專利名稱：鋼筋桁架多點焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊機設(shè)備，具體地說是一種將鋼筋桁架與底板進行焊接送進的多點焊機。
背景技術(shù)：
在城鎮(zhèn)建設(shè)高速發(fā)展的今天，建設(shè)質(zhì)量、效率和安全成為廣泛關(guān)注的問題。在建筑中使用鋼筋桁架樓承板比較于以往的方法有效率高、省材料、成本低等優(yōu)點。一塊鋼筋桁架樓承板是由3根鋼筋桁架焊接在一塊底板上而構(gòu)成。鋼筋桁架與底板之間的焊接以往采用手工焊接，由于底板較薄，焊接難以掌握，有可能會焊穿底板或者焊接不牢靠，影響焊接質(zhì)量；而且焊接過程中勞動強度高，工作環(huán)境惡劣，效率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種鋼筋桁架多點焊機，該焊機可機械化完成鋼筋桁架與底板之間的焊接，保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。按照本實用新型的技術(shù)方案一種鋼筋桁架多點焊機，在主機機架上安裝有送進機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)及焊接機構(gòu)，所述送進機構(gòu)沿所述主機機架的縱向水平布置，其帶動鋼筋桁架作縱向水平運動，所述導(dǎo)向機構(gòu)布置在所述送進機構(gòu)運動方向的兩側(cè)，所述焊接機構(gòu)的焊接電極可垂直升降地布置在所述送進機構(gòu)的上方。所述送進機構(gòu)包括水平導(dǎo)軌、氣缸安裝底板及送進氣缸，所述水平導(dǎo)軌固定在所述主機機架上，所述氣缸安裝底板滑動配合在所述水平導(dǎo)軌上，所述送進氣缸固定在在所述主機機架上，所述送進氣缸的活塞桿連接在所述氣缸安裝底板上。所述氣缸安裝底板的縱向兩側(cè)鉸接有壓頭，所述壓頭與壓緊氣缸相連，由所述壓緊氣缸推動旋轉(zhuǎn)。所述水平導(dǎo)軌有兩根，平行布置。所述導(dǎo)向機構(gòu)包括兩根豎向固定在所述送進機構(gòu)兩側(cè)的導(dǎo)向機架，所述兩根導(dǎo)向機架之間安裝有可垂直升降的螺母支架，所述螺母支架上安裝有多根平行的縱向布置的水平懸軸，每根所述懸軸上安裝有多個豎向的導(dǎo)輪。所述懸軸有六根，每根所述懸軸上安裝有三個所述導(dǎo)輪。所述導(dǎo)輪通過導(dǎo)向臂固定在所述懸軸上。每根所述導(dǎo)向機架上安裝有豎向的絲桿，所述絲桿與所述螺母支架螺紋連接，所述絲桿的端部安裝有手輪。所述焊接機構(gòu)包括多套焊接氣缸及焊接電極，所述焊接電極連接在所述焊接氣缸的活塞桿上。所述焊接氣缸及所述焊接電極有六套。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型采用送進機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)送進工件，通過焊接機構(gòu)對工件進行壓緊焊接，焊接質(zhì)量可靠，可減少焊接過程中的人力成本，減少焊接耗時，提高勞動效率；導(dǎo)向機構(gòu)可以調(diào)整，可以適應(yīng)不同規(guī)格的工件。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為圖1的左視圖。圖3為本實用新型中的導(dǎo)向機構(gòu)的俯視圖。圖4為本實用新型中的送進機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步的說明。圖1 圖5中，包括導(dǎo)輪1、絲桿2、手輪3、懸軸4、導(dǎo)向臂5、焊接電極6、焊接氣缸
7、螺母支架8、導(dǎo)向機架9、送進氣缸10、主機機架11、水平導(dǎo)軌12、氣缸安裝底板13、壓頭14、壓緊氣缸15等。如圖1、圖2所示，本實用新型是ー種鋼筋桁架多點焊機，包括主機機架11、送進機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)及焊接機構(gòu)，送進機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)及焊接機構(gòu)安裝在主機機架11上。送進機構(gòu)用于送進焊接的鋼筋桁架，其沿主機機架11的縱向水平布置，帶動鋼筋桁架作縱向水平運動。如圖4、圖5所示，送進機構(gòu)包括水平導(dǎo)軌12、氣缸安裝底板13及送進氣缸10，水平導(dǎo)軌12固定在主機機架11上，水平導(dǎo)軌12有兩根，平行布置。氣缸安裝底板13滑動配合在水平導(dǎo)軌12上，送進氣缸10固定在在主機機架11上，送進氣缸10的活塞桿連接在氣缸安裝底板13上。氣缸安裝底板13的縱向兩側(cè)鉸接有壓頭14，壓頭14與壓緊氣缸15相連，由壓緊氣缸15推動旋轉(zhuǎn)。如圖1 圖3所示，導(dǎo)向機構(gòu)布置在送進機構(gòu)運動方向的兩側(cè)。導(dǎo)向機構(gòu)包括兩根豎向固定在送進機構(gòu)兩側(cè)的導(dǎo)向機架9，兩根導(dǎo)向機架9之間安裝有可垂直升降的螺母支架8，螺母支架8上安裝有多根平行的縱向布置的水平懸軸4，每根懸軸4上安裝有多個豎向的導(dǎo)輪1，導(dǎo)輪I通過導(dǎo)向臂5固定在懸軸4上。懸軸4有六根，每根懸軸4上安裝有三個導(dǎo)輪I。每根導(dǎo)向機架9上安裝有豎向的絲桿2，絲桿2與螺母支架8螺紋連接，絲桿2的端部安裝有手輪3。導(dǎo)輪I安裝在導(dǎo)向臂5上，在水平方向，導(dǎo)向臂5可以在懸軸4上水平調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好所在位置后通過螺絲壓緊固定在懸軸4上。在豎直方向，懸軸4固定在螺母支架8上，螺母支架8通過絲桿2定位在導(dǎo)向機架9上，通過旋轉(zhuǎn)手輪3，帶動絲桿2旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)節(jié)整個螺母支架8的豎直高度。導(dǎo)向機構(gòu)可以調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的エ件。焊接機構(gòu)包括多套焊接氣缸7及焊接電極6，本實施例中焊接氣缸7及焊接電極6有六套。焊接電極6連接在焊接氣缸7的活塞桿上。焊接機構(gòu)的焊接電極6可垂直升降地布置在送進機構(gòu)的上方。本實用新型的工作過程如下需焊接的鋼筋桁架在導(dǎo)向機構(gòu)的各個導(dǎo)輪I之間通過，由導(dǎo)向機構(gòu)來調(diào)控鋼筋桁架所在的位置。焊接時壓緊氣缸15伸出，壓頭14壓緊，焊接電極6通過焊接氣缸7推動，進行同時焊接。焊接完成后，送進機構(gòu)的送進氣缸10伸出，推動氣缸安裝底板13向前步進，壓頭14壓緊エ件在水平導(dǎo)軌12上一起向前運動。送進完成后，壓緊氣缸15縮回，壓頭14松開，送進氣缸10縮回，準(zhǔn)備下ー個焊接過程。本實用新型采用送進機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)送進エ件，通過焊接機構(gòu)對エ件進行壓緊焊接，焊接質(zhì)量可靠，可減少焊接過程中的人力成本，減少焊接耗時，提高勞動效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，維修方便。
權(quán)利要求1.一種鋼筋桁架多點焊機，其特征是:在主機機架(11)上安裝有送進機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)及焊接機構(gòu)，所述送進機構(gòu)沿所述主機機架(11)的縱向水平布置，其帶動鋼筋桁架作縱向水平運動，所述導(dǎo)向機構(gòu)布置在所述送進機構(gòu)運動方向的兩側(cè)，所述焊接機構(gòu)的焊接電極(6)可垂直升降地布置在所述送進機構(gòu)的上方。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:所述送進機構(gòu)包括水平導(dǎo)軌 (12)、氣缸安裝底板(13)及送進氣缸(10)，所述水平導(dǎo)軌(12)固定在所述主機機架(11)上，所述氣缸安裝底板(13)滑動配合在所述水平導(dǎo)軌(12)上，所述送進氣缸(10)固定在在所述主機機架(11)上，所述送進氣缸(10)的活塞桿連接在所述氣缸安裝底板(13)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:所述氣缸安裝底板(13)的縱向兩側(cè)鉸接有壓頭(14)，所述壓頭(14)與壓緊氣缸(15)相連，由所述壓緊氣缸(15)推動旋轉(zhuǎn)。
4.按照權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:所述水平導(dǎo)軌(12)有兩根，平行布置。
5.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:所述導(dǎo)向機構(gòu)包括兩根豎向固定在所述送進機構(gòu)兩側(cè)的導(dǎo)向機架(9)，所述兩根導(dǎo)向機架(9)之間安裝有可垂直升降的螺母支架(8)，所述螺母支架(8)上安裝有多根平行的縱向布置的水平懸軸(4)，每根所述懸軸(4)上安裝有多個豎向的導(dǎo)輪(I)。
6.按照權(quán)利要求5所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:所述懸軸(4)有六根，每根所述懸軸(4 )上安裝有三個所述導(dǎo)輪(I)。
7.按照權(quán)利要求5所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:所述導(dǎo)輪(I)通過導(dǎo)向臂(5)固定在所述懸軸(4)上。
8.按照權(quán)利要求5所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:每根所述導(dǎo)向機架(9)上安裝有豎向的絲桿(2)，所述絲桿(2)與所述螺母支架(8)螺紋連接，所述絲桿(2)的端部安裝有手輪(3)。
9.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:所述焊接機構(gòu)包括多套焊接氣缸(7 )及焊接電極(6 )，所述焊接電極(6 )連接在所述焊接氣缸(7 )的活塞桿上。
10.按照權(quán)利要求9所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是:所述焊接氣缸(7)及所述焊接電極(6)有六套。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋桁架多點焊機，在主機機架上安裝有送進機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)及焊接機構(gòu)，所述送進機構(gòu)沿所述主機機架的縱向水平布置，其帶動鋼筋桁架作縱向水平運動，所述導(dǎo)向機構(gòu)布置在所述送進機構(gòu)運動方向的兩側(cè)，所述焊接機構(gòu)的焊接電極可垂直升降地布置在所述送進機構(gòu)的上方。本實用新型采用送進機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)送進工件，通過焊接機構(gòu)對工件進行壓緊焊接，焊接質(zhì)量可靠，可減少焊接過程中的人力成本，減少焊接耗時，提高勞動效率。
文檔編號B23K11/31GK202910447SQ20122051316
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者袁彬彬, 夏冬, 吳克, 何靜潔, 林林 申請人:無錫威華電焊機制造有限公司