專利名稱：可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種動(dòng)力頭，特別是一種可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床不僅能夠?qū)ぜM(jìn)行銑削加工，還能夠能對(duì)工件的側(cè)面或端面進(jìn)行鉆孔和攻絲等加工。普通的數(shù)控機(jī)床的刀具動(dòng)力頭一呈水平或者垂直設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，一般將工件固定在數(shù)控機(jī)床的夾具上，然后對(duì)工件進(jìn)行加工。當(dāng)數(shù)控機(jī)床需要對(duì)工件進(jìn)行斜面或者斜孔加工時(shí)一般需要設(shè)計(jì)專用的夾具夾緊工件，并使工件上需要加工的斜面或者斜孔與數(shù)控機(jī)床的主軸垂直設(shè)置，然后進(jìn)行加工。但采用設(shè)計(jì)專用夾具使數(shù)控機(jī)床對(duì)工件的斜面或者斜孔加工，不僅設(shè)計(jì)夾具較為繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在裝夾時(shí)也較為不便。由于當(dāng)對(duì)不同工件或者不同斜度的工件進(jìn)行加工時(shí)，需要設(shè)計(jì)多副對(duì)應(yīng)的夾具，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率，并提高了加工的成本。如中國專利文獻(xiàn)資料公開提出的一種機(jī)床主軸分度裝置[申請(qǐng)?zhí)?00810028249. 8;授權(quán)公告號(hào)CN 101279430A]，其分度盤為外齒輪形狀，安裝于主軸上，定位壓塊安裝于主軸箱上，其與分度盤相對(duì)側(cè)有凸齒，凸齒位于主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的基準(zhǔn)位置，其齒形與分度盤的齒形相吻合，定位壓塊由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿主軸徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。但機(jī)床主軸分度裝置只是對(duì)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，并未對(duì)整個(gè)主軸的朝向進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此此機(jī)床主軸也不能夠?qū)π泵婊蛘咝笨走M(jìn)行加工，給使用造成了不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠?qū)S向孔以及不同角度的斜面或者斜孔進(jìn)行加工的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，包括呈箱體狀的底座以及軸向固定在所述的底座上的分度工作臺(tái)，其特征在于，所述的底座上設(shè)有能夠帶動(dòng)所述的分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的分度工作臺(tái)上固定有主軸箱，所述的主軸箱軸向固連有主軸，所述的主軸的一端能夠固連刀具，所述的主軸箱上還設(shè)有能夠帶動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一。在使用時(shí)，將本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭安裝在機(jī)床上，在將需要加工的工件放置在工作臺(tái)的夾具上，通過電機(jī)一帶動(dòng)主軸并使刀具旋轉(zhuǎn)。當(dāng)主軸與所加工的位置垂直設(shè)置時(shí)，可對(duì)工件進(jìn)行軸向的鉆孔、銑端面、攻絲等加工。當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行斜向的鉆孔、銑端面、攻絲等加工時(shí)，無需更換夾具，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀具與工件處于設(shè)定的位置，通過電機(jī)一帶動(dòng)主軸并使刀具旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分度工作臺(tái)到不同的位置，使本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭能夠加工呈不同角度的斜面或者斜孔，具有使用方便且使用范圍較廣的優(yōu)點(diǎn)。在上述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的底座上的電機(jī)二，所述的底座上軸向固連有蝸桿，所述的分度工作臺(tái)的下端固連有蝸輪，所述的蝸輪和所述的蝸桿相嚙合，所述的電機(jī)二的轉(zhuǎn)軸與所述的蝸桿同軸相連接。電機(jī)二帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其相嚙合的蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與蝸輪相固連的分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)向，由于蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)具有自鎖的功能，因此加工時(shí)，分度工作臺(tái)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，使刀具能夠?qū)ぜ煽康倪M(jìn)行加工。在上述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭中，所述的分度工作臺(tái)呈圓盤狀，所述的蝸輪與所述分度工作臺(tái)同軸設(shè)置。在上述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭中，所述的電機(jī)二的轉(zhuǎn)軸與所述的蝸桿之間設(shè)有聯(lián)軸器。電機(jī)二的轉(zhuǎn)軸與蝸桿之間設(shè)有聯(lián)軸器，具有安裝較為方便，更換時(shí)較為方便。在上述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭中，所述的電機(jī)一采用伺服電機(jī)。在上述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭中，所述的電機(jī)二采用伺服電機(jī)。電機(jī)二采用伺服電機(jī)，便于控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)且伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度高，增加了本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)的精度，提高了本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)加工的精度。在上述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭中，所述的電機(jī)一的轉(zhuǎn)軸固定有同步帶輪一，所述的主軸箱上的主軸的另一端固定有同步帶輪二，所述的同步帶輪一與所述的同步帶輪二通過同步帶傳動(dòng)連接。通過同步帶的傳動(dòng)將電機(jī)一的動(dòng)力傳遞到主軸上使主軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及傳動(dòng)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭具有以下優(yōu)點(diǎn)I、通過電機(jī)帶動(dòng)蝸輪與蝸桿的傳動(dòng)帶動(dòng)分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)工件的不同角度的斜孔、斜面的加工，具有使用方便、適用范圍較廣的優(yōu)點(diǎn)；2、通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度來進(jìn)行對(duì)分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行控制，具有轉(zhuǎn)動(dòng)精度高，從而提高了加工的精度；3、本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占有空間較小的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、底座；2、分度工作臺(tái)；3、主軸箱；4、主軸；5、電機(jī)一 ；6、電機(jī)二 ；7、蝸桿；
8、蝸輪;9、聯(lián)軸器；10、同步帶輪一 ；11、同步帶輪二 ；12、同步帶。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，一種可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，包括呈箱體狀的底座I以及軸向固定在底座I上且呈圓盤狀的分度工作臺(tái)2，底座I上固定有電機(jī)二 6，底座I上軸向固連有蝸桿7，分度工作臺(tái)2的下端固連有蝸輪8且分度工作盤與蝸輪8同軸設(shè)置，蝸輪8和蝸桿7相嚙合，電機(jī)二 6的轉(zhuǎn)軸與蝸桿7通過聯(lián)軸器9同軸相連接，電機(jī)二 6的轉(zhuǎn)軸與蝸桿7之間設(shè)有聯(lián)軸器9，具有安裝較為方便的優(yōu)點(diǎn)，更換時(shí)較為方便。分度工作臺(tái)2上固定有主軸箱3，主軸箱3軸向固連有主軸4，主軸4的一端能夠固連刀具，主軸箱3上還設(shè)有能夠帶動(dòng)主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一 5，電機(jī)一 5的轉(zhuǎn)軸固定有同步帶輪一 10，主軸箱3上的主軸4的另一端固定有同步帶輪二 11，同步帶輪一 10與同步帶輪二11通過同步帶12傳動(dòng)連接。電機(jī)一 5與電機(jī)二 6均采用伺服電機(jī)。在使用時(shí)，將本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭安裝在機(jī)床上，在將需要加工的工件放置在工作臺(tái)的夾具上，電機(jī)一 5通過同步帶12的傳動(dòng)將電機(jī)一 5的動(dòng)力傳遞到主軸4上使主軸4能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)主軸4并使刀具旋轉(zhuǎn)。通過同步帶12的傳動(dòng)將電機(jī)一 5的動(dòng)力傳遞到主軸4·上使主軸4能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及傳動(dòng)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)主軸4與所加工的位置垂直設(shè)置時(shí)，可對(duì)工件進(jìn)行軸向的鉆孔、銑端面、攻絲等加工。當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行斜向的鉆孔、銑端面、攻絲等加工時(shí)，無需更換夾具，電機(jī)二 6帶動(dòng)蝸桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其相嚙合的蝸輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與蝸輪8相固連的分度工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)向，通過控制電機(jī)二 6的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使刀具與工件處于設(shè)定的位置，通過電機(jī)一 5帶動(dòng)主軸4并使刀具旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工，通過控制電機(jī)二 6的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)分度工作臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的位置，使本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭能夠加工呈不同角度的斜面或者斜孔，具有使用方便且使用范圍較廣的優(yōu)點(diǎn)。由于蝸輪8與蝸桿7嚙合時(shí)具有自鎖的功能，因此加工時(shí)，分度工作臺(tái)2不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，使刀具能夠?qū)ぜ煽康倪M(jìn)行加工。由于電機(jī)二 6采用伺服電機(jī)，便于控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)且伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度高，增加了本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)的精度。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座I、分度工作臺(tái)2、主軸箱3、主軸4、電機(jī)一 5、電機(jī)二
6、蝸桿7、蝸輪8、聯(lián)軸器9、同步帶輪一 10、同步帶輪二 11、同步帶12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，包括呈箱體狀的底座(I)以及軸向固定在所述的底座(I)上的分度工作臺(tái)(2)，其特征在于，所述的底座(I)上設(shè)有能夠帶動(dòng)所述的分度工作臺(tái)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的分度工作臺(tái)(2)上固定有主軸箱(3)，所述的主軸箱(3)軸向固連有主軸(4)，所述的主軸(4)的一端能夠固連刀具，所述的主軸箱(3)上還設(shè)有能夠帶動(dòng)所述主軸⑷轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的底座(I)上的電機(jī)二 ￠)，所述的底座(I)上軸向固連有蝸桿(7)，所述的分度工作臺(tái)⑵的下端固連有蝸輪(8)，所述的蝸輪⑶和所述的蝸桿(7)相嚙合，所述的電機(jī)二(6)的轉(zhuǎn)軸與所述的蝸桿(7)同軸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，其特征在于，所述的分度工作臺(tái)(2)呈圓盤狀，所述的蝸輪(8)與所述分度工作臺(tái)(2)同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，其特征在于，所述的電機(jī)二(6)的轉(zhuǎn)軸與所述的蝸桿(7)之間設(shè)有聯(lián)軸器(9)。
5 根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，其特征在于，所述的電機(jī)一(5)采用伺服電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，其特征在于，所述的電機(jī)二(6)采用伺服電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，其特征在于，所述的電機(jī)一(5)的轉(zhuǎn)軸固定有同步帶輪一(10)，所述的主軸箱(3)上的主軸(4)的另一端固定有同步帶輪二(11)，所述的同步帶輪一(10)與所述的同步帶輪二(11)通過同步帶(12)傳動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，屬于機(jī)床部件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的機(jī)床動(dòng)力頭不能夠?qū)π泵婊蛘咝笨走M(jìn)行加工的問題。本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭，包括呈箱體狀的底座以及軸向固定在底座上的分度工作臺(tái)，底座上設(shè)有能夠帶動(dòng)分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分度工作臺(tái)上固定有主軸箱，主軸箱軸向固連有主軸，主軸的一端能夠固連刀具,主軸箱上還設(shè)有能夠帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一。本可轉(zhuǎn)位動(dòng)力頭具有能夠?qū)S向孔以及不同角度的斜面或者斜孔進(jìn)行加工的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q5/10GK202726637SQ20122042046
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者陳靈夫 申請(qǐng)人:浙江震環(huán)數(shù)控機(jī)床有限公司