專利名稱：數(shù)控雙磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電加工機(jī)床領(lǐng)域，它屬于聚晶金剛石鋸片側(cè)刃磨電火花機(jī)床上的一個(gè)功能部件。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于聚晶金剛石鋸片的加工，是使用電火花磨刀機(jī)。電火花磨刀機(jī)是一種利用電脈沖放電原理加工各類聚晶金剛石刀具的多功能機(jī)床，它可以磨削聚晶金剛石棍刀、盤刀、機(jī)刀和鋸片。電火花磨刀機(jī)只有一個(gè)電極輪，在加工鋸片時(shí)存在很多問(wèn)題，主要有裝夾鋸片受到很多限制，不能加工大直徑的鋸片。加工過(guò)程繁瑣，尤其是對(duì)于鋸片的兩個(gè)側(cè)刃的磨削，需要繁瑣的調(diào)整工裝過(guò)程。刀頭的角度和對(duì)稱度是依靠人工調(diào)節(jié)的，刀具加工的精度不高。自動(dòng)化程度低，裝夾檢測(cè)依靠人工的地方過(guò)多，輔助時(shí)間占用過(guò)多。加工效率低下，不能滿足大批量鋸片生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本設(shè)計(jì)人鑒于上述公知技術(shù)和存在的缺陷，不斷改進(jìn)，克服目前采用電火花磨刀機(jī)加工聚晶金剛石鋸片的缺點(diǎn)，進(jìn)行研制專用的聚晶金剛石鋸片電火花磨床，該專用機(jī)床根據(jù)功能分成兩種機(jī)床，一種是用來(lái)磨鋸片前刃的機(jī)床——聚晶金剛石鋸片前刃磨電火花機(jī)床；一種是用來(lái)磨鋸片側(cè)刃的機(jī)床一聚晶金剛石鋸片側(cè)刃磨電火花機(jī)床。數(shù)控雙磨頭，它是聚晶金剛石鋸片側(cè)刃磨電火花機(jī)床上的一個(gè)主要功能部件，它有兩個(gè)磨頭和兩個(gè)電極輪可以同時(shí)加工聚晶金剛石鋸片的兩個(gè)側(cè)刃，同時(shí)完成側(cè)刃的向心角和向周角的加工，力口工過(guò)程無(wú)需繁瑣調(diào)整工裝，所以節(jié)約了裝夾和檢測(cè)的時(shí)間，加工效率提高了1. 5倍。數(shù)控雙磨頭電極的角度，是由數(shù)控車刀按程序，車削出來(lái)的，角度準(zhǔn)確，粗糙度好，加工出的刀頭精度高，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品的自動(dòng)化程度有了很大的提高，因此數(shù)控雙磨頭達(dá)到了本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是數(shù)控雙磨頭機(jī)構(gòu)要滿足下列要求，該機(jī)構(gòu)要求有兩個(gè)精度高的轉(zhuǎn)軸，要求轉(zhuǎn)軸在加工鋸片時(shí)能夠低速運(yùn)轉(zhuǎn)，在車削電極輪時(shí)能夠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所以要求轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速是可數(shù)控的。每個(gè)轉(zhuǎn)軸上，安裝一個(gè)電極輪，共有兩個(gè)電極輪，由于在加工鋸片時(shí)，兩個(gè)電極輪在放電加工和車削時(shí)，直徑會(huì)產(chǎn)生誤差，電極輪大小的不同會(huì)影響加工出周角的大小不同，而通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)輪的高低會(huì)消除這些影響，所以需要采用調(diào)整轉(zhuǎn)軸Z方向的高度，來(lái)補(bǔ)償電極輪直徑的誤差。兩個(gè)轉(zhuǎn)軸在加工鋸片側(cè)刃時(shí)，要求兩電極輪側(cè)面可按程序車削電極輪成大約2度的角度，并且可以同時(shí)相對(duì)方向伺服進(jìn)給，還能夠與工作臺(tái)X軸聯(lián)動(dòng)，所以兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，要求安裝在兩個(gè)具有伺服進(jìn)給功能的滑臺(tái)上。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可控部分——數(shù)控轉(zhuǎn)軸，它的機(jī)構(gòu)是，有一個(gè)交流伺服電機(jī)，安裝在電機(jī)支板上。在交流伺服電機(jī)的軸頭上，安裝一個(gè)小帶輪，小帶輪通過(guò)齒形帶，帶動(dòng)大帶輪，大帶輪安裝在轉(zhuǎn)軸的后軸頭上，轉(zhuǎn)軸前軸頭安裝一個(gè)電極輪，在數(shù)控指令下，交流伺服電機(jī)通過(guò)以上傳動(dòng)鏈，帶動(dòng)電極輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在加工鋸片時(shí)鋸片放在兩電極輪之間，電極輪低速相反方向旋轉(zhuǎn)；車削電極時(shí)電極輪高速相反方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到不同的工作需要。轉(zhuǎn)軸高度的調(diào)整部分——轉(zhuǎn)軸升降滑座，它的機(jī)構(gòu)是，把轉(zhuǎn)軸安裝在軸架上，軸架安裝在一個(gè)滑塊上，滑塊裝在滑塊座里，滑塊可以在滑塊座中沿Z方向移動(dòng)，滑座蓋板裝在滑塊座上，有一根升降絲杠，裝在滑座蓋板上，它的螺紋部分裝在滑塊的螺紋孔里，調(diào)整升降絲杠，滑塊沿Z方向移動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)軸高度可以分別調(diào)節(jié)，達(dá)到補(bǔ)償兩個(gè)電極輪直徑誤差對(duì)鋸片周角的影響的目的。轉(zhuǎn)軸伺服進(jìn)給部分——伺服進(jìn)給滑臺(tái)，它的機(jī)構(gòu)是，設(shè)計(jì)兩個(gè)伺服進(jìn)給滑臺(tái)，每個(gè)滑臺(tái)有一個(gè)交流伺服電機(jī)，交流伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)聯(lián)軸套與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠裝在軸承座上，滾珠絲杠的絲母裝在絲母座上，絲母座帶動(dòng)拖板移動(dòng)，拖板安裝在直線導(dǎo)軌的滑塊上，直線導(dǎo)軌安裝在一個(gè)底板上，兩個(gè)拖板上各裝有一個(gè)升降滑塊機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸，當(dāng)交流伺服電機(jī)在數(shù)控指令下做伺服運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)滑臺(tái)通過(guò)以上的傳動(dòng)鏈，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的電極輪做伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在鋸片加工時(shí)，首先伺服進(jìn)給滑臺(tái)部分與X軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩電機(jī)輪側(cè)面的車削，使兩電極輪成大約2度的夾角，鋸片齒牙部分放在兩電極輪之間并調(diào)節(jié)好兩轉(zhuǎn)軸的高度，轉(zhuǎn)軸低速相反方向旋轉(zhuǎn)，伺服進(jìn)給滑臺(tái)部分上的交流伺服電機(jī)，在數(shù)控指令下帶動(dòng)電極輪做伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，電極輪通過(guò)脈沖放電實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片的兩側(cè)面同時(shí)加工。本實(shí)用新型的有益效果是，可以實(shí)現(xiàn)鋸片的兩側(cè)面同時(shí)加工，效率高，對(duì)稱度好，精度準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

圖1數(shù)控雙磨頭總裝圖圖2數(shù)控轉(zhuǎn)軸裝配圖圖3轉(zhuǎn)軸升降滑座裝配圖圖4伺服進(jìn)給滑臺(tái)裝配圖圖中1.交流伺服電機(jī)，2.電機(jī)支板，3.小帶輪，4.齒形帶，5.大帶輪，6.轉(zhuǎn)軸，7.軸架，8.電極輪，9.滑塊，10.滑塊座，11.滑座蓋板，12.調(diào)整升降絲杠，13.拖板，14.電機(jī)架，15.滾珠絲杠，16.軸承座，17.聯(lián)軸套，18.絲母座，19.滑塊支柱，20.直線導(dǎo)軌，21.底板。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，以下結(jié)合該實(shí)施例和附圖說(shuō)明，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。結(jié)合圖2數(shù)控轉(zhuǎn)軸裝配圖，來(lái)描述數(shù)控轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)。它是由一個(gè)交流伺服電機(jī)I安裝在電機(jī)支板2上，交流伺服電機(jī)I的軸頭上，安裝一個(gè)小帶輪3，小帶輪3通過(guò)齒形帶4，帶動(dòng)大帶輪5，大帶輪5安裝在轉(zhuǎn)軸6的后軸頭上，轉(zhuǎn)軸6安裝在軸架7上，電極輪8安裝在轉(zhuǎn)軸6的前軸頭上，當(dāng)交流伺服電機(jī)1，在數(shù)控指令下，通過(guò)以上的傳動(dòng)鏈，帶動(dòng)電極輪8按不同的轉(zhuǎn)速和不同的方向旋轉(zhuǎn)。結(jié)合圖3轉(zhuǎn)軸升降滑座裝配圖，來(lái)描述轉(zhuǎn)軸升降滑座的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)軸6安裝在軸架7上，軸架7安裝在滑塊9上，滑塊9安裝在滑塊座10里，滑座蓋板11安裝在滑塊座10上，升降絲杠12安裝在滑座蓋板11上，升降絲杠12的螺紋部分裝在滑塊9的螺紋孔里，調(diào)整升降絲杠12，滑塊9和軸架7及轉(zhuǎn)軸6 —起沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)電極輪的高度不同，達(dá)到補(bǔ)償兩個(gè)電極輪直徑的誤差。結(jié)合圖4伺服進(jìn)給滑臺(tái)裝配圖，來(lái)描述伺服進(jìn)給滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)。由一個(gè)交流伺服電機(jī)I，安裝在電機(jī)架14上，滾珠絲杠15安裝在軸承座16上，軸承座16安裝在底板21上，滾珠絲杠15與交流伺服電機(jī)I，通過(guò)聯(lián)軸套17相連，滾珠絲杠15的絲母與絲母座18相連，絲母座18安裝在拖板13上，拖板13通過(guò)滑塊支柱19固定在直線導(dǎo)軌20的滑塊上，直線導(dǎo)軌20安裝在底板21上，通過(guò)以上的傳動(dòng)鏈，組成兩個(gè)伺服進(jìn)給滑臺(tái)，使兩個(gè)電極輪做伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作過(guò)程，有兩個(gè)交流伺服電機(jī)1，通過(guò)兩根滾珠絲杠15，帶動(dòng)拖板13，拖板13安裝在直線導(dǎo)軌20上，兩個(gè)拖板13共用兩根直線導(dǎo)軌20，構(gòu)成左右兩個(gè)伺服進(jìn)給滑臺(tái)，兩個(gè)伺服進(jìn)給滑臺(tái)安裝在一個(gè)底板21上，每個(gè)伺服進(jìn)給滑臺(tái)的拖板13，各裝有滑塊座10，通過(guò)升降絲杠12和滑塊9來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)電極輪8的高度，另有兩個(gè)交流伺服電機(jī)1，通過(guò)小帶輪3、齒形帶4和大帶輪5使轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)電極輪安裝在轉(zhuǎn)軸6上，由于兩個(gè)電極輪8，轉(zhuǎn)速和運(yùn)動(dòng)方向可以數(shù)控，并能在滑臺(tái)上做伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以可以實(shí)現(xiàn)加工聚晶金剛石鋸片的兩個(gè)側(cè)刃。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控雙磨頭，該數(shù)控雙磨頭是聚晶金剛石鋸片側(cè)刃磨電火花機(jī)床上的一個(gè)功能部件，其特征是有兩個(gè)交流伺服電機(jī)各裝有一個(gè)小帶輪，小帶輪通過(guò)齒形帶帶動(dòng)大帶輪，大帶輪裝在轉(zhuǎn)軸的后軸頭上，轉(zhuǎn)軸前軸頭安裝一個(gè)電極輪，兩個(gè)交流伺服電機(jī)在數(shù)控指令下帶動(dòng)兩個(gè)電極輪，按不同的轉(zhuǎn)速和方向旋轉(zhuǎn)，把兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸架裝在滑塊上，滑塊裝在滑塊座里，滑座蓋板裝在滑塊座上，升降絲杠裝在滑座蓋板上，升降絲杠的螺紋部分，裝在滑塊的螺紋孔里，通過(guò)調(diào)整升降絲杠，使兩個(gè)電極輪的高度發(fā)生變化，補(bǔ)償電極輪大小引起的對(duì)鋸片側(cè)刃向周角的影響，另外有兩個(gè)交流伺服電機(jī)各自通過(guò)聯(lián)軸套與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠裝在軸承座上，滾珠絲杠的絲母裝在絲母座上，絲母座帶動(dòng)拖板移動(dòng)，拖板安裝在直線導(dǎo)軌的滑塊上，直線導(dǎo)軌安裝在一個(gè)底板上，兩個(gè)拖板上各裝有一個(gè)升降滑塊機(jī)構(gòu)和數(shù)控轉(zhuǎn)軸，當(dāng)交流伺服電機(jī)在數(shù)控指令下做伺服運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)滑臺(tái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的電極輪做伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
專利摘要一種數(shù)控雙磨頭，用于同時(shí)加工聚晶金剛石鋸片雙側(cè)刃的機(jī)床上的一個(gè)功能部件，它有兩個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)電極輪，數(shù)控轉(zhuǎn)軸由交流伺服電機(jī)通過(guò)小帶輪、齒形帶、大帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在數(shù)控指令下進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速不同方向的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸架、滑塊、滑塊座、滑塊蓋板、升降絲杠連接，調(diào)節(jié)升降絲杠可使轉(zhuǎn)軸Z向自動(dòng)移動(dòng)，另有兩個(gè)交流伺服電機(jī)，帶動(dòng)滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動(dòng)拖板，拖板在直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，拖板上裝有升降滑座機(jī)構(gòu)和數(shù)控轉(zhuǎn)軸，拖板帶動(dòng)電極輪做伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成鋸片刀頭的兩個(gè)側(cè)刃的同時(shí)加工。
文檔編號(hào)B23H5/04GK202877650SQ20122045904
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者黃水利, 鄭利強(qiáng), 榮超敏, 郭樹強(qiáng), 于磊, 張富強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京凝華科技有限公司