專利名稱：軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及是一種工裝，具體的說，是涉及一種軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī)，液體液壓機(jī)，工程液壓機(jī)。液壓機(jī)的用途非常廣泛，在原材料加工、粉末冶金等領(lǐng)域均會(huì)應(yīng)用到液壓機(jī)進(jìn)行加工作業(yè)。目前，現(xiàn)有技術(shù)中板材切割的加工作業(yè)所應(yīng)用的加工機(jī)械，一般為電動(dòng)型，而液壓型基本沒有，在一些大型加工廠所應(yīng)用的液壓機(jī)，結(jié)構(gòu)往往均非常復(fù)雜，操作繁瑣，十分不利于生產(chǎn)加工。另一方面，傳統(tǒng)液壓機(jī)大多是通過螺栓固定于地面，其機(jī)體本身以及工作臺(tái)面并不能移動(dòng)，以至于適用范圍較窄；在利用刀片切割板材時(shí)，板材加工廢屑很容易磨損刀片刀身，導(dǎo)致刀片變鈍，影響加工效率和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備，包括底座，通過支撐柱與底座連接的上端板，位于上端板正下方、通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在上端板上的油缸，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行板，設(shè)置在該執(zhí)行板下端的切割刀片，以及位于執(zhí)行板上方、用于連接油缸的連接板組成，在底座的底部還設(shè)有與滑動(dòng)軌道配合使用的滑軌槽，所述切割刀片上設(shè)有至少一個(gè)通孔。進(jìn)一步的，所述底座、上端板的形狀均為矩形，所述導(dǎo)向柱則分別設(shè)置在底座和上端板的四角。再進(jìn)一步的，所述連接板通過固定桿與執(zhí)行板緊固連接。更進(jìn)一步的，所述切割刀片由硬質(zhì)不銹鋼制成。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述油缸為單柱式油缸。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果(I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實(shí)現(xiàn)方便；(2)本實(shí)用新型中執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，設(shè)置在該執(zhí)行板下端的切割刀片，以及位于執(zhí)行板上方、用于連接油缸的連接板組成，在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基于現(xiàn)有的液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，通過油缸驅(qū)動(dòng)執(zhí)行板，然后帶動(dòng)切割刀片工作，不僅切割效率聞，而且廣品的切割面平整度很聞，提聞了加工廣品的質(zhì)量；(3)本實(shí)用新型在底座的底部還設(shè)有與滑動(dòng)軌道配合使用的滑軌槽，通過滑軌槽，將液壓機(jī)安裝在滑軌上，即可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的平移，從而使得液壓機(jī)能適應(yīng)更多的工況需求；(4)本實(shí)用新型所用材料均為市面上常見的普通材料，其造價(jià)十分低廉，具有非常高的實(shí)用性，為其大范圍的推廣運(yùn)用奠定了基礎(chǔ)；(5)本實(shí)用新型中切割刀片上設(shè)有至少一個(gè)通孔，通過通孔將加工廢屑排出，從而有效地避免了金屬廢屑集留在工作臺(tái)面而磨損刀具，影響加工效率和質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖。上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為1-底座，2-支撐柱，3-上端板，4-導(dǎo)向柱，5-油缸，6-執(zhí)行板，7-切割刀片，8-連接板，9-滑軌槽，10-通孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例 如圖1所示，軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備，包括底座I，通過支撐柱2與底座I連接的上端板3，位于上端板3正下方、通過導(dǎo)向柱4與底座I連接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在上端板3上的油缸5，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱4與底座I連接的執(zhí)行板6，設(shè)置在該執(zhí)行板6下端的切割刀片7，以及位于執(zhí)行板6上方、用于連接油缸5的連接板8組成。在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基于現(xiàn)有的液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，通過油缸驅(qū)動(dòng)執(zhí)行板，然后帶動(dòng)切割刀片工作，不僅切割效率高，而且產(chǎn)品的切割面平整度很高，提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖2所示，本實(shí)用新型在底座的底部還設(shè)有與滑動(dòng)軌道配合使用的滑軌槽9，通過滑軌槽，將液壓機(jī)安裝在滑軌上，即可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的平移，從而使得液壓機(jī)能適應(yīng)更多的工況需求。本實(shí)用新型中切割刀片上設(shè)有至少一個(gè)通孔10，通過通孔將加工廢屑排出，從而有效地避免了金屬廢屑集留在工作臺(tái)面而磨損刀具，影響加工效率和質(zhì)量。具體的說，所述底座1、上端板3的形狀均為矩形，所述導(dǎo)向柱4則分別設(shè)置在底座I和上端板3的四角。同時(shí)，所述連接板8通過固定桿與執(zhí)行板6緊固連接。為了提高本設(shè)備的使用壽命和加工質(zhì)量，所述切割刀片7由硬質(zhì)不銹鋼制成。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述油缸5為單柱式油缸。按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備，包括底座(1)，通過支撐柱(2)與底座(I)連接的上端板(3)，位于上端板(3)正下方、通過導(dǎo)向柱(4)與底座(I)連接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在上端板(3)上的油缸(5)，其特征在于:所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱(4)與底座(I)連接的執(zhí)行板(6)，設(shè)置在該執(zhí)行板(6)下端的切割刀片(7)，以及位于執(zhí)行板(6)上方、用于連接油缸(5)的連接板(8)組成，在底座(I)的底部還設(shè)有與滑動(dòng)軌道配合使用的滑軌槽(9)，所述切割刀片(7)上設(shè)有至少一個(gè)通孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備，其特征在于:所述底座(I)、上端板(3)的形狀均為矩形，所述導(dǎo)向柱(4)則分別設(shè)置在底座(I)和上端板(3)的四角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備，其特征在于:所述連接板(8)通過固定桿與執(zhí)行板(6)緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備，其特征在于:所述切割刀片(7)由硬質(zhì)不銹鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備，其特征在于:所述油缸(5)為單柱式油缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有專用于板材加工的液壓型切割機(jī)的問題。該軸向可移動(dòng)式液壓設(shè)備包括底座，通過支撐柱與底座連接的上端板，位于上端板正下方、通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在上端板上的油缸，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行板，設(shè)置在該執(zhí)行板下端的切割刀片，以及位于執(zhí)行板上方、用于連接油缸的連接板組成，在底座的底部還設(shè)有與滑動(dòng)軌道配合使用的滑軌槽，所述切割刀片上設(shè)有至少一個(gè)通孔。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便、成本低廉。因此，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23D15/08GK202910373SQ201220558579
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者李丹 申請(qǐng)人:成都思誠機(jī)電設(shè)備有限公司