專(zhuān)利名稱(chēng)：用于車(chē)床加工深孔的小孔銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于車(chē)床加工深孔的小孔銑刀，屬于機(jī)床用切削刀具技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景對(duì)于小孔加工而言，最主要的是刀具強(qiáng)度、排削、加工尺寸一致性，例如在加工細(xì)長(zhǎng)孔時(shí)鏜刀桿比內(nèi)孔直徑更小，由于強(qiáng)度與剛度不足產(chǎn)生讓刀，而造成孔口尺寸與孔底尺寸不一致，形成錐度。適當(dāng)增加切削量或增加錐度補(bǔ)償時(shí)，又會(huì)由于鏜刀剛性不足而斷刀。為保證產(chǎn)品能加工成形且尺寸能滿足要求，現(xiàn)有刀具在加工時(shí)就需小切削量加工、且要多次切削，這樣就導(dǎo)致加工效率較低，花費(fèi)大量人力與物力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)鈦合金產(chǎn)品細(xì)長(zhǎng)孔零件的加工，且能保證產(chǎn)品尺寸與性能的用于車(chē)床加工深孔的小孔銑刀，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用車(chē)床加工深孔的小孔銑刀，它包括與車(chē)床連接的刀桿，在刀桿的前端設(shè)有刀頭，在刀頭與刀桿之間設(shè)有刀身，在刀身上設(shè)有錐度，錐度方向?yàn)橛傻额^向刀桿方向刀身外徑逐漸變大。刀身前后端外徑尺寸相差O. 2^0. 3mm。所述的小孔為長(zhǎng)徑比大于5，內(nèi)孔直徑小于4mm。所述的刀頭由硬質(zhì)合金制成。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型將刀身區(qū)域加工為錐度，使刀身與刀頭連接區(qū)域的外徑減小，該區(qū)域的外徑尺寸減小了 O. 2^0. 3mm，該結(jié)構(gòu)可使排削與冷卻效大幅度提高，使刀具使用壽命增長(zhǎng)，而且由于有效切削刃縮短，有效避免了因?yàn)榈毒咧本€度不好而造成產(chǎn)品內(nèi)孔形狀變化，孔徑不一致的情況；這樣可使產(chǎn)品加工效率、成品率更高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，本實(shí)用新型主要針對(duì)小孔加工，所述的小孔為長(zhǎng)徑比大于5，內(nèi)孔直徑小于4mm。其加工小孔的小孔銑刀如圖I所示，在刀桿I的前端設(shè)有刀頭2，在刀頭2與刀桿I之間設(shè)有刀身3，刀頭2由硬質(zhì)合金制成，其切削刃的加工與現(xiàn)有相同，在刀身3上設(shè)有錐度，錐度方向?yàn)橛傻额^2向刀桿I方向刀身外徑逐漸變大，其尺寸相差范圍為刀身3前后端外徑尺寸相差O. 2^0. 3mm。
權(quán)利要求1.一種用于車(chē)床加工深孔的小孔銑刀，它包括與車(chē)床連接的刀桿(1)，在刀桿(I)的前端設(shè)有刀頭(2)，在刀頭(2)與刀桿(I)之間設(shè)有刀身(3)，其特征在于在刀身(3)上設(shè)有錐度，錐度方向?yàn)橛傻额^(2)向刀桿(I)方向刀身外徑逐漸變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于車(chē)床加工深孔的小孔銑刀，其特征在于刀身(3)前后端外徑尺寸相差O. 2^0. 3mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于車(chē)床加工深孔的小孔銑刀，它包括與車(chē)床連接的刀桿(1)，在刀桿(1)的前端設(shè)有刀頭(2)，在刀頭(2)與刀桿(1)之間設(shè)有刀身(3)，在刀身(3)上設(shè)有錐度，錐度方向?yàn)橛傻额^(2)向刀桿(1)方向刀身外徑逐漸變大。本實(shí)用新型將刀身區(qū)域加工為錐度，使刀身與刀頭連接區(qū)域的外徑減小，該區(qū)域的外徑尺寸減小了0.2~0.3mm，該結(jié)構(gòu)可使排削與冷卻效大幅度提高，使刀具使用壽命增長(zhǎng)，而且由于有效切削刃縮短，有效避免了因?yàn)榈毒咧本€度不好而造成產(chǎn)品內(nèi)孔形狀變化，孔徑不一致的情況；這樣可使產(chǎn)品加工效率、成品率更高。
文檔編號(hào)B23C5/10GK202684176SQ20122038578
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
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