圖，上壓板2為矩形,使用45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后加工而成，上壓板2的頂面加工有過孔7、沉孔、定位銷孔以及對應(yīng)規(guī)格過孔7的鋼印。如圖3所示為凹模3的結(jié)構(gòu)圖，凹模3使用Crl2MoV (國內(nèi)代號)或SKDll (日本代號)材質(zhì)的合金工具鋼，經(jīng)粗、精加工及真空淬火處理后二次精加工等多道工序加工而成。在凹模3上設(shè)有板料讓位面，板料讓位面和上壓板2的底面形成放置矽鋼墊片的間隙，在凹模3的板料讓位面上加工有凹?？?，凹?？?的孔徑等于矽鋼墊片料厚減去沖裁間隙。在凹模3的頂面還加工有鎖緊螺紋孔、定位銷孔。上壓板2和凹模3通過螺釘5緊固連接，銷釘6插入上壓板2和凹模3上的定位銷孔中。如圖4所示為沖頭4的結(jié)構(gòu)圖。沖頭4使用Crl2MoV (國內(nèi)代號)或SKDll (日本代號)材質(zhì)的合金工具鋼，經(jīng)粗、精加工及真空淬火處理后二次精加工等多道工序加工而成。為了適用不同尺寸的矽鋼墊片的過孔沖裁，沖頭4具有多種型號，本實(shí)施例的沖頭4包括6種規(guī)格，其中兩件為常用規(guī)格，各做一件備件，共計(jì)8個(gè)沖頭4，相應(yīng)在上壓板2上設(shè)有8個(gè)過孔7，在凹模3上設(shè)有8個(gè)凹?？?。如圖1和圖2所示，在上壓板2的側(cè)面加工有把手I的安裝螺紋孔，把手I為U型，把手I通過螺釘5轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上壓板2上相對的兩側(cè)，起移動(dòng)、攜帶作用，正常工作時(shí)可側(cè)向放倒在沖裁器的側(cè)面而不影響正常沖孔工作。把手I使用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235經(jīng)打孔、折彎、打磨等工序加工而成。使用時(shí)，提起把手1，將本沖裁器穩(wěn)固水平置放，且保證其作業(yè)空間充足；初步制作出所需規(guī)格的矽鋼墊片外形，并標(biāo)記出所需沖孔的位置；將所有沖頭4取出，然后將下好的矽鋼墊片裝在上壓板2和凹模3之間的間隙中；將矽鋼墊片上標(biāo)記的孔位位置對應(yīng)于所需要規(guī)格的過孔7處，然后在上壓板2的過孔7處插入沖頭4，用鐵錘等其他物體在沖頭4上施加沖裁力，從而沖裁出相應(yīng)規(guī)格的矽鋼墊片過孔。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種矽鋼墊片孔位沖裁器，其特征在于:包括沖頭、凹模和堆疊在凹模上的上壓板，在上壓板和凹模之間具有放置矽鋼墊片的間隙，在上壓板上設(shè)有讓沖頭插入的且與沖頭尺寸適配的過孔，在凹模上設(shè)有與沖頭相配合對矽鋼墊片進(jìn)行沖孔的凹?？?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所訴的矽鋼墊片孔位沖裁器，其特征在于:所述沖頭具有多種型號，相應(yīng)在所述上壓板上設(shè)有多個(gè)所述過孔，在所述凹模上設(shè)有多個(gè)所述凹?？?。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矽鋼墊片孔位沖裁器，其特征在于:在所述凹模上設(shè)有板料讓位面，所述間隙由凹模上的板料讓位面與所述上壓板的底面形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的矽鋼墊片孔位沖裁器，其特征在于:在所述上壓板上還連接有U型的把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矽鋼墊片孔位沖裁器，其特征在于:所述上壓板呈矩形，所述把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上壓板上相對的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的矽鋼墊片孔位沖裁器，其特征在于:所述上壓板和所述凹模通過螺釘緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的矽鋼墊片孔位沖裁器，其特征在于:在所述上壓板和所述凹模上還設(shè)有定位銷孔，銷釘插入定位銷孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種矽鋼墊片孔位沖裁器，其包括沖頭、凹模和堆疊在凹模上的上壓板，在上壓板和凹模之間具有放置矽鋼墊片的間隙，在上壓板上設(shè)有讓沖頭插入的且與沖頭尺寸適配的過孔，在凹模上設(shè)有與沖頭相配合對矽鋼墊片進(jìn)行沖孔的凹?？?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本沖裁器結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，沖出的孔位位置精度高、毛刺小，沖孔后的矽鋼墊片不僅美觀，且生產(chǎn)效率高，制作一張矽鋼墊片的效率能比普通手工制作提高5~10倍，因此很好地解決了用手工制作操作難度大、精度低、毛刺大，沖孔后矽鋼墊片褶皺嚴(yán)重，制作效率低的問題。
文檔編號B21D28/34GK202963177SQ201220666879
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者關(guān)政偉, 徐清, 奚方亮, 胡騰飛 申請人:瑞鵠汽車模具有限公司