專(zhuān)利名稱(chēng)：一種六工位銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑床，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種六工位銑床。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有銑床多采用低速單工位的工作方式。在一道工序結(jié)束以后，往往需要更換設(shè)備或者調(diào)整設(shè)備位置，然后再進(jìn)入下一道工序。尤其當(dāng)加工相同的零件時(shí)，即使不要更換設(shè)備，也需要重復(fù)進(jìn)行同一工序。例如，進(jìn)行10個(gè)相同的加工工序，需要重復(fù)操作10次。這樣，現(xiàn)有的銑床進(jìn)行相同工序的操作的效率過(guò)低。銑床操作頻繁也減少了其使用壽命。這會(huì)造成人力物力成本的增加。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種六工位數(shù)控銑床，提高銑床的加工效率及加工精度。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:—種六工位統(tǒng)床,該統(tǒng)床包括機(jī)床、橫梁、拖板和機(jī)頭，橫梁由第一梁邊、第二梁邊和第三梁邊組成，第三梁邊的端部分別與第一梁邊的一端和第二梁邊的一端連接，第一梁邊、第二梁邊位于機(jī)床相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊緣的上方，且第一梁邊和第二梁邊分別與機(jī)床側(cè)邊緣之間設(shè)有Y軸滾珠絲杠，Y軸滾珠絲杠與第一伺服電機(jī)連接，第一伺服電機(jī)連接在機(jī)床上；第三梁邊上表面設(shè)有水平導(dǎo)軌，拖板位于水平導(dǎo)軌上，第三梁邊和拖板之間設(shè)有X軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠與第二伺服電機(jī)連接，第二伺服電機(jī)連接在橫梁上；拖板的表面設(shè)有豎直導(dǎo)軌，機(jī)頭連接在豎直導(dǎo)軌上，豎直導(dǎo)軌和拖板之間設(shè)有Z軸滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠與第三伺服電機(jī)連接，第三伺服電機(jī)連接在拖板上；機(jī)頭包含六個(gè)工位，該六個(gè)工位平行設(shè)置。進(jìn)一步，所述的六工位銑床，還包括氮?dú)馄胶庥透?，該氮?dú)馄胶庥透坠潭ㄔ谕习迳?。有益效?與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1.加工效率高，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的銑床中的機(jī)頭包含六個(gè)工位，該六個(gè)工位平行設(shè)置。進(jìn)行同一工序操作時(shí)，該六個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行。這樣將現(xiàn)有的分六次操作變?yōu)橐淮尾僮魍瓿?。這提高了加工效率。相對(duì)于本實(shí)用新型的銑床操作一次而言，現(xiàn)有技術(shù)的銑床，要么六臺(tái)銑床各操作一次完成，要么一臺(tái)銑床操作六次完成。如果是六臺(tái)銑床，那么采購(gòu)成本必然增加。如果是一臺(tái)銑床，那么操作頻繁，使用壽命必然減少。這樣，本實(shí)用新型的銑床可以降低生產(chǎn)成本。2.結(jié)構(gòu)緊湊，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的銑床包括機(jī)床、橫梁、拖板和機(jī)頭，整個(gè)設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊，占用空間面積小。尤其是還包括氮?dú)馄胶庥透?，可以平衡機(jī)頭的重量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖中有:機(jī)床1、橫梁2、拖板3、機(jī)頭4、第一梁邊21、第二梁邊22、第三梁邊23、Y軸滾珠絲杠5、第一伺服電機(jī)6、X軸滾珠絲杠7、第二伺服電機(jī)8、Z軸滾珠絲杠9、第三伺服電機(jī)10、氮?dú)馄胶庥透?1。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種六工位銑床，包括機(jī)床1、橫梁2、拖板3和機(jī)頭4。橫梁2由第一梁邊21、第二梁邊22和第三梁邊23組成。第三梁邊23的端部分別與第一梁邊21的一端和第二梁邊22的一端連接。第一梁邊21、第二梁邊22位于機(jī)床I相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊緣的上方，且第一梁邊21和第二梁邊22分別與機(jī)床側(cè)邊緣之間設(shè)有Y軸滾珠絲杠5。Y軸滾珠絲杠5與第一伺服電機(jī)6連接,第一伺服電機(jī)6連接在機(jī)床I上。第三梁邊23上表面設(shè)有水平導(dǎo)軌。水平導(dǎo)軌優(yōu)選為三根。拖板3位于水平導(dǎo)軌上，第三梁邊23和拖板3之間設(shè)有X軸滾珠絲杠7，X軸滾珠絲杠7與第二伺服電機(jī)8連接，第二伺服電機(jī)8連接在橫梁2上。拖板3的表面設(shè)有豎直導(dǎo)軌。豎直導(dǎo)軌優(yōu)選為四根。機(jī)頭4連接在豎直導(dǎo)軌上。豎直導(dǎo)軌和拖板3之間設(shè)有Z軸滾珠絲杠9, Z軸滾珠絲杠9與第三伺服電機(jī)10連接，第三伺服電機(jī)10連接在拖板3上。機(jī)頭4包含六個(gè)工位，該六個(gè)工位平行設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的銑床的工作過(guò)程是:開(kāi)啟第一伺服電機(jī)6，Y軸滾珠絲杠5滾動(dòng)，第一梁邊21和第二梁邊22沿著Y軸移動(dòng)，這樣，橫梁2、拖板3和機(jī)頭4都沿著Y軸方向移動(dòng)，當(dāng)機(jī)頭4移動(dòng)到合適的位置時(shí)，關(guān)閉第一伺服電機(jī)6。這就完成了機(jī)頭4在Y軸方向的調(diào)整。然后開(kāi)啟第二伺服電機(jī)8，X軸滾珠絲杠7滾動(dòng)，拖板3沿著X軸移動(dòng)。這樣，機(jī)頭4也沿著X軸方向移動(dòng)，當(dāng)機(jī)頭4移動(dòng)到合適的位置時(shí)，關(guān)閉第二伺服電機(jī)8。這就完成了機(jī)頭4在X軸方向的調(diào)整。接著開(kāi)啟第三伺服電機(jī)10，Z軸滾珠絲杠9滾動(dòng)，豎直導(dǎo)軌沿著Z軸方向移動(dòng)，當(dāng)機(jī)頭4移動(dòng)到合適的位置時(shí)，關(guān)閉第三伺服電機(jī)10。這樣對(duì)機(jī)頭4上的六個(gè)工位進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的加工工序。進(jìn)一步，所述的六工位銑床，還包括氮?dú)馄胶庥透?1，該氮?dú)馄胶庥透?1固定在拖板3上。因?yàn)闄C(jī)頭4上裝有6只主軸及6臺(tái)主軸電機(jī)，所以質(zhì)量很大，總質(zhì)量近4000KG。為了平衡重量，在拖板的另一側(cè)安裝了氮?dú)馄胶庥透?1。依靠氮?dú)馄胶庥透?1里面的氮?dú)鈮毫Υ笮?lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)頭4重量的平衡。
權(quán)利要求1.一種六工位銑床，其特征在于，該銑床包括機(jī)床(I)、橫梁(2 )、拖板(3 )和機(jī)頭(4 )，橫梁(2)由第一梁邊(21)、第二梁邊(22)和第三梁邊(23)組成，第三梁邊(23)的端部分別與第一梁邊(21)的一端和第二梁邊(22)的一端連接，第一梁邊(21)、第二梁邊(22)位于機(jī)床(I)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊緣的上方，且第一梁邊(21)和第二梁邊(22)分別與機(jī)床側(cè)邊緣之間設(shè)有Y軸滾珠絲杠(5 )，Y軸滾珠絲杠(5 )與第一伺服電機(jī)(6 )連接，第一伺服電機(jī)(6 )連接在機(jī)床(I)上；第三梁邊(23)上表面設(shè)有水平導(dǎo)軌，拖板(3)位于水平導(dǎo)軌上，第三梁邊(23)和拖板(3)之間設(shè)有X軸滾珠絲杠(7)，X軸滾珠絲杠(7)與第二伺服電機(jī)(8)連接，第二伺服電機(jī)(8 )連接在橫梁(2 )上；拖板(3 )的表面設(shè)有豎直導(dǎo)軌，機(jī)頭(4 )連接在豎直導(dǎo)軌上，豎直導(dǎo)軌和拖板(3)之間設(shè)有Z軸滾珠絲杠(9)，Z軸滾珠絲杠(9)與第三伺服電機(jī)(10)連接，第三伺服電機(jī)(10)連接在拖板(3)上；機(jī)頭(4)包含六個(gè)工位，該六個(gè)工位平行設(shè)置。
2.按照權(quán)利要求1所述的六工位銑床，其特征在于，還包括氮?dú)馄胶庥透?11)，該氮?dú)馄胶庥透?11)固定在拖板(3)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的六工位銑床，其特征在于，所述的水平導(dǎo)軌為三根。
4.按照權(quán)利要求1所述的六工位銑床，其特征在于，所述的豎直導(dǎo)軌為四根。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種六工位銑床，包括機(jī)床、橫梁、拖板和機(jī)頭，橫梁由第一梁邊、第二梁邊和第三梁邊組成，第一梁邊和第二梁邊分別與機(jī)床側(cè)邊緣之間設(shè)有Y軸滾珠絲杠，Y軸滾珠絲杠與第一伺服電機(jī)連接，第一伺服電機(jī)連接在機(jī)床上；第三梁邊上表面設(shè)有水平導(dǎo)軌，拖板位于水平導(dǎo)軌上，第三梁邊和拖板之間設(shè)有X軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠與第二伺服電機(jī)連接，第二伺服電機(jī)連接在橫梁上；拖板的表面設(shè)有豎直導(dǎo)軌，機(jī)頭連接在豎直導(dǎo)軌上，豎直導(dǎo)軌和拖板之間設(shè)有Z軸滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠與第三伺服電機(jī)連接，第三伺服電機(jī)連接在拖板上；機(jī)頭包含六個(gè)工位，該六個(gè)工位平行設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的六工位數(shù)控銑床，提高銑床的加工效率及加工精度。
文檔編號(hào)B23C1/08GK202951908SQ20122051309
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者曾德文 申請(qǐng)人:南京東電檢測(cè)裝備有限責(zé)任公司