專利名稱:組合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
組合刀具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于金屬切削刀具技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種在數(shù)控機床上加工電子產(chǎn)品的 組合刀具。
背景技術(shù):
[0002]隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展,對產(chǎn)品的加工要求越來越高,要求其快速高效,表面質(zhì) 量好,電子產(chǎn)品多為鋁合金材料,而現(xiàn)有技術(shù),需要多道工序,進行加工,在加工中頻繁換 刀,使被加工零件表面質(zhì)量不好,相對位置誤差較大,工作效率不高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型目的在于提供一款組合加工刀具,該刀具對電子產(chǎn)品鋁合金材料加工 非常適合,加工精度高、效率高,只需一把刀具就能完成鉆孔、倒角、反倒角和去毛刺加工。[0004]本實用新型的技術(shù)方案[0005]一種組合刀具,它包括鉆尖、組合倒角刃和柄部,鉆尖和組合倒角刃組成組合刀具 的切削刃,組合倒角刃分布在刃部的周面上,刃部的周面上設(shè)有排屑槽,鉆尖在刀具端部, 組合倒角刃為主切削刃,鉆尖為副切削刃。[0006]鉆尖上的切削刃刃數(shù)采用2刃,組合倒角刃的刃數(shù)采用4刃。[0007]組合倒角刃各倒角刃之間的位置精度控制在±0. 015_以內(nèi)。[0008]采用上述方案,組合刀具根據(jù)零件的相對位置來確定刀具的設(shè)計尺寸,使一把刀 具就可完成零件的鉆孔、倒角、反倒角和去毛刺,實現(xiàn)了一刀多用,相對位置誤差小,表面光 潔度好,加工效率高。
[0009]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實用新型實施例1的鉆尖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]本實用新型通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述,然而,本實用 新型的范圍并不限于下述實施例。[0012]實施例1 :如圖1所示,組合刀具,由鉆尖1、組合倒角刃2、柄部3組成,切削刃由鉆 尖I和組合倒角刃2構(gòu)成,主切削刃是組合倒角刃2,組合倒角刃各倒角刃之間的位置精度 控制在±0. 015 mm以內(nèi),鉆尖I為副切削刃,鉆尖I能起到了很好的定心效果。鉆尖I和 組合倒角刃2合理排布,鉆尖I可以實現(xiàn)孔加工,組合倒角刃2完成鉆孔、倒角、反倒角、去 毛刺等的加工。[0013]鉆尖I的刃數(shù)采用2刃,如刃1-1、1-2,組合倒角刃2的刃數(shù)采用4刃,如刃2-1、 2-2、2-3、2-4。整體的刀具是通過磨削得到的倒角刃,組合倒角刃2-1、2-2、2-3、2-4根據(jù)加工需求組合排列在刀具圓周上,各組合倒角刃2-1、2-2、2-3、 2-4與排屑槽4連通,排屑槽4 有4條。組合倒角刃之間有相對位置和角度來控制,組合倒角刃分別為被加工零件的不同位置起到倒角、反倒角、去毛刺的作用。
權(quán)利要求1.一種組合刀具,它包括鉆尖(I)、組合倒角刃(2)和柄部(3),其特征在于,鉆尖(I)和組合倒角刃(2)組成組合刀具的切削刃,組合倒角刃(2)分布在刃部的周面上,刃部的周面上設(shè)有排屑槽(4 ),鉆尖(I)在刀具端部,組合倒角刃(2 )為主切削刃,鉆尖(I)為副切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合刀具,其特征在于鉆尖(I)的刃數(shù)采用2刃,組合倒角刃(2)的刃數(shù)采用4刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合刀具,其特征在于組合倒角刃(2)各倒角刃之間的位置精度控制在±0. 015mm以內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種組合刀具,它包括鉆尖(1)、組合倒角刃(2)和柄部(3),其特征在于,鉆尖(1)和組合倒角刃(2)組成組合刀具的切削刃,組合倒角刃(2)分布在刃部的周面上,刃部的周面上設(shè)有排屑槽(4),鉆尖(1)在刀具端部,組合倒角刃(2)為主切削刃,鉆尖(1)為副切削刃。鉆尖(1)的刃數(shù)采用2刃,組合倒角刃(2)的刃數(shù)采用4刃。本實用新型鉆尖和組合倒角刃合理排布,鉆尖可以實現(xiàn)孔加工,組合倒角刃可以實現(xiàn)上下倒角,去毛刺,柄部設(shè)計為直柄,方便裝夾節(jié)省成本。本實用新型的優(yōu)點是一刀多用,提高工作效率、能實現(xiàn)一把刀具多用途多方位加工,被加工零件表面光潔度好。
文檔編號B23B51/08GK202861481SQ20122059192
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者謝海濤, 劉浩, 許九月, 王開昭, 劉治寶 申請人:江西杰浩硬質(zhì)合金工具有限公司