專利名稱：一種金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬產(chǎn)品制造技術(shù)，涉及金屬二片罐的制造、沖裁及拉伸組合模具及其制造，具體涉及一種金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上制造金屬二片罐沖剪及拉伸均分為三道工序一道沖剪拉伸和二道拉伸成型、三道修邊，雖然這種生產(chǎn)工藝已非常成熟，但生產(chǎn)線設(shè)備長(zhǎng)度較長(zhǎng)，占地空間過(guò)大，設(shè)備投資成本較高，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高，且操作人員較多等問(wèn)題。然而，目前還沒(méi)有一種工藝將沖剪拉伸及二次拉伸成型兩道工序合并在一起，并提供一種組合一二道工序于一體的模具，本實(shí)用新型即針對(duì)這一需要進(jìn)行研發(fā)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，該模具將工藝為沖剪拉伸及二次拉伸成型兩道工序合并于一套模具中，克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)缺陷，節(jié)約生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，包括上模座及下模座，其特征在于，其還包括設(shè)于所述上模座上的上壓料模、二次拉伸模、上壓型模及上剪口模，及設(shè)于下模座上的下壓料成型模、二次下壓型模、下剪口模、一次下壓料模；所述二次拉伸模通過(guò)螺栓固定連接所述上模座，所述上壓型模設(shè)于所述二次拉伸模內(nèi)側(cè)，所述上剪口模與上壓料模設(shè)于所述二次拉伸模外側(cè)；所述下壓料成型模設(shè)于所述二次拉伸模正下方，所述一次下壓料模設(shè)于所述上剪口模正下方，所述二次下壓型模設(shè)于所述上壓型模正下方，所述下剪口模通過(guò)螺栓固定連接所述下模座。所述金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具還包括一次壓邊氣缸，所述一次壓邊氣缸是所述下剪口模、下模座、下壓料成型模與二次下壓型模連接后形成的一密閉氣室；所述下剪口模內(nèi)設(shè)有通氣道。所述金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具還包括二次壓邊氣缸，所述二次壓邊氣缸設(shè)于所述下模座內(nèi)部。所述上壓型模及二次下壓型模內(nèi)部設(shè)有通氣道。所述下模座內(nèi)部設(shè)有通氣道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一種金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，集成了沖剪拉伸及二次拉伸成型兩道工序于一套模具中，在一套模具中的一次裝配中即可實(shí)現(xiàn)金屬二片罐的沖裁及二次拉伸成型的工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了模具成本及人員成本，降低維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例主體部分的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的另一工作狀態(tài)時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上壓料模2. 二次拉伸模 3.上壓型模 4.上剪口模5.下壓料成型模 6. 二次下壓型模 7.下剪口模 8. —次下壓料模9. 一次壓邊氣缸 10. 二次壓邊氣缸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，參見(jiàn)圖1 圖2，一種金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，適用于金屬二片罐的正拉伸工藝，該模具包括上模座及下模座，其還包括設(shè)于所述上模座上的上壓料模1、二次拉伸模2、上壓型模3及上剪口模4，及設(shè)于所述下模座上的下壓料成型模5、二次下壓型模6、下剪口模7、一次下壓料模8 ;所述二次拉伸模2通過(guò)螺栓固定連接所述上模座，所述上壓型模3設(shè)于所述二次拉伸模2內(nèi)側(cè)，所述上剪口模4與上壓料模I設(shè)于所述二次拉伸模2外側(cè)；所述下壓料成型模5設(shè)于所述二次拉伸模2正下方，所述一次下壓料模8設(shè)于所述上剪口模4正下方，所述二次下壓型模6設(shè)于所述上壓型模3正下方，所述下剪口模7通過(guò)螺栓固定連接所述下模座。所述金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具還包括一次壓邊氣缸9，所述一次壓邊氣缸9是所述下剪口模7、下模座、下壓料成型模5與二次下壓型模6連接后形成的一密閉氣室，保證密閉氣室的氣密性，在密閉氣室的構(gòu)件中增加相應(yīng)的氣密橡膠圈；所述下剪口模7內(nèi)設(shè)有通氣道，該通氣道連接所述一次壓邊氣缸9 ;所述一次下壓料模上表面設(shè)有一緩沖橡膠墊。通過(guò)所述一次壓邊氣缸9動(dòng)作，使所述一次下壓料模8具有向上運(yùn)動(dòng)的力，通過(guò)一次下壓料模8與上剪口模4的共同作用，壓緊材料進(jìn)行一次拉伸。所述金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具還包括二次壓邊氣缸10，所述二次壓邊氣缸10設(shè)于所述下模座內(nèi)部。通過(guò)所述二次壓邊氣缸10的動(dòng)作，使下壓料成型模5具有向上運(yùn)動(dòng)的力，通過(guò)下壓料成型模5與二次拉伸模2共同作用，壓緊材料進(jìn)行二次拉伸。所述上壓型模3及二次下壓型模6內(nèi)部設(shè)有通氣道；所述下模座內(nèi)部設(shè)有通氣道。這種結(jié)構(gòu)即將氣缸內(nèi)置在模具內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)一套模具進(jìn)行兩次拉伸的動(dòng)作；通過(guò)對(duì)拉伸力及壓邊力的計(jì)算，得出所需氣缸直徑尺寸。這種內(nèi)置氣缸組合模具通過(guò)改變模具的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)金屬二片罐的反向拉升工藝。本實(shí)用新型的工作原理參見(jiàn)圖1至圖2 :由沖床滑動(dòng)將上模座往下沖壓，上壓料模I壓緊材料，上剪口模4與下剪口模7共同作用進(jìn)行沖剪落料的動(dòng)作，再由上剪口模4與一次下壓料模8夾緊材料往下拉伸，拉伸到圖1所示的位置后，二次拉伸模2和下壓料成型模5壓緊一道坯罐進(jìn)行二次拉伸，拉伸并成型在二次下壓型模6上，如圖2所示的位置，上壓型模3也同時(shí)將罐底成形；隨后沖床回位到上死點(diǎn)，上壓型模3及二次下壓型模6通過(guò)壓縮空氣的作用力，將金屬二片罐脫出。這種模具的結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒔饘俣抻扇拦ば蚋臑槎拦ば蛲瓿?，從而在保證原來(lái)拉伸工藝的情況下，降低了設(shè)備投資成本、減少占地面積、減少人工、減少維護(hù)保養(yǎng)等。[0026]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似裝置，而得到的其他用于金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，包括上模座及下模座，其特征在于， 其還包括設(shè)于所述上模座上的上壓料模、二次拉伸模、上壓型模及上剪口模，及設(shè)于下模座上的下壓料成型模、二次下壓型模、下剪口模、一次下壓料模；所述二次拉伸模通過(guò)螺栓固定連接所述上模座，所述上壓型模設(shè)于所述二次拉伸模內(nèi)側(cè)，所述上剪口模與上壓料模設(shè)于所述二次拉伸模外側(cè)；所述下壓料成型模設(shè)于所述二次拉伸模正下方，所述一次下壓料模設(shè)于所述上剪口模正下方，所述二次下壓型模設(shè)于所述上壓型模正下方，所述下剪口模通過(guò)螺栓固定連接所述下模座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，其特征在于，其還包括一次壓邊氣缸，所述一次壓邊氣缸是所述下剪口模、下模座、下壓料成型模與二次下壓型模連接后形成的一密閉氣室；所述下剪口模內(nèi)設(shè)有通氣道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，其特征在于，其還包括二次壓邊氣缸，所述二次壓邊氣缸設(shè)于所述下模座內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，其特征在于，所述上壓型模及二次下壓型模內(nèi)部設(shè)有通氣道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，其特征在于，所述下模座內(nèi)部設(shè)有通氣道。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬二片罐沖剪及二次拉伸成型組合模具，包括上模座及下模座，其特征在于，其還包括上壓料模、二次拉伸模、上壓型模及上剪口模，及下壓料成型模、二次下壓型模、下剪口模、一次下壓料模；二次拉伸模連接上模座，上壓型模設(shè)于二次拉伸模內(nèi)側(cè)，上剪口模與上壓料模設(shè)于二次拉伸模外側(cè)；下壓料成型模設(shè)于二次拉伸模正下方，一次下壓料模設(shè)于所述上剪口模正下方，二次下壓型模設(shè)于所述上壓型模正下方，下剪口模通過(guò)螺栓固定連接所述下模座。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒔饘俣抻扇拦ば蚋臑槎拦ば蛲瓿?，從而在保證原來(lái)拉伸工藝的情況下，降低了設(shè)備投資成本、減少占地面積、減少人工、減少維護(hù)保養(yǎng)等。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202845599SQ201220533350
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者黃銳龍, 汪小平, 林平惠, 王少輝 申請(qǐng)人:廣東韓江輕工機(jī)械有限公司