一種塑木板切割裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑木板切割裝置，包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)上中心位置處成型有一通槽，工作臺(tái)上的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有電機(jī)輸出軸端相向設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)輸出軸端安裝有鋸片，鋸片位于通槽內(nèi)，工作臺(tái)下方固定有兩個(gè)平行于鋸片的第一導(dǎo)軌，兩個(gè)第一導(dǎo)軌上安裝有同一滑板，工作臺(tái)的下方還固定有一個(gè)氣缸輸出軸平行于鋸片的第一氣缸，第一氣缸輸出軸端固定在滑板上，滑板上的一側(cè)固定有平行于鋸片的擋板，滑板上還固定有壓緊機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非常實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種塑木板切割裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及塑木板加工制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑木板切割裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]塑木板經(jīng)過(guò)成型機(jī)成型后，需要切割成定尺寸的塑木板，然后打包裝箱，現(xiàn)有的切割設(shè)備中只能逐個(gè)切割，效率不高，有批量切割的裝置，但是需要人工推動(dòng)進(jìn)行切割，推動(dòng)過(guò)去后進(jìn)行切割然后再拉回來(lái)卸料，再次上料推動(dòng)進(jìn)行切割，一次工作行程只能切割一個(gè)批量的塑木板，且推拉需要人工進(jìn)行，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種塑木板切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率不高，且勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:一種塑木板切割裝置，包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)上中心位置處成型有一通槽，工作臺(tái)上的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有電機(jī)輸出軸端相向設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)輸出軸端安裝有鋸片，鋸片位于通槽內(nèi)，工作臺(tái)下方固定有兩個(gè)平行于鋸片的第一導(dǎo)軌，兩個(gè)第一導(dǎo)軌上安裝有同一滑板，工作臺(tái)的下方還固定有一個(gè)氣缸輸出軸平行于鋸片的第一氣缸，第一氣缸輸出軸端固定在滑板上，滑板上的一側(cè)固定有平行于鋸片的擋板，滑板上還固定有壓緊機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，壓緊機(jī)構(gòu)包括有固定在滑板上的第二氣缸，第二氣缸輸出軸端固定有平行于擋板的壓板。
[0009]優(yōu)選地，滑板上鋸片的下方各成型有一平行于鋸片的退刀槽。
[0010]優(yōu)選地，工作臺(tái)上還固定有垂直于鋸片的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述電機(jī)固定在滑塊上。
[0011]優(yōu)選地，電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:在本實(shí)用新型中，將待切割的塑木板放置在滑板上，經(jīng)過(guò)擋板的作用對(duì)塑木板進(jìn)行定位，然后在壓緊機(jī)構(gòu)的第二氣缸作用下，第二氣缸輸出軸端的壓板壓緊塑木板，然后在第一氣缸的作用下推動(dòng)滑板，在電機(jī)輸出軸端的鋸片作用下對(duì)塑木板進(jìn)行切割，切割完成后，第二氣缸驅(qū)動(dòng)壓板抬升，然后對(duì)切割好的塑木板進(jìn)行卸料，然后重新裝料，再次壓緊機(jī)構(gòu)的作用下壓緊，在第一氣缸的回復(fù)運(yùn)動(dòng)下，再進(jìn)行切割，且可以調(diào)節(jié)電機(jī)在第二導(dǎo)軌上的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長(zhǎng)度規(guī)格的塑木板的切割，本實(shí)用新型通過(guò)氣缸的一次工作行程進(jìn)行兩次加工，工作效率高，且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，非常實(shí)用。
[0013]【附圖說(shuō)明】:
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖中:1、滑塊;2、工作臺(tái)；3、第二氣缸;4、壓板;5、擋板;6、退刀槽;7、第一導(dǎo)軌;8、第一氣缸;9、鋸片；10、電機(jī);11、第二導(dǎo)軌;12、滑板；
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型一種塑木板切割裝置，做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]一種塑木板切割裝置，包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)2上中心位置處成型有一通槽，工作臺(tái)2上的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有電機(jī)輸出軸端相向設(shè)置的電機(jī)10，電機(jī)10輸出軸端安裝有鋸片9，鋸片9位于通槽內(nèi)，工作臺(tái)2下方固定有兩個(gè)平行于鋸片9的第一導(dǎo)軌7，兩個(gè)第一導(dǎo)軌7上安裝有同一滑板12，工作臺(tái)2的下方還固定有一個(gè)氣缸輸出軸平行于鋸片的第一氣缸8，第一氣缸8輸出軸端固定在滑板12上，滑板12上的一側(cè)固定有平行于鋸片9的擋板5，滑板12上還固定有壓緊機(jī)構(gòu)。
[0019]具體地，壓緊機(jī)構(gòu)包括有固定在滑板12上的第二氣缸3，第二氣缸3輸出軸端固定有平行于擋板5的壓板4，可以有效壓緊待切割的塑木板。
[0020]具體地，滑板12上鋸片9的下方各成型有一平行于鋸片9的退刀槽6，防止損傷鋸片9。
[0021]具體地，工作臺(tái)2上還固定有垂直于鋸片9的第二導(dǎo)軌11，所述第二導(dǎo)軌11上安裝有滑塊I，所述電機(jī)1固定在滑塊I上，可以調(diào)節(jié)電機(jī)在第二導(dǎo)軌11上的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長(zhǎng)度規(guī)格的塑木板的切割。
[0022]具體地，電機(jī)10為步進(jìn)電機(jī)，可以精確控制鋸片9的轉(zhuǎn)速。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理是:在本實(shí)用新型中，將待切割的塑木板放置在滑板12上，經(jīng)過(guò)擋板5的作用對(duì)塑木板進(jìn)行定位，然后在壓緊機(jī)構(gòu)的第二氣缸3作用下，第二氣缸3輸出軸端的壓板4壓緊塑木板，然后在第一氣缸8的作用下推動(dòng)滑板12，在電機(jī)10輸出軸端的鋸片9作用下對(duì)塑木板進(jìn)行切割，切割完成后，第二氣缸3驅(qū)動(dòng)壓板4抬升，然后對(duì)切割好的塑木板進(jìn)行卸料，然后重新裝料，再次壓緊機(jī)構(gòu)的作用下壓緊，在第一氣缸8的回復(fù)運(yùn)動(dòng)下，再進(jìn)行切割，且可以調(diào)節(jié)電機(jī)在第二導(dǎo)軌11上的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長(zhǎng)度規(guī)格的塑木板的切割。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑木板切割裝置，包括有工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)上中心位置處成型有一通槽，所述工作臺(tái)上的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有電機(jī)輸出軸端相向設(shè)置的電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸端安裝有鋸片，所述鋸片位于通槽內(nèi)，所述工作臺(tái)下方固定有兩個(gè)平行于鋸片的第一導(dǎo)軌，所述兩個(gè)第一導(dǎo)軌上安裝有同一滑板，所述工作臺(tái)的下方還固定有一個(gè)氣缸輸出軸平行于鋸片的第一氣缸，所述第一氣缸輸出軸端固定在滑板上，所述滑板上的一側(cè)固定有平行于鋸片的擋板，所述滑板上還固定有壓緊機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木板切割裝置，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括有固定在滑板上的第二氣缸，所述第二氣缸輸出軸端固定有平行于擋板的壓板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木板切割裝置，其特征在于:所述滑板上鋸片的下方各成型有一平行于鋸片的退刀槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木板切割裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上還固定有垂直于鋸片的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述電機(jī)固定在滑塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木板切割裝置，其特征在于:所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B27B5/06GK205521738SQ201620133951
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】章紅興
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