專利名稱：一種金屬殼切邊模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種金屬殼切邊模具裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬殼切邊模具裝置。
背景技術(shù)：
目前，越來越多的薄金屬殼件應(yīng)用于日常生活中，比如手機(jī)殼、IPAD金屬殼等。在薄金屬板件在通過落料、沖壓、拉伸成形成外殼或盒類產(chǎn)品，一般經(jīng)過模具拉伸后，沖壓成形后由于零件的邊緣不平整，往往都需要將帶有余料的零件進(jìn)行切邊。目前，對(duì)于切邊、整形的工藝，大部分方法都是采用一個(gè)內(nèi)模和一個(gè)外模按照四個(gè)方向，分四次切邊，這種切邊存在的問題是工序復(fù)雜、工作效率低、生產(chǎn)成本高，而且四周邊分開切斷易造成接口位有臺(tái)階、披鋒、變形等不良。所以，有待進(jìn)一步切邊技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述狀況，本實(shí)用新型提供了一種金屬殼切邊模具裝置，其主要是為了保證金屬殼件能一次性完成切邊，提高生產(chǎn)效率。具體結(jié)構(gòu)如下:本實(shí)用新型提供的一種金屬殼切邊模具裝置，其包括上模座、下模座、凸模、凹模塊、凸滑塊；在所述上模座上設(shè)置所述凸模，所述凸模內(nèi)設(shè)置有可伸縮的頂塊，所述頂塊凸出于所述凸模的端面時(shí)與端面形成臺(tái)階；所述下模座與所述凹模塊彈性活動(dòng)連接，所述凹模塊的上表面開設(shè)有用于放置待切邊殼體物料的凹槽，所述凹模塊的四周側(cè)面沿平行于所述凹模塊上表面方向開設(shè)有橫截面為漸變曲線的條形槽，且所述凹模塊相對(duì)側(cè)面上處于同一平面上的條形槽的凹陷方向相反，所述凹模塊相鄰側(cè)面上的條形槽深度變化不相同；面對(duì)所述凹模塊的側(cè)面均設(shè)置有可深入所述條形槽的凸滑塊，所述凸滑塊固定設(shè)置在所述下模座上；所述凸模在上模座下行至所述下模座時(shí)利用所述頂塊對(duì)所述凹模塊施壓，帶動(dòng)所述凹模塊下行并利用所述凸滑塊深入所述凹模塊側(cè)面的所述條形槽產(chǎn)生圍繞所述凸模的周向旋轉(zhuǎn)，在所述臺(tái)階邊緣與所述凹槽邊緣之間產(chǎn)生沿所述凹模塊上表面的用以切割物料的剪切力。本實(shí)用新型中待切邊殼體物料被夾持在凸模與凹模塊之間，凹模塊下行并利用凸滑塊依次深入凹模塊側(cè)面的條形槽產(chǎn)生圍繞凸模的周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在所述臺(tái)階邊緣與所述凹槽邊緣之間產(chǎn)生沿所述凹模塊上表面的用以切割物料的剪切力，從而切去待切邊殼體物料四周的余料。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括與所述上模座連接的限位柱，所述限位柱分布于所述凸模的四周，且所述限位柱面對(duì)所述下模座的端面與所述凸模面對(duì)所述下模座的端面位于同一平面。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括彈性連接件；所述凹模塊通過所述彈性連接件與所述下模座連接，當(dāng)所述凹模塊下行并利用所述凸滑塊依次深入所述凹模塊側(cè)面的條形槽產(chǎn)生圍繞所述凸模的周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述彈性連接件被壓縮；當(dāng)所述上模座上行后，所述彈性連接件釋放壓力使所述凹模塊復(fù)位。[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述彈性連接件的一端連接在所述凹模塊的底部，另一端伸入到所述下模座開設(shè)的孔內(nèi)，所述孔內(nèi)設(shè)置有彈性元件。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述凸滑塊上面對(duì)所述凹模塊的側(cè)面設(shè)置凸棱。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述凹模塊一側(cè)面的條形槽的橫截面包括位于第一深度下的直線、沿凸出方向延伸深度逐漸小于所述第一深度的折線、位于第二深度下的直線、沿凹陷方向延伸深度逐漸大于所述第二深度的折線、位于第三深度的直線依次連接而成的漸變曲線；相鄰的另一側(cè)面的條形槽的橫截面包括沿凹陷方向延伸深度逐漸變大的折線、位于所述第一深度下的直線、沿凸出方向延伸深度逐漸小于所述第一深度的折線、沿凹陷方向延伸深度逐漸變大的折線、位于所述第三深度的直線依次連接而成的漸變曲線。

圖1為本實(shí)用新型模具裝置的正面半剖示意圖；圖2為本實(shí)用新型的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為凹模塊230側(cè)面條形槽231的斷面示意圖；圖4為凹模塊230四周側(cè)面條形槽的示意圖。
具體實(shí)施方式為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。為了一次性對(duì)金屬殼件完成切邊，提高生產(chǎn)效率，本實(shí)施例的技術(shù)方案主要如下:如圖1所示，本實(shí)施例包括上模座100、下模座200、凸模110、凹模塊230 ;在上模座100上設(shè)置凸模110所述凸模110內(nèi)設(shè)置有可伸縮的頂塊(未標(biāo)出)，所述頂塊凸出于所述凸模110的端面時(shí)與端面形成臺(tái)階；下模座200與凹模塊230彈性活動(dòng)連接，凹模塊230的上表面開設(shè)有用于放置待切邊殼體物料的凹槽120，所述凹模塊230的四周側(cè)面沿平行于凹模塊上表面方向開設(shè)有橫截面為漸變曲線的條形槽231，且凹模塊230相對(duì)側(cè)面上處于同一平面上的條形槽231的凹陷方向相反，所述凹模塊230相鄰側(cè)面上的條形槽231深度變化不相同；面對(duì)凹模塊230的側(cè)面均設(shè)置 有可深入條形槽231的凸滑塊210，凸滑塊210固定設(shè)置在下模座200上。當(dāng)上模座100下行至下模座200時(shí)，凸模110的頂塊凸出并與所述凸模110的端面與之形成臺(tái)階陷入凹槽120中對(duì)凹模塊230施壓，帶動(dòng)凹模塊230下行并利用凸滑塊210深入凹模塊230側(cè)面的條形槽231產(chǎn)生圍繞凸模110的周向旋轉(zhuǎn)，在所述臺(tái)階邊緣與所述凹槽120邊緣之間產(chǎn)生沿所述凹模塊230上表面的用以切割物料的剪切力。整個(gè)過程中，待切邊殼體物料被夾持在凸模110與凹模塊230之間，凹模塊230下行并利用凸滑塊210深入凹模塊230側(cè)面的條形槽231產(chǎn)生圍繞凸模110的周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，待切邊殼體物料在所述臺(tái)階邊緣與所述凹槽120邊緣接觸時(shí)被沿凹模塊230上表面的剪切力切割，從而切去待切邊殼體物料四周的余料。本實(shí)施例可有效地避傳統(tǒng)切邊所造成的接口位有臺(tái)階、披鋒、變形等不良情況，提高了工作效率?；谏鲜黾夹g(shù)方案，如圖1所示，還包括與上模座100連接的限位柱111，限位柱111分布于凸模Iio的四周，且限位柱111面對(duì)下模座200的端面與凸模111面對(duì)下模座200的端面位于同一平面。這里限位柱111的目的在于精確定位凸模110隨上模座100下行的距離，保證凸模110不會(huì)過度對(duì)凹模塊230施壓，從而對(duì)待切邊殼體物料產(chǎn)生硬性壓力傷害。基于上述技術(shù)方案，如圖1所示，上述凹模塊230通過彈性連接件220與下模座200連接，當(dāng)上模座100下行使凹模塊230下行并利用凸滑塊210深入凹模塊230側(cè)面的條形槽231產(chǎn)生圍繞凸模110的周向旋轉(zhuǎn)時(shí)彈性連接件220被壓縮；反之，當(dāng)上模座100上行后，彈性連接件220釋放壓力使凹模塊230復(fù)位。如圖1所示，彈性連接件220的一端連接在凹模塊230的底部，另一端伸入到下模座200開設(shè)的孔221內(nèi)，所述孔221內(nèi)設(shè)置有彈簧等彈性元件?；谏鲜黾夹g(shù)方案，如圖2所示，凸滑塊210上面對(duì)凹模塊230側(cè)面設(shè)置凸棱211，用于深入凹模塊230側(cè)面的條形槽231內(nèi)。當(dāng)凹模塊230下行并利用凸滑塊210深入凹模塊230側(cè)面的條形槽231產(chǎn)生圍繞凸模110的周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸棱211相對(duì)與條形槽231的位移為圖2所示虛線121的方式，具體是沿凹模塊230側(cè)面的條形槽231依次傾斜的曲折線。這樣可以有效避免切屑力度過大，或者陡然下行而導(dǎo)致的切力不均勻問題。基于上述技術(shù)方案，如圖1、2和圖3所示，在本實(shí)施例中，凹模塊230的四周側(cè)面設(shè)置有橫截面為漸變曲線的條形槽231，且凹模塊230相對(duì)側(cè)面上處于同一平面上的條形槽231的凹陷方向相反，凹模塊230相鄰側(cè)面上的條形槽231深度變化不相同，其目的在于凸滑塊210深入凹模塊230側(cè)面的條形槽231時(shí)能產(chǎn)生圍繞凸模110的360度周向旋轉(zhuǎn)，從而一次性將物料的四周毛邊余料一起切割。。比如，如圖3所示，虛線為凹模塊230的前后側(cè)面，實(shí)線為凹模塊230的左右側(cè)面，虛線和實(shí)線在平行于凹模塊230上表面的平面上的凹陷方向正好相反，一側(cè)凸起，則另一側(cè)相對(duì)凹陷。而在A部的位置可以看出，如圖4放大所示，凹模塊230四周相鄰的側(cè)面上處于平行于凹模塊230上表面的平面上的條形槽231深度不同，比如，凹模塊230右側(cè)面條形槽231的橫截面漸變曲線為實(shí)線，且包括位于第一深度hi下的直線B 1、沿凸出方向延伸深度逐漸小于第一深度hi的折線B 2、位于第二深度h2下的直線B1、沿凹陷方向延伸深度逐漸大于第二深度h2的折線B3、位于第三深度h3的直線BI依次連接而成的漸變曲線。然而，相鄰的凹模塊230前側(cè)面條形槽231的橫截面漸變曲線為虛線，且包括沿凹陷方向延伸深度逐漸變大的折線B3、位于第一深度hi下的直線B 1、沿凸出方向延伸深度逐漸小于第一深度hi的折線B 2、沿凹陷方向延伸深度逐漸變大的折線B3、位于第三深度h3的直線BI依次連接而成的漸變曲線?？梢?，凹模塊230四周相鄰的側(cè)面上的條形槽231深度變化不相同，凸滑塊210深入凹模塊230側(cè)面的條形槽231時(shí)，凸滑塊210位于直線上時(shí)正好停止在左右或前后方向的運(yùn)動(dòng)，而在前后或左右方向正好位于折線上產(chǎn)生斜向滑動(dòng)，在所述臺(tái)階邊緣與所述凹槽邊緣之間產(chǎn)生沿所述凹模塊上表面的用以切割物料的剪切力，從而依次完成凹模塊圍繞凸模的周向旋轉(zhuǎn)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種金屬殼切邊模具裝置，其特征在于，包括上模座、下模座、凸模、凹模塊、凸滑塊；在所述上模座上設(shè)置所述凸模，所述凸模內(nèi)設(shè)置有可伸縮的頂塊，所述頂塊凸出于所述凸模的端面時(shí)與端面形成臺(tái)階；所述下模座與所述凹模塊彈性活動(dòng)連接，所述凹模塊的上表面開設(shè)有用于放置待切邊殼體物料的凹槽，所述凹模塊的四周側(cè)面沿平行于所述凹模塊上表面方向開設(shè)有橫截面為漸變曲線的條形槽，且所述凹模塊相對(duì)側(cè)面上處于同一平面上的條形槽的凹陷方向相反，所述凹模塊相鄰側(cè)面上的條形槽深度變化不相同；面對(duì)所述凹模塊的側(cè)面均設(shè)置有可深入所述條形槽的凸滑塊，所述凸滑塊固定設(shè)置在所述下模座上；所述凸模在上模座下行至所述下模座時(shí)利用所述頂塊對(duì)所述凹模塊施壓，帶動(dòng)所述凹模塊下行并利用所述凸滑塊深入所述凹模塊側(cè)面的所述條形槽產(chǎn)生圍繞所述凸模的周向旋轉(zhuǎn)，在所述臺(tái)階邊緣與所述凹槽邊緣之間產(chǎn)生沿所述凹模塊上表面的用以切割物料的剪切力。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬殼切邊模具裝置，其特征在于，還包括與所述上模座連接的限位柱，所述限位柱分布于所述凸模的四周，且所述限位柱面對(duì)所述下模座的端面與所述凸模面對(duì)所述下模座的端面位于同一平面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬殼切邊模具裝置，其特征在于，還包括彈性連接件；所述凹模塊通過所述彈性連接件與所述下模座連接，當(dāng)所述凹模塊下行并利用所述凸滑塊依次深入所述凹模塊側(cè)面的條形槽產(chǎn)生圍繞所述凸模的周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述彈性連接件被壓縮；當(dāng)所述上模座上行后，所述彈性連接件釋放壓力使所述凹模塊復(fù)位。
4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬殼切邊模具裝置，其特征在于，所述彈性連接件的一端連接在所述凹模塊的底部，另一端伸入到所述下模座開設(shè)的孔內(nèi)，所述孔內(nèi)設(shè)置有彈性元件。
5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬殼切邊模具裝置，其特征在于，所述凸滑塊上面對(duì)所述凹模塊的側(cè)面設(shè)置凸棱。
6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬殼切邊模具裝置，其特征在于，所述凹模塊一側(cè)面的條形槽的橫截面包括位于第一深度下的直線、沿凸出方向延伸深度逐漸小于所述第一深度的折線、位于第二深度下的直線、沿凹陷方向延伸深度逐漸大于所述第二深度的折線、位于第三深度的直線依次連接而成的漸變曲線；相鄰的另一側(cè)面的條形槽的橫截面包括沿凹陷方向延伸深度逐漸變大的折線、位于所述第一深度下的直線、沿凸出方向延伸深度逐漸小于所述第一深度的折線、沿凹陷方向延伸深度逐漸變大的折線、位于所述第三深度的直線依次連接而成的漸變曲線。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金屬殼切邊模具裝置，所述凸模內(nèi)設(shè)置有可伸縮的頂塊，所述頂塊凸出于所述凸模的端面時(shí)與端面形成臺(tái)階；所述下模座與所述凹模塊彈性活動(dòng)連接，所述凹模塊的上表面開設(shè)有用于放置待切邊殼體物料的凹槽，所述凹模塊的四周側(cè)面設(shè)置有橫截面為漸變曲線構(gòu)成的條形槽，且所述凹模塊四周相對(duì)的側(cè)面上處于同一平面上的條形槽的凹陷方向相反，所述凹模塊四周相鄰的側(cè)面上的條形槽深度變化不相同。本實(shí)用新型中待切邊殼體物料被夾持在凸模與凹模塊之間，凹模塊下行并利用凸滑塊依次深入凹模塊側(cè)面的條形槽產(chǎn)生圍繞凸模的周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，待切邊殼體物料與凸模的刀頭發(fā)生接觸，從而切去待切邊殼體物料四周的余料。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202963169SQ20122057468
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者張國(guó)訓(xùn) 申請(qǐng)人:深圳市中遠(yuǎn)航科技有限公司