專利名稱：一種多角度鋸切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋸切機，特別是一種多角度鋸切機。
背景技術(shù)：
汽車門框上條或中柱在成型前一般都需要在其端部鋸切出合適的形狀，具體來說就是要鋸切出兩個具有一定夾角的平面。由于目前的鋸切機僅能進行單角度單方向的鋸切，因此加工上述產(chǎn)品的傳統(tǒng)方法是這樣的:如


圖1所示，產(chǎn)品裝夾到夾具后，由一鋸切機上的氣缸推動連桿機構(gòu)和鋸片進給，完成A面鋸切，A面鋸切完成，取下產(chǎn)品后裝夾到另一夾具，在另一鋸切機上完成B面的鋸切，如圖2所示。這種加工方法的加工過程要完成2次裝件和取件，增加了誤差，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性差，而且需要2臺鋸切機并安排2個人進行生產(chǎn)，不僅增加了設(shè)備和人力的投入，還影響了生產(chǎn)效率，使用起來非常不方便。

實用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種使用方便、節(jié)省成本并能提聞廣品品質(zhì)的多角度銀切機。本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種多角度鋸切機，包括機座和鋸切機構(gòu)，所述機座上設(shè)有圓弧形的導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體上連接有可沿其圓弧軌跡方向運動的擺動裝置，所述鋸切機構(gòu)固定在所述擺動裝置上并朝向?qū)蝮w圓弧的圓心。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述導(dǎo)向體包括固定在機座上的弧形條，所述弧形條沿其圓弧的軌跡方向均布有若干連續(xù)的輪齒，所述擺動裝置包括與輪齒嚙合的傳動齒輪和驅(qū)動傳動齒輪的伺服電機，所述鋸切機構(gòu)固定在所述伺服電機上。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述導(dǎo)向體為端面齒輪或內(nèi)齒輪或外齒輪設(shè)有連續(xù)齒的一段。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述導(dǎo)向體的弧度是90度。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鋸切機構(gòu)包括“L”型的連桿，所述連桿的前端設(shè)有鋸片，所述連桿的后端固接有絲桿，所述絲桿的末端連接至用于驅(qū)動絲桿的驅(qū)動電機的輸出軸上，所述驅(qū)動電機通過固定件固接在擺動裝置上。本實用新型的有益效果是:由于擺動機構(gòu)可以沿導(dǎo)向體圓弧軌跡方向運動，因此鋸切機構(gòu)可以隨著擺動機構(gòu)改變鋸切的角度和方向，在對產(chǎn)品進行兩個平面的鋸切加工時，僅需要由一個人操作一臺鋸切機，進行一次裝夾即能完成整個加工過程，既節(jié)省了設(shè)備和人力成本，提聞了生廣效率，又提聞了廣品的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
圖1是用傳統(tǒng)銀切機銀切廣品A面的不意圖；[0013]圖2是用傳統(tǒng)鋸切機鋸切產(chǎn)品B面的示意圖；圖3是本實用新型鋸切產(chǎn)品A面的示意圖；圖4是本實用新型鋸切產(chǎn)品B面的示意圖。
具體實施方式
如圖3和圖4所示，一種多角度鋸切機，包括機座I和鋸切機構(gòu)。機座I上固定有圓弧形的導(dǎo)向體2，該導(dǎo)向體2的圓弧平面與水平面平行，導(dǎo)向體2上連接有擺動裝置，擺動裝置可以沿導(dǎo)向體2的圓弧軌跡方向來回的擺動。鋸切機構(gòu)固定在擺動裝置上并朝向?qū)蝮w2圓弧的圓心，因此當(dāng)擺動裝置沿導(dǎo)向體2的圓弧方向擺動時，鋸切機構(gòu)也可以隨之?dāng)[動，從而改變鋸切的角度，從而在不同的角度為產(chǎn)品鋸切出不同的平面。作為進一步優(yōu)選的實施方式，導(dǎo)向體2包括固定在機座I上的弧形條，弧形條沿其圓弧的軌跡方向均布有若干連續(xù)的輪齒，擺動裝置包括與輪齒嚙合的傳動齒輪3和驅(qū)動傳動齒輪3的伺服電機4，鋸切機構(gòu)固定在伺服電機4上。作為進一步優(yōu)選的實施方式，導(dǎo)向體2可以是端面齒輪、內(nèi)齒輪或外齒輪任意一種中有連續(xù)齒的一段，即可以看成是從上述類型的齒輪中截取出有連續(xù)齒的一段構(gòu)成。若導(dǎo)向體2是端面齒輪的一段，則傳動齒輪3為與端面齒輪嚙合的錐齒輪；若導(dǎo)向體2是內(nèi)齒輪的一段，則傳動齒輪3為與內(nèi)齒輪嚙合的直齒輪或斜齒輪；若導(dǎo)向體2是外齒輪的一段，則傳動齒輪3為與外齒輪嚙合的直齒輪或斜齒輪。作為進一步優(yōu)選的實施方式，導(dǎo)向體2的弧度是90度，使得鋸切機構(gòu)可以在O到90度的范圍內(nèi)進行鋸切角度的調(diào)整。作為進一步優(yōu)選的實施方式，鋸切機構(gòu)包括“L”型的連桿5，連桿5的前端設(shè)有鋸片6，連桿5的后端固接有絲桿7，絲桿7的末端連接至用于驅(qū)動絲桿7的驅(qū)動電機8的輸出軸上，驅(qū)動電機8通過固定件9固接在擺動裝置上。通過驅(qū)動電機8的旋轉(zhuǎn)帶動絲桿7旋轉(zhuǎn)從而使得連桿5連同鋸片6沿導(dǎo)向體2圓弧的法向進行鋸切進給或收回動作。本實施例中，伺服電機4的運行控制、驅(qū)動電機8的運行控制及鋸片6的切削旋轉(zhuǎn)均由程序模塊控制，完全無需手動，操作者只需要操作少量的按鈕即可自動實現(xiàn)鋸切。本多角度鋸切機的使用過程是這樣的:用夾具10將待加工的產(chǎn)品夾緊固定，啟動伺服電機4使擺動機構(gòu)沿定位體擺動至初始工位，停止伺服電機4，同時啟動驅(qū)動電機8帶動旋轉(zhuǎn)中的銀片6進給，銀切出廣品的A面,如圖3所不；當(dāng)A面銀切完成后，驅(qū)動電機8反轉(zhuǎn)收回鋸片6，伺服電機4正轉(zhuǎn)使擺動機構(gòu)順時針旋轉(zhuǎn)至鋸片6與待切削的B面平行，停止伺服電機4，同時啟動驅(qū)動電機8帶動旋轉(zhuǎn)中的鋸片6進給，鋸切出產(chǎn)品的B面，如圖4所示；在加工鋸切下一件產(chǎn)品時，收回鋸片6，伺服電機4反轉(zhuǎn)使擺動機構(gòu)回復(fù)至初始工位后再按上述方法進行加工，如此循環(huán)。以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制。
權(quán)利要求1.一種多角度鋸切機，包括機座(I)和鋸切機構(gòu)，其特征在于:所述機座(I)上設(shè)有圓弧形的導(dǎo)向體(2)，所述導(dǎo)向體(2)上連接有可沿其圓弧軌跡方向運動的擺動裝置，所述鋸切機構(gòu)固定在所述擺動裝置上并朝向?qū)蝮w(2)圓弧的圓心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度鋸切機，其特征在于:所述導(dǎo)向體(2)包括固定在機座(I)上的弧形條，所述弧形條沿其圓弧的軌跡方向均布有若干連續(xù)的輪齒，所述擺動裝置包括與輪齒嚙合的傳 動齒輪(3)和驅(qū)動傳動齒輪(3)的伺服電機(4)，所述鋸切機構(gòu)固定在所述伺服電機⑷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度鋸切機，其特征在于:所述導(dǎo)向體(2)為端面齒輪或內(nèi)齒輪或外齒輪設(shè)有連續(xù)齒的一段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多角度鋸切機，其特征在于:所述導(dǎo)向體(2)的弧度是90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多角度鋸切機，其特征在于:所述鋸切機構(gòu)包括“L”型的連桿(5)，所述連桿(5)的前端設(shè)有鋸片￠)，所述連桿(5)的后端固接有絲桿(7)，所述絲桿(7)的末端連接至用于驅(qū)動絲桿(7)的驅(qū)動電機(8)的輸出軸上，所述驅(qū)動電機(8)通過固定件(9)固接在擺動裝置上。
專利摘要本實用新型涉及一種多角度鋸切機，包括機座和鋸切機構(gòu)，所述機座上設(shè)有圓弧形的導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體上連接有可沿其圓弧軌跡方向運動的擺動裝置，所述鋸切機構(gòu)固定在所述擺動裝置上并朝向?qū)蝮w圓弧的圓心。由于擺動機構(gòu)可以沿導(dǎo)向體圓弧軌跡方向運動，因此鋸切機構(gòu)可以隨著擺動機構(gòu)改變鋸切的角度和方向，在對產(chǎn)品進行兩個平面的鋸切加工時，僅需要由一個人操作一臺鋸切機，進行一次裝夾即能完成整個加工過程，既節(jié)省了設(shè)備和人力成本，提高了生產(chǎn)效率，又提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本實用新型可用于汽車門框上條或中柱的加工。
文檔編號B23D47/00GK202963620SQ201220663929
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者曾路明 申請人:廣州敏惠汽車零部件有限公司