專利名稱：H型鋼軋制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種型鋼軋制設(shè)備，尤其涉及一種H型鋼軋制設(shè)備，屬于金屬塑性加工成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
H型鋼作為一種經(jīng)濟斷面型鋼，同普通工字鋼相比，具有截面模數(shù)大、抗彎能力強、單位重量輕、外形美觀、構(gòu)造方便、節(jié)約工時、降低工程造價和可加工再生等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的梁或柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件、工業(yè)構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)承重支架、石油化工及電力等工業(yè)設(shè)備構(gòu)架、大跨度鋼橋構(gòu)件、機械、車輛、船舶框架結(jié)構(gòu)、地下鐵道及高架橋構(gòu)件等工程結(jié)構(gòu)中。近幾年，隨著H型鋼需求量的增加，H型鋼產(chǎn)量也在不斷增力口，對H型鋼軋制的理論研究也在不斷深化。如公告號為CN1175914A的中國專利申請公布了一種軋制型鋼的方法和生產(chǎn)型鋼的設(shè)備，它可改善軋輥的單位消耗、尺寸精度和軋制的穩(wěn)定性，而且有高的生產(chǎn)率。使由一臺或多臺開坯軋機(BD)或類似物粗軋的狗骨形欲被軋制的材料通過使用一進行X形軋制的中間萬能軋機(UR)、一快速移換立輥軋機(QE)和一用于進行H形軋制由此在兩側(cè)形成翼緣的萬能精軋機(UF)而被可逆地軋制。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，目前生產(chǎn)H型鋼基本采用異型坯進行軋制，普通H型鋼連鑄坯一般分為BB1、BB2、BB3三種規(guī)格，三種規(guī)格連鑄坯的結(jié)構(gòu)基本類似于圖1所示，但是各個參數(shù)并不相同，例如長度L1、L2和寬度L3、L4并不相同。其中BBl連鑄坯規(guī)格最小，BB2連鑄坯規(guī)格次之，BB3連鑄坯規(guī)格最大，例如，對于BB2連鑄坯，長度L1、L2分別大約為750mm、510mm，寬度L3、L4分別大約為90mm、370mm ;對于BB3連鑄坯，長度L1、L2分別大約為1024mm,740mm,寬度L3、L4分別大約為90mm、390mm。除此以外，BB2連鑄坯的R1/R2/L8/L9分別為 20/70/70/140 (單位 mm), BB3 連鑄坯的 R1/R2/L8/L9 分別為 20/70/88. 1/150 (單位 mm)。目前，軋制HN800mmX300mm規(guī)格的H型鋼一般采用BB3連鑄坯，由于該規(guī)格連鑄坯最大，因此在軋制HN800mmX300mm規(guī)格H型鋼時，經(jīng)由BD軋機粗軋，BD軋機的孔型如圖2所示，包括水平軋制孔型10和箱形孔型20 (或者說立軋孔型20)。另外，軋制HN800mmX300mm規(guī)格H型鋼時，軋制道次為20，其中BD軋機軋制11道次，TM軋機軋制9道次，顯而易見，利用現(xiàn)有技術(shù)軋制H型鋼時，存在著軋制成本高的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種低成本的H型鋼軋制設(shè)備及方法，以解決現(xiàn)有H型鋼軋制成本高的問題。為了解決上述問題，本實用新型提供一種H型鋼軋制設(shè)備，其包括開坯軋機(簡稱BD)和精軋機組，所述精軋機組(也即連軋機，簡稱TM)包括依次設(shè)置的中間萬能軋機(簡稱UR)、立輥軋機(簡稱E)、萬能精軋機(簡稱UF)，所述開坯軋機具有多種軋制孔型，其特征在于，所述多種軋制孔型包括第一水平軋制孔型、第二水平軋制孔型和第三水平軋制孔型；所述第一水平軋制孔型、第二水平軋制孔型和第三水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度依次增加。根據(jù)上述的H型鋼軋制設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述第一水平軋制孔型和第二水平軋制孔型交叉設(shè)置。根據(jù)上述的H型鋼軋制設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述第一水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度為830mm，所述第二水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度為916mm，所述第三水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度為934mm。根據(jù)上述的H型鋼軋制設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述H型鋼的規(guī)格為ffl^OOmmX 300mm。為了解決上述問題，本實用新型提供一種H型鋼軋制方法，其利用上述任一所述的軋制設(shè)備來軋制H型鋼，并包括以下步驟利用所述開坯軋機對連鑄坯進行開坯軋制，具體為，將連鑄坯進入所述開坯軋機的所述第一水平軋制孔型軋制一道次，接著回軋進入所述第二水平軋制孔型，軋制一道次，然后進入所述第三水平軋制孔型，往復(fù)軋制7道次；接著利用所述精軋機組軋制所述開坯軋機軋制之后的連鑄坯5道次。根據(jù)上述的H型鋼軋制方法的一種優(yōu)選實施方式，其中，在所述精軋機組軋制的第二道次中，省略所述立輥軋機的應(yīng)用。根據(jù)上述的H型鋼軋制方法的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述連鑄坯為BB2規(guī)格H型鋼連鑄坯。本實用新型提供包括多種水平軋制孔型的開坯軋機，可以減少開坯軋制道次，其次，還可以減少精軋 機組的軋制道次，借此，本實用新型可以大幅減少軋制道次，降低成本。

圖1為BB2/BB3規(guī)格連鑄坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有開坯軋機的孔型結(jié)構(gòu)示意圖(圖中尺寸單位_)；圖3為本實用新型實施例提供的開坯軋機的孔型結(jié)構(gòu)示意圖(圖中尺寸單位_)；圖4為本實用新型實施例的開坯軋機的軋制規(guī)程簡圖；圖5為本實用新型實施例的精軋機組的軋制規(guī)程簡圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。本實用新型提供一種低成本的H型鋼軋制設(shè)備，如同現(xiàn)有技術(shù)，該設(shè)備包括開坯軋機和精軋機組，精軋機組包括依次設(shè)置的中間萬能軋機、立輥軋機、萬能精軋機，開坯軋機具有多種軋制孔型。如圖3所示，本實用新型實施例的開坯軋機的多種軋制孔型包括第一水平軋制孔型30、第二水平軋制孔型40和第三水平軋制孔型50。第一水平軋制孔型30、第二水平軋制孔型40和第三水平軋制孔型50的孔型外側(cè)之間的長度依次增加，也即長度L5、L6、L7依次增大。另外，孔型30、40、50的孔型軋制中心線完全相同。在本實施例中，第一水平軋制孔型30和第二水平軋制孔型40交叉設(shè)置，第一水平軋制孔型30的左軋槽位于第二水平軋制孔型40的左右軋槽之間。交叉設(shè)計孔型的優(yōu)點在于可以提高軋輥的利用率，在有限長度的軋輥上布置多個孔型，解決了受輥身長度限制而不能在同一個軋輥上布置多個孔型的技術(shù)難題。但是，輥身長度足夠時，也可以不交叉設(shè)置孔型的軋槽。另外，本實施例的第一水平軋制孔型30的孔型外側(cè)(左右軋槽的外側(cè))之間的長度L5為830mm,第二水平軋制孔型40的孔型外側(cè)之間的長度L6為916mm,第三水平軋制孔型50的孔型外側(cè)之間的長度L7為934mm，孔型30的寬度(或者說是深度)為280mm孔型40和孔型50的寬度為270mm。寬度280mm/270mm是指軋槽在上下方向上的尺寸，圖中標示需要減去輥縫值，該例中的輥縫值為20mm。上述規(guī)格的孔型優(yōu)選適用于軋制HN800mmX 300mm規(guī)格H型鋼。如圖3所示，軋輥中的其他標注尺寸可根據(jù)軋輥本身的長度來確定，比如第三水平軋制孔型50的長度L7的中點到第一水平軋制孔型30的左軋槽中間點的距離為1066mm，而第一水平軋制孔型30的左軋槽中間點到第一水平軋制孔型40的右軋槽內(nèi)側(cè)邊緣點的距離為358mm。在實施本實用新型軋制HN800mmX 300mm規(guī)格H型鋼時，為了節(jié)約成本，連鑄坯為BB2規(guī)格。利用具有圖3所示孔型的開坯軋機對連鑄坯進行開坯軋制，具體為，連鑄坯出加熱爐后，經(jīng)過高壓除磷，如圖4所示，連鑄坯首先進入開坯軋機的第一水平軋制孔型30軋制一道次，接著回軋進入第二水平軋制孔型40，軋制一道次，然后進入第三水平軋制孔型50，往復(fù)軋制7道次。接著如圖5所示，利用精軋機組軋制由開坯軋機軋制之后的連鑄坯5道次。其中，在精軋機組軋制的第二道次時，省略立輥軋機(E)的應(yīng)用。其中，精軋機組的排列是UR-E-UF，精軋機組一般都是可逆軋機，從UR軋過去之后，從UF出來，逆軋的時候正好相反，從UF軋進，從UR出來。本實施例生產(chǎn)規(guī)格為HN800mmX300mmH型鋼時，采用圖3所示的孔型和圖3、圖4所示的規(guī)程，整個軋制過程相比原來的生產(chǎn)工藝減少至14個軋制道次，而且由于BB2連鑄坯規(guī)格比BB3連鑄坯小，而最后都是軋制HN800mmX 300mm，意味著采用BB2連鑄坯壓縮比較大，有利于提高軋件的組織性能。利用本實用新型的孔型，實用新型人利用BB2連鑄坯按照下表I所示的軋制規(guī)程成功軋制了 HN800mmX300mm規(guī)格H型鋼。在下表I中，各英文或者縮寫的含義如下。RUN:道次，GROOVE :孔型號(其中1/C代表第一道次采用第一水平軋制孔型30，2/B代表第二道次采用第二水平軋制孔型40，3/A代表米用第三水平軋制孔型50往復(fù)軋制7道次),H-Roll gap :棍間距；Groove depth total 孔型總深度；Rolling speed :軋制速度；Leaving speed :拋鋼速度；k_in :咬入系數(shù)；k _ntry :正常軋制系數(shù)；k_exit :拋出系數(shù)；Sta.:機架(指的是精軋機組的機架,其中UR指中間萬能軋機、E指立輥軋機、UF指萬能精軋機)；‘a(chǎn)’ Thick :腹板厚度；Flange Thick :翼緣厚度；Work Dia.:工作棍直徑；Speed :速度；Roll time :軋制時間；Dead Time :空棍時間,表I中上半部分為BD軋制規(guī)程，下半部分為TM軋制規(guī)程。表I，利用BB2連鑄坯軋制HN800mmX 300mm規(guī)格H型鋼的軋制規(guī)程
權(quán)利要求1.一種H型鋼軋制設(shè)備，包括開坯軋機和精軋機組，所述精軋機組包括依次設(shè)置的中間萬能軋機、立輥軋機、萬能精軋機，所述開坯軋機具有多種軋制孔型，其特征在于，所述多種軋制孔型包括第一水平軋制孔型、第二水平軋制孔型和第三水平軋制孔型； 所述第一水平軋制孔型、第二水平軋制孔型和第三水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度依次增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼軋制設(shè)備，其特征在于， 所述第一水平軋制孔型和第二水平軋制孔型交叉設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼軋制設(shè)備，其特征在于， 所述第一水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度為830mm，所述第二水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度為916mm，所述第三水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度為934mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼軋制設(shè)備，其特征在于， 所述H型鋼的規(guī)格為HN800mmX 300mm。
專利摘要本實用新型提供一種H型鋼軋制設(shè)備，該設(shè)備包括開坯軋機和精軋機組，所述精軋機組包括依次設(shè)置的中間萬能軋機、立輥軋機、萬能精軋機，所述開坯軋機具有多種軋制孔型，其特征在于，所述多種軋制孔型包括第一水平軋制孔型、第二水平軋制孔型和第三水平軋制孔型；所述第一水平軋制孔型、第二水平軋制孔型和第三水平軋制孔型的孔型外側(cè)之間的長度依次增加。本實用新型提供包括多種水平軋制孔型的開坯軋機，可以減少開坯軋制道次，其次，還可以減少精軋機組的軋制道次，借此，本實用新型可以大幅減少軋制道次，降低成本。
文檔編號B21B1/088GK202893802SQ20122059800
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者孫會朝, 馬新, 孫慶亮, 孫翠華, 劉超, 呂霞, 李向榮 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司