專利名稱：一種磁回鐵片平面組立裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鐵片組立裝置，尤其是涉及一種磁回鐵片平面組立裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有的工業(yè)產(chǎn)品中，通常要一個產(chǎn)品上需要鐵片安裝到半成品上分布排列，從而達一定的技術效果。但是，在上述產(chǎn)品中，由于這些鐵片較小，排列難度較大。在現(xiàn)有技術當中，一般采用的方式為人工分布排列，這種方式不僅增加了人工成本，而且不利于提高安裝速度，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術中的上述不足。本實用新型的目的在于提供一種便于鐵片批量排列到單個半成品上，自動化程度高、擺放效率高、能有效降低人力成本的磁回鐵片平面組立裝置。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型提供了一種磁回鐵片平面組立裝置，用于將成套的鐵片進行分切，并將上述經(jīng)分切后的單個鐵片安裝排列到預設治具上，所述磁回鐵片平面組立裝置包括:一機架；一沖壓平臺，設置于所述機架上，用于放置待沖壓的成套的鐵片；一沖壓裝置，設置于所述機架的上部，所述沖壓裝置包括一沖壓機及設置于所述沖壓機下方的沖壓模具，所述沖壓模具對應所述沖壓平臺設置；一預設治具平臺及預設治具，所述預設治具平臺設置于所述沖壓平臺的一側(cè)，所述預設治具可分離的設置在所述預設治具平臺上；一機械手，所述機械手設置于所述機架上，用于吸取經(jīng)所述沖壓裝置分切后的單個鐵片并安裝在所述預設治具上；一控制裝置，所述控制裝置設置于所述機架上，連接并控制所述沖壓裝置及所述機械手的工作；所述成套的鐵片經(jīng)所述沖壓裝置分切成單個鐵片后，由所述機械手在所述沖壓平臺上吸取，移動至所述預設治具，并將所述經(jīng)分切后的多數(shù)個單個鐵片安裝排列到預設治具上。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述沖壓機設置于所述機架的頂部；所述控制裝置設置于所述機架的下部。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述沖壓機為油壓機。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述控制裝置包括設置于所述機架底部的總控制箱及設置于所述機架中部的多數(shù)個控制按鈕。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述預設治具表面設置有多數(shù)條的用于裝設單個鐵片的預設治具槽；所述單個鐵片經(jīng)所述機械手分布排列到所述預設治具的預設治具槽內(nèi)。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述成套的鐵片包括10個單個鐵片；所述預設治具槽為10個。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:具有便于鐵片批量排列到單個半成品上，自動化程度高、擺放效率高、能有效降低人力成本等優(yōu)點。
圖1是本實用新型的一種磁回鐵片平面組立裝置的立體結構示意圖。圖2是本實用新型的一種磁回鐵片平面組立裝置的工作步驟一的結構示意圖。圖3是本實用新型的一種磁回鐵片平面組立裝置的工作步驟二的結構示意圖。圖4是本實用新型的一種磁回鐵片平面組立裝置的工作步驟三的結構示意圖。圖5是本實用新型的一種磁回鐵片平面組立裝置的工作步驟四的結構示意圖。圖6是本實用新型的一種磁回鐵片平面組立裝置的工作步驟五的結構示意圖。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現(xiàn)結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明，然而所述實施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本實用新型的專利保護范圍。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示的為本實用新型的一種磁回鐵片平面組立裝置，用于將成套的鐵片10進行分切，并將上述經(jīng)分切后的單個鐵片11安裝排列到預設治具5上，所述磁回鐵片平面組立裝置包括:一機架I ;一沖壓平臺2，設置于所述機架I上，用于放置待沖壓的成套的鐵片10 ;—沖壓裝置3，設置于所述機架I的上部，所述沖壓裝置3包括一沖壓機31及設置于所述沖壓機31下方的沖壓模具32，所述沖壓模具32對應所述沖壓平臺2設置；一預設治具平臺4及預設治具5，所述預設治具平臺4設置于所述沖壓平臺2的一側(cè)，所述預設治具5可分離的設置在所述預設治具平臺4上；一機械手6，所述機械手6設置于所述機架I上，用于吸取經(jīng)所述沖壓裝置3分切后的單個鐵片11并安裝在所述預設治具5上；一控制裝置7，所述控制裝置7設置于所述機架I上，連接并控制所述沖壓裝置3及所述機械手6的工作；所述成套的鐵片10經(jīng)所述沖壓裝置3分切成單個鐵片11后，由所述機械手6在所述沖壓平臺2上吸取，移動至所述預設治具5，并將所述經(jīng)分切后的多數(shù)個單個鐵片11安裝排列到預設治具5上。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述沖壓機31設置于所述機架I的頂部；所述控制裝置7設置于所述機架I的下部。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述沖壓機31為油壓機。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述控制裝置7包括設置于所述機架I底部的總控制箱71及設置于所述機架I中部的多數(shù)個控制按鈕72。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述預設治具5表面設置有多數(shù)條的用于裝設單個鐵片11的預設治具槽51 ;所述單個鐵片11經(jīng)所述機械手6分布排列到所述預設治具5的預設治具槽51內(nèi)。根據(jù)本實用新型的上述構思，所述成套的鐵片10包括10個單個鐵片11 ;所述預設治具槽51為10個。如圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示，本實用新型的工作步驟如下:工作步驟一，將成套的鐵片10放置于沖壓平臺2上；工作步驟二，沖壓裝置3沖壓模具32沖壓裝置將成套的鐵片10分切成單個鐵片11 ;工作步驟三，機械手6在所述沖壓平臺2上將單個鐵片11吸取；[0029]工作步驟四，將預設治具5可設置在所述預設治具平臺4上；工作步驟五，機械手6移動至預設治具5上，并將所述單個鐵片11安裝排列到預設治具5的預設治具槽51內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:具有便于鐵片批量排列到單個半成品上，自動化程度高、擺放效率高、能有效降低人力成本等優(yōu)點。上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例及例舉的變型方式，并不用來限制本實用新型，凡是在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何無須創(chuàng)造性思維的修改與改進，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種磁回鐵片平面組立裝置，用于將成套的鐵片進行分切，并將上述經(jīng)分切后的單個鐵片安裝排列到預設治具上，其特征在于: 所述磁回鐵片平面組立裝置包括: 一機架； 一沖壓平臺，設置于所述機架上，用于放置待沖壓的成套的鐵片； 一沖壓裝置，設置于所述機架的上部，所述沖壓裝置包括一沖壓機及設置于所述沖壓機下方的沖壓模具，所述沖壓模具對應所述沖壓平臺設置； 一預設治具平臺及預設治具，所述預設治具平臺設置于所述沖壓平臺的一側(cè)，所述預設治具可分離的設置在所述預設治具平臺上； 一機械手，所述機械手設置于所述機架上，用于吸取經(jīng)所述沖壓裝置分切后的單個鐵片并安裝在所述預設治具上； 一控制裝置，所述控制裝置設置于所述機架上，連接并控制所述沖壓裝置及所述機械手的工作； 所述成套的鐵片經(jīng)所述沖壓裝置分切成單個鐵片后，由所述機械手在所述沖壓平臺上吸取，移動至所述預設治具，并將所述經(jīng)分切后的多數(shù)個單個鐵片安裝排列到預設治具上。
2.如權利要求1所述的一種磁回鐵片平面組立裝置，其特征在于: 所述沖壓機設置于所述機架的頂部；所述控制裝置設置于所述機架的下部。
3.如權利要求1或2所述的一種磁回鐵片平面組立裝置，其特征在于: 所述沖壓機為油壓機。
4.如權利要求1所述的一種磁回鐵片平面組立裝置，其特征在于: 所述控制裝置包括設置于所述機架底部的總控制箱及設置于所述機架中部的多數(shù)個控制按鈕。
5.如權利要求1所述的一種磁回鐵片平面組立裝置，其特征在于: 所述預設治具表面設置有多數(shù)條的用于裝設單個鐵片的預設治具槽； 所述單個鐵片經(jīng)所述機械手分布排列到所述預設治具的預設治具槽內(nèi)。
6.如權利要求5所述的一種磁回鐵片平面組立裝置，其特征在于: 所述成套的鐵片包括10個單個鐵片；所述預設治具槽為10個。
專利摘要一種磁回鐵片平面組立裝置，用于將成套的鐵片進行分切，并將上述經(jīng)分切后的單個鐵片安裝排列到預設治具上，其包括機架；沖壓平臺，設置于機架上；沖壓裝置，設置于所述機架的上部，包括一沖壓機及設置于沖壓機下方的沖壓模具，所述沖壓模具對應沖壓平臺設置；預設治具平臺及預設治具，所述預設治具平臺設置于沖壓平臺的一側(cè)，預設治具可分離的設置在預設治具平臺上；機械手，設置于所述機架上；控制裝置，設置于機架上，連接并控制所述沖壓裝置及機械手的工作；所述成套的鐵片經(jīng)沖壓裝置分切成單個鐵片后，由機械手在沖壓平臺上吸取，并將所述經(jīng)分切后的多數(shù)個單個鐵片安裝排列到預設治具上。具有自動化程度高、能有效降低成本等優(yōu)點。
文檔編號B21D28/00GK202967582SQ20122062154
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者戴春華 申請人:信陽圓創(chuàng)磁電科技有限公司