專利名稱：?jiǎn)蔚额^四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)圓切片機(jī)，特別是一種四工位垂直切割的單刀頭節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)。
背景技術(shù)：
內(nèi)圓切片機(jī)是用來切割脆硬性金屬或非金屬材料的專用設(shè)備，其工件一般采用膠水粘結(jié)在裝料板上，再將裝料板裝在裝料夾具上進(jìn)行切割，由于工件材料硬度不均或粘結(jié)不夠牢固，機(jī)械振動(dòng)等原因，時(shí)常引起掉料，不僅影響切割成品的合格率，而且還會(huì)損壞機(jī)器，引起火災(zāi)的發(fā)生，并由上述原因降低切割速度，使加工成本居高不下。CN201120267530.4提出一種多工位全自動(dòng)環(huán)保型內(nèi)圓切片機(jī)，包括若干磨頭，磨頭直接固定在主軸上，并與主軸聯(lián)動(dòng)，若干磨頭可對(duì)裝夾若干板料進(jìn)行同時(shí)、同步切片，來提高切割效率。這種結(jié)構(gòu)雖然能提高切割效率，但切割的質(zhì)量并不能提高，由于其切割方法還是采用傳統(tǒng)的橫向切割，切割后的成品仍然會(huì)因橫向切割而掉料，無法提高切割的成品率。而且由于采用同一機(jī)座、下拖板和工作臺(tái)伺服多個(gè)磨頭工作，其調(diào)節(jié)勞動(dòng)強(qiáng)度大，調(diào)節(jié)精度不高，也會(huì)影響成品率的提高。CN201120029340. 9提出一種單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，將常規(guī)內(nèi)圓切片機(jī)的工作臺(tái)由橫向運(yùn)動(dòng)切割變?yōu)榇怪鄙迪蛏锨懈?，使切割刀受刀穩(wěn)定，完全避免燒刀和掉料，在微電腦精確控制下提高切割精度，但該切片機(jī)仍然存在只能切一塊料，停機(jī)裝料，再切割的斷續(xù)工作，人工投入大，生產(chǎn)效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)存在不能連續(xù)切割、效率低問題，設(shè)計(jì)一種在提高成品率和提高切割效率同時(shí)進(jìn)一步降低能耗的內(nèi)圓切片機(jī)。本實(shí)用新型以下述設(shè)計(jì)解決上述存在問題。單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，它包括由主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的切割刀盤，由水平移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或手搖輪帶動(dòng)的水平移動(dòng)工作臺(tái)，設(shè)在水平移動(dòng)工作臺(tái)一側(cè)由垂直升降步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的垂直升降機(jī)構(gòu)，由變頻器、主電機(jī)和聯(lián)軸器以及微電腦控制器組成的節(jié)能裝置，其特征在于所述水平移動(dòng)工作臺(tái)上還設(shè)一水平旋轉(zhuǎn)組件，水平旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)一可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的四工位裝料架，所述裝料架外圍分別設(shè)四個(gè)等間距的裝料板，每個(gè)裝料板上固接一等長(zhǎng)度的切割物料。所述的水平旋轉(zhuǎn)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的蝸桿蝸輪和螺桿，套在螺桿外圍且同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝料夾盤，設(shè)在螺桿與裝料夾盤之間彈簧柱銷和套在蝸輪外圍與螺桿同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝料夾盤座，以及設(shè)在彈簧柱銷上端的上蓋圓環(huán)和設(shè)在彈簧柱銷下端的反靠圓環(huán)。所述彈簧柱銷由中間的螺旋彈簧和連接螺旋彈簧上端的圓柱銷，以及連接在螺旋彈簧下端的反靠銷組成。[0008]所述裝料夾盤與裝料夾盤座之間的接觸圓環(huán)的端面上設(shè)相互嚙合的端面齒。所述裝料架為正方形，在正方形的四邊設(shè)單向延長(zhǎng)為直角邊的裝料板。所述主電機(jī)為三相異步電機(jī)，主電機(jī)由法蘭盤支撐，通過彈性聯(lián)軸器同軸心帶動(dòng)支撐在雙軸承的主軸上。所述切割刀盤外設(shè)密封大護(hù)罩。本實(shí)用新型是在單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)并增加材料架位的內(nèi)圓切片機(jī)，增加至4個(gè)裝料板后，一次性粘料裝夾定位更為精確減少換料裝夾時(shí)間，節(jié)約一半時(shí)間，高效率一倍。在切割過程中使用變頻調(diào)速和節(jié)能電機(jī)，本機(jī)與傳統(tǒng)切片機(jī)相比節(jié)能40%左右，切割刀盤外設(shè)密封式大護(hù)罩能有效收集處理切割產(chǎn)生的粉塵和油煙，有效防止對(duì)空氣污染和環(huán)境噪聲。

圖1為本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)局部剖視圖。圖2為圖1的M向視圖。圖3為圖1的N向局部剖視圖。圖4為四工位裝料架俯視圖。圖5為圖4的R—R首I]視圖。圖6為圖4的H—H首I]面視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述內(nèi)圓切片機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼薄型張力刀片9切割硬脆材料，在切割處噴注冷卻潤滑液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻、潤滑和排屑，工件進(jìn)給依靠主電機(jī)實(shí)現(xiàn)恒張力進(jìn)給，分度進(jìn)給由高細(xì)分步進(jìn)電機(jī)精確進(jìn)給，切割厚度和精度由微電腦28進(jìn)行全自動(dòng)循環(huán)控制。參看圖1所示，機(jī)箱上左部設(shè)切割傳動(dòng)裝置，右部設(shè)水平進(jìn)給裝置和垂直升降機(jī)構(gòu)和可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的四工位裝料架。由變頻調(diào)速器20、主電機(jī)1、聯(lián)軸器3和微電腦28控制系統(tǒng)組成本實(shí)用新型的節(jié)電組件，主電機(jī)I通過法蘭盤2與聯(lián)軸器3相連接，聯(lián)軸器3設(shè)在與電機(jī)連接法蘭內(nèi)，傳動(dòng)主軸5設(shè)在主軸箱內(nèi)，主電機(jī)I由法蘭盤2支撐通過彈性聯(lián)軸器3同軸心帶動(dòng)支撐在雙軸承4的主軸5上。傳動(dòng)主軸5 —端通過雙軸承4連接聯(lián)軸器3，傳動(dòng)主軸5的另一端通過雙軸承6連接切割刀盤8，傳動(dòng)主軸5的兩端的雙軸承4和6由軸承并帽將前后雙軸承4和6與主軸傳動(dòng)箱并緊，悶蓋7壓緊前軸承6阻止?jié)B漏。如圖1和2所示，物料臺(tái)10即四工位裝料架，呈正方形，正方形的一邊單向延長(zhǎng)與相鄰邊互為直角邊的裝料板11，裝料板11上粘貼被切割物料A、B、C、D，物料臺(tái)10以水平旋轉(zhuǎn)組件12為中心由驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)作水平順時(shí)針或反時(shí)針旋轉(zhuǎn)。水平給進(jìn)裝置包括手搖輪14或步進(jìn)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器17，絲桿副16和水平導(dǎo)軌19、水平步進(jìn)電機(jī)18通過聯(lián)軸器17帶動(dòng)絲桿副16旋轉(zhuǎn)，使工作臺(tái)沿水平導(dǎo)軌19定向移動(dòng)，機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生間隙，影響產(chǎn)品精度，通過調(diào)節(jié)雙聯(lián)軸承15間的調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)松緊度，達(dá)到消除間隙保證水平進(jìn)給的精度。如圖3所示為設(shè)在立柱箱中間的垂直升降機(jī)構(gòu)，包括垂直升降步進(jìn)電機(jī)22、齒輪副21、垂直升降滾珠絲桿副23和垂直升降絲桿螺母座拖板24，垂直升降步進(jìn)電機(jī)22通過齒輪副21與垂直升降滾珠絲桿副23相連接，垂直升降螺母座拖板24與工作臺(tái)左基座27相固定。其頂面與工作臺(tái)基座26固定連接，帶動(dòng)工作臺(tái)基座26沿垂直升降導(dǎo)軌25限定的方向垂直上升或下降。連在垂直升降滾珠絲桿付23上的垂直升降螺母座拖板24將工作臺(tái)基座26上升或下降至指定位置。參看圖4、圖5和圖6所示,水平旋轉(zhuǎn)組件12設(shè)在四工位裝料架10下,包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)的蝸桿40、蝸輪38和螺桿30，套在螺桿30外圍且同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝料夾盤32，設(shè)在螺桿30與裝料夾盤32之間的彈簧柱銷37，和套在蝸輪38外圍與螺桿30同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝料夾盤座33，以及設(shè)在彈簧柱銷37上端的上蓋圓環(huán)31和設(shè)在彈簧柱銷37下端的反靠圓環(huán)36。所述的彈簧柱銷37由設(shè)在中間的螺旋彈簧，設(shè)在此螺旋彈簧上端的圓柱銷34，和連接在此螺旋彈簧下端的反靠銷35組成。所述裝料夾盤32與裝料夾盤座33之間的接觸的圓環(huán)端面上設(shè)相互嚙合的端面齒39。反靠圓環(huán)36上面設(shè)接納反靠銷35的十字槽， 上蓋圓環(huán)31的下端面設(shè)接納圓柱銷34的直槽。如圖1和圖6所示，由微電腦控制系統(tǒng)控制水平旋轉(zhuǎn)組件12工作，如將物料A換成D，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13正轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)螺桿30正轉(zhuǎn)，上蓋圓環(huán)31也正轉(zhuǎn)，同時(shí)裝料夾盤32抬起，裝料夾盤32與裝料夾盤座33之間的嚙合齒39由嚙合變?yōu)榉蛛x，同時(shí)圓柱銷34進(jìn)入上蓋圓環(huán)31的直槽內(nèi)，裝料夾盤32旋轉(zhuǎn)到位時(shí)霍爾29檢測(cè)件發(fā)出電信號(hào)到微電腦28控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13得到控制信號(hào)反轉(zhuǎn)，螺桿30反轉(zhuǎn)，裝料盤32下降粗定位，裝料夾盤32與裝料夾盤座33之間的嚙合齒39由分離到嚙合，進(jìn)入精定位并自動(dòng)銷緊，微電腦28控制系統(tǒng)發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)13停止轉(zhuǎn)動(dòng)，物料D進(jìn)入切割刀盤內(nèi)，微電腦28控制垂直升降機(jī)構(gòu)工作，開始自上而下切割。本實(shí)用新型主電機(jī)節(jié)電組件，垂直升降機(jī)構(gòu)、水平移動(dòng)工作臺(tái)和物料臺(tái)由微電腦28實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，包括微電腦程序控制器、輸入操作盤、顯示屏、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和行程開關(guān)組成自動(dòng)循環(huán)控制系統(tǒng)，通過微電腦28指令微電腦控制系統(tǒng)控制程序軟件控制裝料板11旋轉(zhuǎn)移動(dòng)進(jìn)入切割刀盤9內(nèi)，再通過微電腦28的程序控制器控制垂直升降機(jī)構(gòu)自動(dòng)升降進(jìn)行縱向切割工作。圖1和圖3所示，將切割刀盤8用護(hù)罩41封閉，在護(hù)罩41中間開設(shè)物料進(jìn)出腔以利物料進(jìn)入護(hù)罩41阻止冷卻、潤滑液和固體粒外濺以利環(huán)保衛(wèi)生防護(hù)。機(jī)箱體內(nèi)，除設(shè)有變頻調(diào)速器20外，變頻器選用調(diào)頻變速，5(Γ60赫茲，型號(hào)ss-021，機(jī)箱體內(nèi)還設(shè)電器控制箱，如繼電器、接觸器、各種開關(guān)和電路板，以及連接微電腦控制器和各主電動(dòng)機(jī)的電線電纜。在各圖中都省略未表不。
權(quán)利要求1.單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，它包括由主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的切割刀盤，由水平移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或手搖輪帶動(dòng)的水平移動(dòng)工作臺(tái)，設(shè)在水平移動(dòng)工作臺(tái)一側(cè)由垂直升降步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的垂直升降機(jī)構(gòu)，由變頻器、主電機(jī)和聯(lián)軸器以及微電腦控制器組成的節(jié)能裝置，其特征在于所述水平移動(dòng)工作臺(tái)上還設(shè)一水平旋轉(zhuǎn)組件，水平旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)一可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的四工位裝料架，所述裝料架外圍分別設(shè)四個(gè)等間距的裝料板，每個(gè)裝料板上固接一等長(zhǎng)度的切割物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征是所述的水平旋轉(zhuǎn)組件(12)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)帶動(dòng)的蝸桿(40)、蝸輪(38)和螺桿(30 )，套在螺桿(30 )外圍且同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝料夾盤(32 )，設(shè)在螺桿(30 )與裝料夾盤(32 ) 之間彈簧柱銷(37 )和套在蝸輪(38 )外圍與螺桿(30 )同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝料夾盤座(33 )，以及設(shè)在彈簧柱銷(37)上端的上蓋圓環(huán)(31)和設(shè)在彈簧柱銷下端的反靠圓環(huán)(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征是所述彈簧柱銷(37)由中間的螺旋彈簧和連接螺旋彈簧上端的圓柱銷(34)，以及連接在螺旋彈簧下端的反靠銷(35)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征是所述裝料夾盤(32)與裝料夾盤座(33)之間的接觸圓環(huán)端面上設(shè)相互嚙合的端面齒(39)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征是所述裝料板為正方形，在正方形的四邊設(shè)單向延長(zhǎng)為直角邊的裝料架(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征是所述主電機(jī)(I)為三相異步電機(jī)，主電機(jī)由法蘭盤(2)支撐，通過彈性聯(lián)軸器(3)同軸心帶動(dòng)支撐在雙軸承(6)的主軸(5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征是所述切割刀盤(8)外設(shè)密封大護(hù)罩(42)。
專利摘要單刀頭四工位向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，它包括由主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的切割刀盤，由水平移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或手搖輪帶動(dòng)的水平移動(dòng)工作臺(tái)，設(shè)在水平移動(dòng)工作臺(tái)一側(cè)由垂直升降步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的垂直升降機(jī)構(gòu)，由變頻器、主電機(jī)和聯(lián)軸器以及微電腦控制器組成的節(jié)能裝置，水平移動(dòng)工作臺(tái)上還設(shè)一水平旋轉(zhuǎn)組件，水平旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)一可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的四工位裝料架，裝料架外圍分別設(shè)四個(gè)等間距的裝料板，每個(gè)裝料板上固接一等長(zhǎng)度的切割物料。增加4個(gè)裝料板后，一次性粘料裝夾定位更為精確，減少換料裝夾時(shí)間，提高效率一倍。使用變頻調(diào)速和節(jié)能電機(jī)，本機(jī)與傳統(tǒng)切片機(jī)相比節(jié)能40%左右，切割刀盤外設(shè)密封式大護(hù)罩能有效防止對(duì)空氣污染和環(huán)境噪聲。
文檔編號(hào)B23D19/00GK202824813SQ20122052781
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者陳厚樟 申請(qǐng)人:寧波市江北港聯(lián)鐵山磁材加工設(shè)備有限公司